Сплав для раскисления и легирования стали

Целью изобретения является сшивание расхода электроэнергии, повышение степени извлечения марганца и качества обрабатываемой- стали.Поставленная цель достигается тем, что сплав для расы/желания и легирования ста ли, содержащими ашшиний, гфемнглй, калышй, углерод и железо, согласно изобретениюПример. заявляемый состав стгава подгучглли в руднотерглической печи мощностью 200 кВА.В качестве пгихтового материала использовали золу углей Ермаковской ГРЭС / 14/12 - 4,48 А - 82,5 с - 1 зо 2/ следующего химическэого состава, мас. заса 58,б 1111203 - 22,0 Рогов 19,20 Сао - 2,25 5- 0,2 Р 205 - 0.2 МЗО - 1,5 02 0,99 по 0,53 Его ДаЗО/ 3,53. Для повьпления концентрации нелеза в сплаве, на некоторых плавках, добавляли стальную стружку. восстановителем спулил кокс / /- 041/ / / 1- 7,0 Ас - 31,0 С - 62,0/ зола которого имела химичесгшй состав, в и 302 - 60,02 10203 - 22,7 РеЗОЗ - 8,0 СаО - 2,6 5 - 1,7 11205 - 0,25 МЭО - 1,65 ТЮЗ - 1,0 МгьО - 0,4 /К 20 лаге, 1,7Хшмческие составы выплавленньж, затем испытанных при раскислении и легировании стали сплавов приведены в таблице. В таблице теще приведены удельный расход электроэнергии при выплавке сплава. Как известно, удельный расход электроэнергии в лабораториях печах значительно вьшле три выплавке одного и того же сплава/ удельного расхода электроэнергии в ъфугпньж промллленггьш печах. Это связано с высокими теплопотеряьм в мальхх печах по сравнению с крупными агрегатами.В рЭЗУЛЬТЗТЗ проведения ОГЫГНЬШ ПЛЭВОК было УСТЭНОВЛЭНО, ЧТО В ДЭННЬШ УСЛО 32313 виях нагменьпгий удельный расход электроэнергии, соответственно, и установление ста бильного хода печи и исключение процесса карбицообразоваъшя бьшо достигнуто на плавках предлагаемого состава.Состав смеси, соответствующих прототипу, получили также в руднотерълической печи кратностью 200 кВА. В качестве мостового материала использовали кварцит следующего хшллческого состава мас. С 0295,0-98,0 Са 01,0-1,5 А 12031,5-25 и баритовую руду следующего ХУШМЧЭСКОГО состава, мас. 92 0229,48, Са 0187, Ва 0-32,З 7 А 12031,З Реобщ 3,8 МО - 1,33 ост.-п.п.п.Из за высокой концентрации шэемния резко сг-лкиаготся технико-экономические показатегги процесса получения сплава, увеличивается удельный расход электроэнергии.Оценку раскислягогцей и лап/грушей способности заявляемого и известного сплава всв проводили в открытой тигельной щпушгионной печи ИСТ-ОД /100 кг/ при вьпшавке стали марки 1710 следу/гонцам образом. В качестве металлической шихты использовали лом, содержащий в 0,050 и 0,05 Мп. После получения металлического расплава и доведения расплава до темгпературы 1630-164000 металл сливали в ковш. В процессе выпуска металла осуществляли прямое легирование стали марганцем из марганцевого концентрата /из руды месторождения Центрального Назахстана/ панического состава в иго - 50,52 Реобщ 8,26 Сао - 4,79 5,02 - 10,0 А 12 О 3 - 2,59 МЗО - 0,73Р 205 - 0,06 5 - 0,039 п.п.п. - 13,0. Расход марганцевого концентрата составил 12 кг на 100 кг металла из расчета получения в стали 1,0-12 марганца. Сплав для раскисления и легирования вводит в металл совместно с марганцевым коъщентратом.Степень извлечения маргаг-лга определяли по химглческому составу проб металла. Пробы металла отбирали в стальную конусообразную пробницу размером 30 хЗ 0 х 7 О.Металл разливали в слитки весом 33 кг, которые затем прокалывали на листы толщиной 10-14 мм. Для оценки качества сплава определяли количество неметаллическим вкточений / по ГОСТ 1778-70/ и механические свойства стали.Технологические показатели опытных плавок приведены в таблице.В плавках 1-3 использовали сплав, состав которою соответствует заявляемымпределам ПО содержанию всех КОМПОНЭНТОВ. На ЭТИХ ГШЭВЪСЭХ ЦОСТИШУТО значительноеалъоьмъшя, креьлния, кальция, магния в сплаве. Кроме того, достигнута наиболее высокая степень извлечения марганца из коъщентрата, составившая 957-98,З. Повышение степени извлечения марганца происходит за счет установленного в составе сплава содержания алюмшинин и ъфеьлния. Найденные соотношения компонентов сплаве позволяют расщепить и легировать сталь, а также обеспечивают образование более легкогшавшях,мелкодисперсных и равномерно распределениям неметаллическим включешлй. Достигнутый положительный эффект на плавках 1-3 позволяет увеличить ударную вязкость стали.о.ш шт оооФ о.ш о. щ.о щ.о о.ь ооюна о ою.о о.о о.ю ют оощ .шы о.о оы.о о.ш от ооонн юют о.о о.о о. ют т вхтцышй . .МОЩФ БО щэшшшто ФЕЩОФОЩХФН