Устройство для обработки перемещаемого полотна материала

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Аидерс Эдвард Хильмерсон и Хельге Андерсон (ЗЕ)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРЕ МШШАЕМОГ 0 ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке, например, путем осушки перемещаемого полотна упаковочного материала. Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения полотна материала, Устройство для обработки перемещаемого полотна материала.представляет собой камеру 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода полотна материала. Вьшодное отверстие 8 для потока газа расположено на противоположной входному отверстию 5 для по 2тока газа стороне-камеры 1. Камера снабжена отражательной пластиной 9,установленной под углом к направлению перемещения полотна 4 над вышедным отверстием 8 для потока газа с зазорами для прохода потока газа по отношению к торцовым стенкам камеры,боковой стенке с выкодньм отверстием для потока газа и полотну материала,при этом величинаэаэора между кромкой отражательной пластины 9, расположенной у входного отверстия для прохода полотна материала, и последним превышает величину зазора между кромкой отражательной пластины 9,расположенной у выходного отверстия для полотна материала. Зазор между отражательной пластиной 9 и стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие 8 для газа, уменьшается в направлении перемещения полотна материала, при этом угол между отражательной пластиной и стенкой 10 камеры равен 1-30, а отражательная пластина расположена с зазорами по отноИзобретение относится к устройствам для обработки перемещаемого по лотна материала, которые содержат камеру, имеющую вход и вьщод для полотна материала и входной и ньщодной патрубки для пропускания потокагаза.Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения материала.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку на фиг. 2 то же, увеличено.Устройство содержит продолговатую камеру 1, изготовленную из нержавеющей стали, с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенными с противоположньш сторон этой камеры. Полотно упаковочного материала 4 перемещается практически по прямой линии от входного 2 к выходному 3 отверстию в продольном направлении камеры 1,проходя мимо обрабатывающих элементов, расположенных в этой камере.Со стороны верхней части камеры имеется входное отверстие 5 для ввода газа, например, стерилизующего горячего воздуха, который может быть приспособлен для смывания полотна через сопло 6 (воздушный нож), направленного под некоторым углом к полотну материала 4. Направляющая стенка.7,проходящая параллельно полотну материала 4, составляет продоление одной стенки сопла 6 и предназначена для направления потока воздуха вдоль полотна материала, что показано стрелками. С нижней стороны камеры расположеновьшодное отверстие 8 для газа,которое зкранируется от полотна материала 4 посредством отражательной пластины 9, расположенной внутри ка меры. ОТРЗЖЗТЕЛЬНЗЯ ПЛЗСТИПЗ 9 РЗСположена таким образом между выодным отверстием 8 и полотном материала 4 на некотором расстоянии над стенкой 10, окружающей выходное отверстие, что газ, которьт протекает между бо ковьши кромками полотна материала ди смежными боковыми стенками (не по казаны) технологической камеры 1, может достигать выходного отверстия 8 через зазоры 11, 12 для спуска газа,которые образованы между передней и задней кромкой соответственно отражательной пластины 9 и стенки 10. Стенка 10 одновременно служит дном камеры 1. Размещение отражательной пластины 9 относительно выходного от 4На фиг. 2 можно видеть, каким образом расположена отражательная пластина 9 относительно нижней стенки 10 камеры и полотна материала 4. Буквами а и Ь обозначена ширина двух за- зоров 11 и 12 для спуска газа. Величины а и 8 выбираются равньщи соответственно 5 и 2,5 мм, что обеспечивает наклон отражательной пластины 9относительно полотна материала 4 от 1 до 3 в зависимости от длины отражательной пластины. Длина отражатель ной пластины зависит от количества проходящего воздуха, и приблизительно равна 200 мм.После установки предлагаемого устройства в рабочее положение в упаковочную машину полотно упаковочного материала д во время его обработки перемещается от входного отверстия 2 к вьжодному отверстию 3 через камеру 1. На полотно материала А, в качестве которого используется слоистый материал, содержащий внешние слои из термопластика перед введением его в камеру 1 наносится внешнее покрытие из бактерицидного вещества, например, перекисью водорода. Нанесение бактерицидного агента осуществляется известными способами,например, путем разбрызгивания или пропускания материала через ванну с находящимся в ней бактерицидным агентом. После того как бактерицидный агент выполнит свое функциональное значение, его удаляют с поверхности полотна обрабатываемого материала,для чего используется камера 1. Для этой цели применяют так называемый воздушный нож, представляющий собой узкую сильную струю горячего стерильного воздуха, который вводится под острым углом относительно поверхности полотна материала. Пропускаемът с высокой скоростью воздух очищает поверхность, на которой остается относительно тонкий слой стерилизующего агента за счет быстрого испарения перекиси, после чего воздух, смешанньй с испарившимся стерилизующим агентом выводится из камеры через выходное отверстие 8 (направление дви жения указано стрелками на фиг.1 и 2).кание горячего воздуха из сопла 6 на заданное расстояние, соприкасаясьс полотном материала, что надежно обеспечивает нагревание и испарение остатков стерилизующего агента. Однако наличие сильного воздушного потока связано с возникновением так назЫВаеН 0 Г 0 зффектаКоанда, обусловленного образованием частичного вакуума между направляющей стенкой 7н полотном материала 4, благодаря которому полотно материала 4 стремится приподняться и приблизитьсяк направляющей стенке 7. В то же,время на полотно материала 4 воздействует поток воздуха, проходящего через выходное отверстие 8, которьй в известных конструкциях вызывал пе ремещение ПОЛОТНЗ материала С вибрапней Н ПРИ неблагоприятных УСЛОВИЯХ МОГ ПРИВОДИТЬ К повреждению ПОЛОТНЗматериала, которое соприкасалось с некоторыми участками стенок камеры 1 или прилегающими к нему элементами.для предотвращаения этого и для обеспечения условий проплывания полотна материала 4 через камеру 1, не задевая ни одной ее части, используется отражателъиая пластина 9, при помощи которой воздух, проходящий в простран.стве между продольныи кромками полотна материала 4 и боковыми стенками камеры 1 от верхней стороны полотна материала к его ннней стороне,-направляется таким образом, что большая его часть протекает между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4, проходя через направляющий зазор 11 под отражательную пластину 9 и далее на выход через выходное отверстие 8 Меньшая часть воздушного потока протекает к выходному отверстию 8 через зазор 12. При наличии отЪажательной пластины 9 достигается увеличение скорости воздушного потока при его прохождении между отража тельной пЪастиной 9 н полотном материала 4, что приводит к образованиючастичного вакуума, который благодаря эффекту Коанда противодействует частичному вакууму, образующемуся на противоположной стороне полотна материала. В результате обеспечивается относительно спокойное проплывание полотна материала между направляющей пластиной и отражательной пластиной 9. Устройство становится само уравновешивающнмся, поскольку при приближении полотна материала 4 наслишком близкое расстояние к отражательной пластине 9 уменьшается свободное пространство для воздуха, что приводит к протеканию большей части воздуха через зазор 12 мимо отражательной пластины 9 и уменьшению воздушного потока, протекающего между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4. В свою очередь, это приводит к частичному уменьшению давления, благодаря чему полотно материала снова отходит от отражательной пластины 9. Аналогичным образом увеличение расстояния между полотном материала 4 и отражательной пласти ной 9 связано с увеличеннем воздушного потока, протекающего вдоль отражательной пластины 9 и через зазор 11, что приводит к образованию частичного вакуума и возвращению полотнаматериала снова на более близкое расстояние от отражательной пластины 9.Наклон отражательной пластины 9,длина и ширина (соответственно а и Ь на фиг. 2) зазоров приспосабливаются применительно к конкретному воздушно му потоку, который задан из условий обеспечения режима осушки. Для воздушного потока с расходом 100 м/ч и температурой 1 З 0 С ширина воздушны зазоров должна быть соответственно 5 и 2,5 мм. В этом случае наклон отражательной пластины должен быть 1-30. Во всех случаях зазор 11(Ч) должен быть шире зазора 12 (Б),что необходимо для правильного функционирования устройства. Это означает, что расстояние между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4 должно возрастать в направлении перемещения полотна материала 4. Для обеспечения требуемого потока воздуха стенка 10, которая, как правило, служит ниней стенкой камеры 1, должна быть параллельна направлению перемещения полотна материала 4 . Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я 1. Устройство для обработки перемещаемого полотна материала, представляющее собой камеру с входными и выходными отверстиями для прохода полотна материала и потока газа,-о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения устойчивого и равно 3078мерного перемещения материала, вьг ходное отверстие для потока газа расположено на противоположной входному отверстию для потока газа стороне камеры, камера снабжена отражательной пластиной, установленной под углом к направлению перемещения полотна над выходным отверстием для потока газа с зазорами для прохода потока газа поотношению к торцовым стенкам камеры, боковой стенке с выходным отверстием для вотока газа и полотну материала, при втомгвеличнна зазора между кромкой отражательной пластины, расположенной у входного отверстия для прохода полотна материала, и последним превышает величину зазора между кромкой отражательной пластины, расположенной у вьшод ного отверстия для полотна материала, при этом зазор между отражательной пластиной.и стенкой камеры, в ко торой имеется выходное отверстие для газа, уменьшается в направлении перемещения полотна материала.2. Устройство по п. 1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что угол между отражательной пластиной н стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие для потока газа, равен 1-3 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т Л Н Ч 8 Ю Щ е С С Я тем, ЧТО ОТРН ЖЗТЭЛЪНЗВ ПЛЗСТННЗ РЯСПОЛОЖЕНЗ С за зором по отношению к стенке, имеющей отверстие для выхода газа. 4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем,что зазор между кромкой отражательной пластины, расположенной у торцовой стеики, имекг щей входное отверстие для полотна материала, и стенкой с отверстием для вывода потока газа и зазор между цругой кромкой отражательной пластины и той же стенкой соответственно равны 5 и 2,5 мм.5. Устройство по п. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стенка, НМЕЮЩЗЯ ВЬШОДНО ОТВВРСТИЕ для ПОТО ка газа, ПЗРЗЛЛЕЛЬНЗ НЗПРЗВЛСНИЮ пеРЕМЕЩЕНИЯ ПОЛОТНЗ МЗТВРНЗЛЗ.