Гибкий упаковочный материал для изготовления контейнеров

меньшую растяжимость. и. следовательно. стремится к разрыву при изгибе материала.Даже если при одиночном изгибе под углом в 180 материала обычно не возникает никаких серьезных повреждений. то значи тельные сложности возникают. если материал должен изгибаться вдоль двух пе рссеклюъцихся линий изгиба (так называемых пересечений). Это часто бывает во 35 ЛЧЗАД счбмзьпьч напаивания этого типа упаковки независимо от того. изготавливаъот ее из рулона или из заготовок. Запаивание обычно осуществляют за счет нагревания до расплавления пластикового покрытия, обращенного во внутрь упаковки. вдоль зон кромки, которые должны припаиваться друг к другу. после чего нагретые пластиковые покрытия прижимают друг к другу, так чтобы получился запаянный шов на наружной стороне упаковки. удерживае мый за счет расплавления материала.Недостатки такого типа могут быть объяснены очень большой степенью чувствительности бумаги к влаге или картонным слоем. традиционного упаковочного материала, который, вто же самое время. должен быть сделан относительно тонким так. чтобы сообщить необходимую механическую жесткость упаковочному контейнеру при изготовлении, можно избежать с помощью упаковочного материала согласно настоящему изобретению.Изобретение представляет собой гибкий упаковочный материал для изготовления контейнеров. содержащий слой из деформируемого. термозапаиваемого пластичного материала. имеющий. по меньшей мере, на одной стороне рельеф. состоящий из множества близкорасположенных выступов и/ или впадин, отличающийся тем, что с цепью повышения жесткости упаковочного материала, материал слоя с рельефом содержит 50 80 минерального наполнителя. а рельеф выполнен посредством пластической деформации. Упаковочный материал может быть слоистым. где пла СТИЧННЙ материал ДЕЙСТВУЕТ КЗК НВСУЩИЙПредпочтительно. чтобы толщина слоя ц гибкого упаковочного материала составляла 200 - 800 мкм.Согласно изобретению жесткость упаковочного материала. содержащего несущий слой деформируемого термозапаиваемого пластичного материала. может быть повышена значительно. есПУМ/ПО меньшей мере. одна из сторон несущего слоя выполнена с рельефом на поверхности посредством пластической дег формации этой стороны несущего слоя.Предлагаемый упаковочный материал при сравнимых толщинах материалов имеет изгибное сопротивление. которое значительно больше. на 30 или даже выше. чем изгибное сопротивление упаковочного материала, не содержащего рельеф. Определенная часть пространственной жесткости в соответствии с изобретением. достигается как считают. благодаря тому, что деформирующим пластичный материал в течение таких пластических деформаций дляформирования рельефа на поверхности, 5 подвергается ориентации молекул так. что-бы они вносили растягивающийвклад, для увеличения жесткости. материал для несущего слоя может состоять соответственно из термопластиче ских смол. в которых посредством добавления минеральных гранул таких как карбонат кальция. сульфат кальция. тальк. слюда и т. д. достигается хорошая жесткость материала. В то же времяжоличество используемых термопластических смол можетимость материала может быть уменьшена. Рельеф гибкого упаковочного материала может быть выполнен с-пропусками для образования узких ослабленных зон. обеспечивающих перегибание материала или выполнение соединительных швов.Для того. чтобы обеспечить перегиба ние упаковочного материала в соответствии с изобретением при изготовлении упаковочных контейнеров. материал соответственно может быть выполнен с произвольным рисунком линий сгиба (узкие плоские ослабленные зоны) которые образуются посредством прерывания рельефа поверхности или пропуска, вдоль соответствующих площадей упаковочного материала.Если сторону несущего слоя с рельефом располагают лицом к внутренней сторонеготового упаковочного контейнера. сторона я несущего слоя с рельефомтакже имеет пло ские участки поверхности вдоль таких районов упаковочного материала, когда их собираются соединить вместе. и спаятьд 0 Уг с дРУгом в течение изготовления контейнера. как результат таких предварительных приготовлений, значительное повышение механической прочности и герметичности спаек вдольуказанных районов.Поверхности участков без рельефа могут быть выполнены на одном уровне с вершинами соседних выступов рельефа.Рельеф выполнен предпочтительно в виде пересекающихся или взаимосвязанных гребней. .Рельеф может принимать форму желобаки могут идти параллельно. рубчики могутпересекать один другой так. что желобкиразбиваются на отдельные ячейки. Предпочтительно. гребни расположеныс образованием между ними участков пра вильной геометрической формы.Таким образом. рельефно-подобный рисунок на поверхности. по меньшей мере. одной стороны несущего слоя. обеспечивающий жесткость. может содержать. для примера. приподнятые участки поверхностиили гребни пересекающие ДРУГ друга. иливзаимосвязанные. промежуточно разграниченные. причем более глубоко расположенные поверхностные образования взаимо идентичной или подобной. правильной геометрической форм. например. квадраты. пя А д тиугольники. шестиугольники. и т. д. На фиг. 1 показана торцовая областьрулонного упаковочного материала. выполненного в соответствии с данным изобретением на б фиг. 2 - верхняя часть упаковочного контейнера. изготовленного из упаковочного материала. показанного на фиг. 1 на Фиг. 3 - увеличенное изображение кольцевой частично раскрытой области материала. приведенного на фиг. 1 на фиг 4 сечение АА на фиг. 1 на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 1 на фиг. Б сечение В-В на фиг. 1 на фиг. 7 увеличенное сечение. соответствующее фиг. 6 материала в соответствии с модифицированным вариантом данного изобретения на фиг. 8 предлагаемое устройство для изготовления упаковочного материала. с .Торцовая часть рулонного связного материала 1 предназначена для преобразования в параллелепипедные упаковки 2. Последние изготавливают за счет стыковки двух продольных кромочных зон 3 с перехлестом для образования трубки. которую затем заполняют соответствующим содержимым. наполненная трубка разделяется вслед за этим на отдельные упаковочные блоки с помощью повторного выравнивания и запаиваниятрубки вдоль узких попе речных зон 4 под прямыми углами к. продольной оси трубки. Окончательно упа- ковочные блоки отделяют друг от друга раз- резами в поперечной уплотнительной зоне, и им придают окончательную форму посредством последующего формования и запанВЭНИЯ.Предлагаемый материал содержит несущий слой 5 из деформируемого термоза ПЗИВЗВМОГО ПЛЭСТИЧНОГО МЗТЕПИЗПЗ.предпочтительно СОПОЛИМВРЗ ЛОЛИПВОПИ пена-полиэтилена. содержащего 07 50 до 80. предпочтителнно 65 - 70 карбоната кальция или сульфата кальция. Несущий слой 5выполнен с одной стороны. апример со стороны. которая должна быт внутренности упаковки 2. причем рельефная поверхность содержит приподнятые части 6 поверхности. пересекающие дрУг друга и взаимно соединяющиеся. которые ограничивают собой более глубоко расположенные поверхностные панели 7, которые. например. могут быть шестиугольной формы. показанной на фиг. 3. Рисунок поверхности такого типа придает еще большую жесткость несущему слою и позволяет улучшить предварительные условия для изготовления упаковок 2 с хорошей размерной жесткостью из материала 1. Форма более глубоко расположенных панелей 7 поверх ности. образованных при пластической де формации указанной стороны несущего слоя 5 не является критичной, однако при небольших размерах может варьироваться и также принимать другие подходящие разновидности. например квадратной формы. В случае относительно больших размеров установлено. что рельефный рисунокповерхности пятиугольной Формы может предпочитаться промежуточным панелям поверхности шестиугольной или квадратной формы. поскольку такой пятиугольный рисунок полностью свободен от естествен ных ослабляющих линий. вдоль которых ма териал может треснуть. когда онподвергается напряжениям изгиба или сжа тия.участи поверхности или ребра 6 прерывают ся или пропускаются вдоль произвольных областей материала 1. так чтобы получались соответственно узкие. продольные и поперечные плоские ослабляющие зоны 8 и 9. которые предназначены для облегчения упомянутого выше сгибания материала 1 при изготовлении упаковок.Кроме того. на фиг. 5 и 6 показано. что сторона несущего слоя 2 с рисунком поверхности вдоль продольной кромочной зоны 3ющейзоны 4. т. е. вдоль областей материала, которые предназначены для СТЫКОВХИ вместе И запаивания друг С другом при ИЗГОТОВЛЕНИИ УПЗКОВОКтакже ИМеЮТ ППО ские части поверхности. освобожденные отосуществления возможности стыковки вместе этих областей, лежащих друг против друга. тем самым улучшая предпосылки для возможности реализации механически прочных и водонепроницаемых уплотненийСторона с рисунком несущего слоя 5 предназначена быть обращенной в сторонувнутренности упаковки 2. и в данном применении материала 1 установлено, что увеличение жесткости. создаваемое за счет рисунка поверхности. может быть еще более большим. если эту сторону несущего слоя покрыть слоем 10. ламинированным с несущим. слоем, из материала с высоким модулем зластичностиили низкой растягиваемостью. Такой повышающий жесткость слоя 10 может быть обусловлешнапример. наличием алюминиевой фольги, которая через промежуточный уплотнительный слой 11 из подходящего материала с хорошей адгезией может быть приклеена к вершинам приподнятых частей б поверхности. а также к плоским частям поверхности несущего слоя 5 вдоль продольной и поперечной уплотнительных зон соответственно 3 и 4 ма териала. В этом случае алюминиевая фольга10 оказывается плосколежащей на вершинах приподнятых частей б и функционирует как распорный элемент. который эффективно позволяет сохранить расстояние между этими частями поверхности или ребрами и тем самым противодействует любой выемке сторон упаковки 2. когда последняя зажимается рукой. . Материал в соответствии с фиг. 7 отличается от более раннего примера тем. что плоская поперечная уплотнительная обпасть 4 сделана такой. чтобы она лежала в той же плоскости. что и вершины окружающих ребер б. что также способствует форми ЭОВЗНИЮ прочных ВОДОНВПООНИЦЭЗМНХпоперечных УПЛОТНЗНИЙ В ЭТИХ ОбПЭСТЯХ УПЗКОВОЧНОГО МЗТСОИЭЛЗ при ИЗГОТОВЛЕНИИ упаковок. Как и предлагалось ранее. размеры, а также и Формы получающихся рисунков поверхности могут варьировать. но в практических экспериментах. которые осуЩЗСТВЛПЛИСЬ В СООТВЗТСТВИИ С ИЗОбОВТЗНИприподнятых частей или ребер б вообще должна быть в пределах диапазона величины 200 800 мкм. а предпочтительно 300 500 мкм. в то время. как толщина материала плоских частей поверхности несущего слоя 5 должна быть в пределах диапазона величин 50 400 мкм. а предпочтительно 150 200 мкм.С помощью зкстрУдера 12 с соответственно выполненной по размеру листовой волочильной доской термопластичный материал в виде размягченной массы или нанинающего плавиться материала(примерно 180 300 С) зкструдируют с содержанием сополимера полипропилена и полиэтилена с показателем текущего расплава от 0.5 до 5 в соответствии с АЗТМ. и содержанием от 50 Ао 80 а Предпочтитель 3079но 65 70 тонко измельченного наполнителя в виде соли кальция.мягченная пленка 13. которая имеет толщи ну между 50 и 400. предпочтительно 150200 мкм. пропускается через зажим между взаимодействующими охлажденными на жимными роликами 14 и 15. из которых .один 14. представляет одной своей поверхностью рельефный рисунок с приподнятымипри НЭДЗВЛИВЭНИИ на нее В СТОООНу МЗТСРИала В виде ПЛЕНКИ. ПрОХОДЯЩВГО ЧЗРЕЗ ВОЛИхи. оставляет дополнительный рисунок поверхности. образованный за счет пластичной деформации на одной стороне пленки. тогда как другая сторона пленкипроходит полностью без воздействия черезПосле прохождения через ролики рельефная сторона пленки покрывается тонкой алюминиевой фольгой 10 (примерно 10 мкм). которая с помощью экструдированного промежуточного слоя П термозапаиваемого материала надежно закрепляется к вершинам приподнятыхчастей поверхности стороны с рельефом несущего слоя и к частям с плоской поверхностью. расположенным между рельефными частями благодаря комбинированным слоям. проходящим через зажим между другой парой взаимодействующих охлаждаемых прижимных роликов.1. Гибкий упаковочный материал для из- Аготовления контейнеров. содержащий слой из деформируемого. термозапаиваемого пластичного материала. имеющий по меньшей мере наодной стороне рельеф. состоящий из множества близко расположенных выступов и/или впадин. о т л и ч а ю щ и й с яТЕМ. ЧТО. С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЖВСТКОСТИ УПЭковочного материала. материал слоя с рельефом содержит 0 80 минерального наполнителя а рельеф выполнен посредством пластической деформации.тем. что толщина слоя составляет 200 - 800МКМ. ч 3. Материалпоп. Дотличающийся тем. что рельеф выполнен с пропусками для образования узких ослабленных зон. обеспечивающих перегибание материала или выполнение соединительных швов.4.материалпоп.3.отличающийся тем. что поверхности участков без рельефа выполнены на одном уровне с вершинами соседних выступов рельефа.тем. что рельеф выполнен в виде пересека- .ющихся или взаимосвязанных гребней.6. Материал поп. Бютличающийся тем. что гребни расположены с образованием между ними участков правильной гео метрической формы.7. Материал поп. блтличающийсн тем. что материал слоя с рельефом содержит., У е качестве минерального наполнителя используют сульфат или карбонат кальция.8. Материалпопцъоттличающийся тем. что на слой с рельефом нанесен по меньшей мере один соединенный с ним дополнительный слой. .9. Материалпоп.Зютличающийся тем. что дополнительный слой выполнен из