Направляющее устройство машины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки

Изобретение относится к направляющему устройству для сварки металличе ских цилиндрических банок.Цель изобретения - снижение расходов на изготовление балки.На фиг.1 схематично изображен общий вид направляющего устройства Машины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг 3 - вид на устройство сбоку на фиг 4 - вид на балку на фиг. 5 вид на балку сверху на фиг 6 - разрез Б-Б на фиг. 4 на фиг 7 - разрез В-В на фиг 4 на фиг 8 - вид на устройство справа.Направляющее устройство (фиг. 1) используется для Машины 1 контактной сварки. Машина включает в себя опорные кронштейны 2, 3 с электродными роликами 4, 5 на них.Направляющее устройство состоит из не скольких частей (см. фиг 3), в частности 2-образной крестовины 8, 2-образного элемента 9 и головки 10, части 8, 9, 10 закреплены на опорной плите 11.Каждая часть 8, 9 (см. фиг 2) вь 1 полнена в виде верхней крышки 12, нижней крышки 13 и центрального элемента 14.Головка 10 (см. фиг. 3) имеет центральный элемент 15 и верхнюю крышку 16.Каждый Центральный элемент 14, 15 выполнен с боковыми сторонами 16, 17 и продольными желобами 18, 19 для кромок 20, 21 цилиндрической заготовки 22 (банки). Желобы 18 и 19 направляют кромки 20, 21 в необходимое положение с перекрытием. Когда корпус банки воспринимается направляющим устройством (см. фиг 8) кромки заготовки отстоят друг от друга на большем расстоянии как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.По мере прохождения корпуса банки через направляющее устройство, егокромки приближаются друг к другу, в результате чего, как показано на фиг 8 и 2, кромки располагаются уже с перекрытием, а расстояние между ними в вертикальном направлении уменьшается. К тому моменту, когда корпус банки войдет в головку 10, кромки 20, кромки 20, 21 имеют необходимое значение перекрь 1 тия с тем, чтобы при прохождении через сварочные ролики 4, 5 образовался сварочный шов.Каждый центральный элемент (см. фиг 4, 5) имеет глухие отверстия 23 с резьбой для крепления узла балки к другим элементам машины. Центральный элемент может иметь также сквозные отверстия 24.Конструкция, описывающаяся до настоящего момента, является известной и сходной с конструкцией, описанной в патенте США Не 4540879, содержание которого используется в качестве исходного. Усовершенствование согласно настоящему изобретению со стоит в том, что в боковых сторонах 16, 17 центрального элемента 14 выполнены продольные пазы 25, 26. В продольных пазах 25, 26 установлены вставки 27, 28 соответственно. А продольные желебы 18, 19 выполнены во вставках 27, 28, соответственно. Как видно на фиг 5 продольный желоб 18 проходит все глубже внутрь центрального элемента 14 2-образной крестовины 9 по мере его прохождения от входного конца 29 к выходному концу 30. Кроме того, как показано на фиг. 4, расстояние смещения вставки 27 относительно центральной оси уменьшается по мере увеличения расстояния от входного конца 29. В результате вертикальное расстояние между кромками заготовки становится меньше по мере уменьшения горизонтального расстояния между ними и по мере их перемещения в положение перекрытия.На входном конце 2-образной крес 3462товинь 1 8 имеется входной блок 31 ( см. фиг 4 ). Этот входной блок закреплен в пазу 32 с помощью резьбовых крепежных элементов, например, винтов 33 с головкой под торцевой ключ.Учитывая Материалы, используемые для изготовления вставок 27, 28, возможно и желательно выполнять их из отдельных небольших полос. Так, вставка 28 может быть выполнена из трех полос 28 а, 28 в, 28 с, которые связываются конец к концу с помощью соединения (клеем).Центральный элемент 14 каждой части 8, 9. 10 выполняется предпочтительно из материала, являющегося непроводящим и немагнитным.Такие материалы дают уменьшение искрообразования при перемещении заготовки к сварочным роликам, в результате чего уменьщается износ элементов направляющего устройства. Благодаря использованию немагнитных материалов не создаются магнитные силы,противодействующие направлению кромок заготовки в желобах 18, 19. Фактически использование немагнитных 2- образных балок приводит к более плотному вхождению кромок заготовки в желобы, в то время как магнитные 2 образнь 1 е балки могут создавать силы,противодействующие плотному вхождению в желобы.Центральные элементы 14 предпочтительно выполнять из немагнитного непроводящего материала, например,эпоксипласта, армированного стекловолокном. На входом конце 29 имеется входной блок 31 , который также является немагнитным и представляет собой износо стойкий блок из карбида вольфрама.Вставки 27, 28 выполняются из керамического материала, например, нитрид кремния, окись алюминия или другой абразивно стойкий непроводящий материал.Входной блок 31 из карбида вольфрама используется потому, что он является ударопрочным, износостойким и легко поддается обработке, хотя карбид вольфрама и сам может проводить электрический ток, он изолирован от рамы мащины окружающим его эпоксидным материалом 2-образной балки 8.Керамические вставки имеют обычно низкую ударную вязкость, но обладают превосходной износостойкостью и являются - как электрически, так и магнитно инертными. Так как материал здесь является немагнитным и непроводящим, он не подвержен электроискровой эрозии.2-образный элемент 9 имеет корпус 34 с продольными пазами 36 для вставок. В данном варианте конструкции корпус может быть выполнен из эпоксипласта,армированного стекловолокном, а вставки - из карбида вольфрама. Головка 10 также имеет корпус 36 с пазами 37 для вставок. Корпус 36 выполняется из эпоксипласта, армированного стекловолокном, а вставки - из карбида вольфрама.Такой подбор материала не дает искреобразования.Могут быть использованы другие материалы как немагнитные, так и непроводящие и имеющие достаточную прочность.1. Направляющее устройство мащины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки, содержащее балку смонтированную на станине, балка вь 1 полнена в виде корпуса и закрепленного на нем центрального элемента с боковыми сторонами и продольными желобами на них для приема свариваемых кромок цилиндрической заготовки, направленных навстречу друг другу, отличающееея тем, что, с целью снижениярасходов на изготовление балки, центральный элемент выполнен с продольными пазами и закрепленными в них вставками, каждая вставка выполнена из материала, отличного от материала центрального элемента, а продольные желоба выполнены во вставках.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центральный элемент выполнен из немагнитного материала, а каждая вставка из немагнитного ударопрочного материала.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что Центральный элемент выполнен из эпоксипласта ориентированного стекловолокном, а вставки - из карбида вольфрама.4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что вставки выполнены в виде керамических полос.5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вставки выполнены в форме отдельных керамических секций.6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центральная часть выполнена с пазом на конце и оснаЩена закрепленным в пазу входным блоком из ударопрочного немагнитного материала.7. Устройство по пп. 1 и 6, отличающееся тем, что входной блок выполнен из немагнитного карбида вольфрама.8. НаправляюЩее устройство машины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки, содержащее смонтированную на станине, продольную балку в виде опорной плиты и составные части, смонтированные на опорной плите, каждая из составных частей является соответственно центральной частью, при 8чем каждая имеет продольные желоба для приема кромок цилиндрической заготовки, выполненные на боковых поверхностях центрального элемента и направленные навстречу друг другу, отличающееся тем, что, с целью снижения расходов на изготовление балки, центральный элемент выполнен с продольными пазами и снабжен установленнь 1 ми оппозитно одна другой вставками,причем продольные желоба выполнены во вставках, 9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что центральная часть каждой из составных частей балки выполнена из немагнитного непроводяЩего материала,а вставки каждой составной части выполнены из немагнитного ударопрочного износостойкого материала.10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что центральные части выполнены из эпоксипласта, армированного стекловолокном, а вставки каждой составной части выполнены из карбида вольфрама.11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что вставки каждой составной части выполнены из керамики.12.Устройство по п. 11, отличающееся тем, что одна из крайних составных частей балки выполнена с пазом и оснаЩена закрепленным в пазу входным блоком.13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что входной блок выполнен из немагнитного ударопрочного износостойкого материала.14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что входной блок выполнен из немагнитного карбида вольфрама.