Способ раскисления низкоуглеродистой стали
Номер патента: 2887
Опубликовано: 15.12.1995
Авторы: Богомяков Владимир Иванович, Куликов Виктор Иванович, Бурдонов Борис Александрович, Герман Виктор Иванович, Цымбал Виктор Павлович, Самсонов Владимир Михайлович, Ниденс Андрей Артурович
Формула / Реферат
Изобретение может быть использовано при раскислении низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления холоднокатаных полос. Сущность: в процессе выпуска плавки в ковш вводят конвертерный шлак и отсевы извести при соотношении масс к вводимому с силикомарганцем кремнию, равном (1-3) : (3-5) : 1, а продувку нейтральным газом производят до получения произведения [Si] -[a0] в расплаве 0,00015-0,00018.
Текст
НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНАвторское свидетельство СССР Мг 635143. кл. С 21 С 7/06. 1977.Изобретение относится к черной металлургии. в частности к раскислению низкоуглеродистой стали. предназначенной преимущественно для изготовления холоднокатаных полос. в том числе для изготовления офсетных пластин для полиграфической ПООМЫШПЭННОСТИ.Цель изобретения снижение отсортировки полос по дефектам излом и раскатанный пузырь и снижение обрези при прокатке.в предлагаемом способе в сталеразливочный ковш до присадки силикомарганца вводят конвертерныи шлак и отсевы изве СТИ при соотношении МЗСС К ВВОДИМОМУ Ссиликомарганцем кремнию (1 З)(35)1 и продувают нейтральным газом до получения произведения 311180 в расплаве 0.00015 О.0 ОО 18.Сущность изобретения заключается в более полном окислении кремния при наличии в ковше жидкоподвижного высокосоновного шлака. что обусловлено резким(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ(57) Изобретение может быть использовано при раскислении низкоуглеродистой стали. предназначенной для изготовления холоднокатаных полос. Сущность в процессе выпуска плавки в ковш вводят конвертерный шлак и отсевы извести при соотношении масс к вводимому с силикомарганцем кремнию. равном (1-3) 2 (З-б) 1. а продувку нейтральным газом производят до получе ния произведения 6 во в расплаве О.0 О 0150.0 О 018.уменьшением активности кремнезема. При этом окисление кремния. как и кипящей стали. происходит чаще всего до 0.008-0.010 и во всяком случае его содержание не превышает 0.02. а образующийся кремнезем связывается в силикаты кальция. которые легко удаляются из металла. т. е. сталь получается чистой по неметалпьтческим включениям (отсутствуют крупные включения,характерные для стали 08 кп) При отжиге рулонов в колпаковых печах наблюдается меньшая склонность металла к свариванию. вследствие чего снижается отсортировке полос по дефекту излом. Следует отметить. что содержание кремния, как и в кг чщей стали не превышает 0.02. а содержание марганца составляет 0,250.30 . углерода 0.04 О.О 6 76 против соответственно общеизвестного оптимального значения 0.330.38 и 0.07 О.О 9 в стали 08 кл. Указанное обстоятельство позволяет снизить твердость подката и сохранить скорость прокатки на прежнем уровне.Необходимо также отметить. что. окиспяясь до 0.01 О.02. кремний дополнительно связывает кислород и стабг 1 изирует его содержание. т. е. происходит автостабилизация процесса раскисления в ковше под основным шлаком в процессе выпуска и продувки нейтральным газом, что в конечном итоге позволяет получать как бы проме жуточную сталь между кипящей и полуспокойной. Такая сталь обладает высо кой пластичностью при меньшем содержании крупных неметаллических включений и меньшем количестве сотовых пузырей в спитке. что приводитк снижению отсортировки полос по дефекту раскатанный пузырь и к снижению расходного коэффициента металла на всех переделах. Как показали проведенные исследования. при вводе в сталеразливочный ковшвводимрму с силикомарганцем кремния менее чем 1 З 1 содержание кремния получается недостаточно низким, т. е. более.высоким. чем в кипящих марках стали и даже при продувке металла в ковше нейтральным газом в течение 5-6 мин не всегда удается получить содержание кремния менее 0.02 и оптимальное значение произведения кремния на активность кислорода, ЧТО ПОИВОДИТ К УХУДШЭНИЮ КЭЧЭСТВЗННЫХпоказателей вследствие повышенной раскисленности металла и образования крупных неметаллических включений (табл пример М 1).В металлургии в настоящее время применяется только один тип силикомарганца(марки СМнП). вследствие чего расход силикомарганца определяется содержанием марганца в готовой стали и поэтому практически не может изменяться. Поэтому и количество вносимого с силикомарганцем кремния также от плавки к плавке практически не изменяется. Присадка не извести. а отсевов извести фракции менее 5 мм обусловлено тем. что кусковая известь не успевает раствориться не только к моментувыпуска плавки. При соотношении вводимых конвертерного шлака и отсевов извести к вносимому351 происходит, во-пераых. значительная рефосфорация и содержание фосфора в стали превышает допустимые пределы (более 002536). изо-вторых. отсевы извести не полностью усваиваются. образуются коржи и присаживаемый силикомарганец не полностыо усваивается. Кроме того. содержание кремния снижается до О.006-0.008 и в этом случае кремний практически не спре 2887депяет окисленность металла в процессе отливки слитков. При этом слитки получаются недостаточно раскисленными. что приводит к развитию сотовых пузырей и вытеканию металла при затвердении головной поверхности. В этом случае увеличивается отсортировка полос по дефекту раскатанный пузырь и повышается расходный коэффициент металла из-за дополнительной обрези (пример 5).Оптимальные качественные показатели достигаются при значении произведения 0 -ао в пределах 0 О 00150.0008. при этом содержание кремния составляет 0,01 О,О 2 (примеры 2-4).Оптимальные пределы указанного произведения достигаются как за счет заявленного отношения конвертерного шлака,отсевов извести к вносимому кремнию с силикомарганцем. так и за счет изменения длительности продувки металла в ковше нейтральным газом. .При значении произведения 53 30 более 000018 наблюдается подкипание металла в изложницах. приводящее к развитию крупных сотовых пузырей и вытеканиюметалла. ЧТО УХУДШЗЗТ КЗЧЕСТВЕННЫВ ПОКЗзатели на последующих переделах (пример 1). При значении произведения 111 ао менее 0.0015 наблюдается перераскисление металла, в зоне усадочных дефектов образуются крупные скопления силикатов. что приводит в конечном итоге к повышению отсортировки полос по дефекту и 3 лом и повышению сквозного расходного коэффициента металла (пример 5). Следует подчеркнуть. что такая степень раскисленности металла характерна только для заявленной низкоуглеродистой стали (0.040.0 б С и 0,250,30 Мл). раскисляемой по указанному режиму и продуваемая в ковше под основным шлаком не только с целью усреднения химического состава и температуры металла, но и с целью управления и корректировкой раскисленностью металла. Для оценки существенности заявленных параметров проводят серии опытных плавок с выходом поочередно за верхнее и нижнее значение, а также при нижнем. верхнем и среднем значениях заявленного параметра и в соответствии с прототипом. Примеры осуществления способа. Предлагаемый способ осуществлен при выплавке низкоуглеродистсй стали. предназначенной для изготовления офсетных пластин для полиграфической промышлен ности (ТУ 14-1-4040-85) следующего химического состава.Плавки проводят в ЗОО-т конвертерах Карагандинского металлургического комбината. При выпуске нераскисленного металла. содержащего 0.03-0.06 С 0.О 40.05 Мп О.0090.015 Р и 0.010 О.ОО 15 серы. в сталеразливочный ковш через сталевыпускное отверстие сливают 300-900 кг конвертерного шлака. при наполнении ковша от 0.1 до 0.3 высоты вводят отсевы извести в количестве 0.91.5 т. затем при наполнении ковша от 0.5 до 0,7 высоты присаживают 1.6 т силикомарганца марки СМнП с содержанием 19 кремния (вносится 300 кг кремния). После выпуска плавки на установке доводки металла проводят усреднительную продувку нейтральным газом в течение З мин, производят отбор пробы металла. замер температуры и контроль окисленности металла с помощью датчика УКОС-1.После получения результатов анализа при значении произведения 51 800.00 О 150.00018 и содержании кремния менее 0.010.02 продувку не возобновляют.Если содержание кремния превышает 0.02. то продолжают продувку. исходя из того. что скорость окисления кремния составляет 0.0010002 мин. Если содержание кремния менее 0.01 О. а произведение 51 -ао более 000018. то присаживают 65-ный ферросилиций. При этом 100 кгферросилиция вносят 0.01 кремния и снижают активность кислорода на 0.002000331,.Разливку стали в Изложницы производят через стакан-коллектор диаметром 80 мм. Слитки прокатывают по схеме сляб-подкат -холоднокатанный лист толщиной 0.35 мм.данные опытных плавок показали, что использование предлагаемого способа позволяет получить слитки без подкорковых и сотовых пузырей, с ровной или выпуклой головной поверхностью. как следствие. снизить обрезь при прокатке и отсортировку полос по дефектам излом и раскатанный пузырь (см. таблищд- уСпособ раскисления низкоуглеродистой стали. предназначенной преимущественно для изготовления холоднокатаных полос. включающий выпуск расплава в ковш. присадку силикомарганца СМн 17 в процессе выпуска. о тл и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью снижения отсортировки полос по дефектам излом и раскатанный пузырь и снижения обрези при прокатке, в ковш вводят конвертерный шлак и отсевы извести при соотношении масс к вводимому с силикомарганцем кремнию (13)(35)1 и продувают нейтральным газом до получения произведения 8 во в расплаве 0.000150.00018.Верстка Казпатент, исполнитель ЕА.Хасбиева Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: стали, раскисления, способ, низкоуглеродистой
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/3-2887-sposob-raskisleniya-nizkouglerodistojj-stali.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ раскисления низкоуглеродистой стали</a>
Предыдущий патент: Фурма для продувки расплавов металла
Следующий патент: Способ заправки материала через высокотемпературные проходные печи
Случайный патент: Установка для загрузки шахтной печи