Курительный материал из табачных листьев, способ их обработки для получения курительного материала (варианты ) и способ получения курительного материала для изготовления сигарет

Изобретению относится к способу 0503 боткн тлатерътала. содержащего табачные листья. в процессе производство табачных изделий.Табачные листья тех видов. которые приьтсттятотся при производстве сигарет или каких-либо других табачных изделий. ВКЛЮчают в свой состав тонкую пластинку листа. продольный основной стебель (ребро) и ООЖИЛКИ. которые отходят от основного стебля. В дальнейшем описании основной стебель и большие прожилки будут Рассматриваться как стебель. Стебель имеет существенно отличные физические свонства о сравнению с пластинкой листа и поэтому как уже сложилось в процессе многолетней практики на ранее стадии обработки табачных листьев осуществляется отделение стебля от тонких пластин табачных листьев. Затем происходит независимая обработка стеблей и тонких пластин листа с использованием разлит-иных технологий.Как правило. материал, вклточаютцьтп в свой состав стебли. отделяется от материапа, содержащего тонкие пластины табачных листьев. на сложных и громоздких мопотильных установках. представляющихсобои несколько последовательно средиионных к примеру. до восьми ШТУК НОЛО ТИЛЪННХ ЪШШНП. В ПВОМВЖУТКЗХ между которыми располагаются классифицирующив блохи.Известно. что отделеигтый стеблевой тлатериал или некоторая его часть после СО отестствующей обработки. в процессе которов происходит уменьшение размеров стеблей, часто добавляется обратно х тонким пластинам табачных листьев для послелутощей обработки этого материала. Материал. содержащий-стебли табака. часто бывает необходим а табачной смеси для улучшения КЗЧгСТба ПЗПОПНИТВЛЯ ТЗЙЭЧНОГО изделия.Обычно в практике измельчения табачного тлатерътала уменьшение размеров стеблей табака осуществляется при повышении содержания влаги в стеблях до довольно высокого уровня. составляющего приблизительно 30-5036. в то время как уменьшение рвет-торов материала. состоящего из тонких Ппастин табачных льтстьев. производится при содержании в нем влаги в диапазоне 10-2458. Точные значения указанных величин зависят в значительной мере от типа табака. характера его обработки и условий изг-чодтьченътя.целью данного изобретения является разработка усовершеистнопагтного способа обработки материала. содержащего тгбач нате листья. С целью получения продукта.который был бы пригоден дм использования в табачных изделиях. в частности в ситаретах и сигарах. При этом внимание было обращено на изыскание путей унроьценття всего процесса обработки табака. начиная от листьев и кончая табачными нэдельтлми. Обнаружено. что оказывается возможным использовать измсльчающую установку мельницу для одновременный обработки стеблей табака и тонких пластин табачныхЛИСТЬЕВ И ПОЛуЧВННЯ при ЭТОМ ППОДуКТВ. КОтории мог бы быть использован в табачныхЩИО ПЗЗВЗЬОТКИ ПО НСПОЛЬЗОВЗНЪЧЮ ДИСКЕ воя мельницы для уменьшения размеров частиц стсблевого материала. однако неизвестно о каких-либо разработках по использоаанию одной и той же мельницы для одновременного измельчения тонких пластин табачных листьев и табачных стеблей и получения при этом соотвотст вутощей смеси из тонких пластин табачных листьев и табачных стеблей. которая могла бы быть использованной для изготовления табачных изделий без необходимости выполнении каких-либр значительных дальнейших операций по измельчению материала.Имеется большое количество выдвигающихся ранее предложении по способам обработки табачных листьев с целью получения наполнителей для сигарет или какихлибо других табачных изделий.Разработан способ обработки матернала. состоящего из табачных листьев. в соответствии с которым тонкие пластины ТЗБЭЧНЫХ ЛИСТЬЕВ Н СТОБЛ И ТЗбЗЧНЫЦ ЛНСТЬСП вместе пропускаются через аппаратуру измельчения листьев. при этот-х устройство указанной аппаратуры и условия обработки таковы. что получаемый на выходе указанной аппаратуры продукт представляет собой смесь. состоящую из хлопьев указанных тонких пластин табачных листьев и клочков указанных табачных стеблей. Разработан курительной материал. состоящий из смеси частиц тонких пластин табачных листьев и частиц стеблей этих листьев. при этом ука ванный материал представляет собой продукт. образующийся в результате пропускания через аппаратуру измельчения листьев одновременно тонких пластин табачных листьев и стеблей табачных листьев. Указанные тонкие пластины табачных листьев п стебли табачных листьев. которые подаются на аппаратуру измельчения табачных листьев. образуют так называемый полный лист. При этом тонкие пластины табачных листьев или их некоторая часть. которые поступают на аппаратуру измельчвния. могут представлять собой тонкиепластины табачных листьев. которые быд еще раньше отделены от соответствуют-диод суеблсй. Аналогичным образом стебли табачных листьев или их некоторая часть. поступающие на аппараТуру ИЗМЕЙ ЬЧЕННП. могут представлять собой стебли табачных листьев. которые были еще Раньше Отделе ны от соответствующих тонких пластин табачных листьев.под понятием полный лист подразумеваются целые или практически целые листья. а также листья. которые были уденьшены в своих размерах в результате процессов измельчения. таких как рубка или резка. Это понятие исключает какие-либо значительные отделения тонких пластин табачных листьев или стеблей табачных листьев. Листья или их части как правило подергаются термообработке. а также г-тогут быть подвержены каким-либо другим более или менее обычным процедурам обработки.Разработан способ обработки материала. состоящего из табачных листьев. с целью получения наполнительного материала для табачных изделии. в соответствии с которым табак о виде полного листа понятие которого было дано выше) Проходит Чет рез проглежуток. образованный первым и вторым перемещающимися относительно друг друга и имеющими одинаковую протяженность измельчающими элементами алпаратуры измельчения листьев. от входа этого промежутка к его выходу. который находится на некотором удалении относительно входа промежутка таким образом. что на указанном выходе промежутка образуется наполнительныи материал, в состав которого входит смесь из частиц тонких пластин табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев. Предпочтительно. чтобы вьптод указанного промежутка находился на краю указанных имеющих одинаковую протяженность участков.Предпочтительно. чтобы для подачи материала. состоящего из табачных листьев. на вход аппаратуры измельчения листьев использовались подающая система. деиствием которои происходит под воздействием силы тяжести. В некоторых случаях может оказаться более предпочтительным подавать на вход аппаратуры измельчения листьев также пар под низким давлением. составляющим к примеру один бар.Поступдогтию в аппаратуру измельчения листьев материала. состоящего иэ табачных листьев. может способствоватьтакже поддержание на выходе этой аппаратуры пониженного уровня давления возду ха. что может быть обеспечено в частности. путем использования пневматическогоподъемника. Цель может быть достигнута также путем поддержания на входе аппараТУОЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИСТЬЕВ ПОВНШВННОГО давления воздуха.Предпочтительно. чтобы подача материала. СОСТОПЩЕГО ИЗ ТЗБЭЧННХ ЛИСТЬЕВ. В аппаратуру измельчения листьев осуществ лялась непрерывно. Предпочтительно так-же. чтобы скорость подачи материала была постоянной.Предметом изобретения является наполнительный материал табачных изделии. при ЭТОМ УКЗЗЭННЫЙ материал ПВЕДСТЗПППВТ собои жидкотекучую смесь. в состав которои входят частицы тонких пластин табачных листьев и частицы стеблей табачных листьев. В такой смеси коэффициент форкты составляет порядка 0.5 или даже больше для 607, и более частиц (за исключением пыли).Предметом изобретения является способ изготовления сигарет. в соответствии с КОТОРЫМ МЭТВВИЗЛ В ВИДЕ КИПН ТЗБВЛЭ ИЗ мельчается с образованием при этом отдельных полных листьев (понятие которых было дано выше). а указанные полные лисТЬЯ ПОСТУПЛЮТ на иэмольчатотцую НВПЬПИЕЕУ. в результате обработки на которой получается продукт. представляющий собор смесь. СОСТОЯЩУЮ ИЗ КЛОПЬВВ ТОНКИХ пластин табачных листьев и клочков стеблей этих табачных листьев. после чего указанная смесь подается на устройство изготовления сторжнеи сигарет.Обнаружено. что соответствующего данному изобретению способ может быть применен для обработки полных листьев. содержание влаги в которых оказывается СУЩЕСТВЕННО МЕНЬШИМ ПО СрЗОНВННЮ С СО держанием влаги обычно принятым в практике измельчения стержней табачных НИСТЬЗЗ. При ЭТОМ СОДЕрЖЭНИВ ВПЭГН МОЖЕТ быть к примеру почти о два раза меньшим. чем это обычно принято в практике измельчения стержней табачных листьев.Такой вывод является несколько неожиданным. так как обычно принято. что требуется дополнительная энергия для Погддгщения в волокнистую массу раздробления) измельчения стеблей табачных листьев в том случае. если они относительно сухие. а такие условия могут привести к НВПРИВМЛВМОМУ ППВЗМСВНОУНУ ИЗЪЩЛЬЧЕФЕИЮ также И НЭХОДЯЦДИХСЛ при ЭТОМ ТОНКИХ Пдд стин табачных листьев.Обнаружено, что степень измспьчент-я тонких пластин табачных листьев может контролироваться в пределах приемлемых значении. При низком содержании влаги. например. при содержании вллти в придвлах 20. стебли табачных листьев не разру шапотся до такой степени. что они превращаются п неприемлстдип материал. ТЭКИН дбрадддд размер н распределение по размердм как частиц тонких пластин табачных пнсуьсп так и частиц стеблей табачных листьев таковы. что образующаяся в соответстдш с данным изобретением их СМЕСЬ оказывается вполне приемлемой для ее подачи в промышленные установки. предназначенные для изготовления сердечников сигарет. х принтеру в установку Молинс мавр существующих способах обработки материала. состоящего из табачных листьев. в процессе изготовления наполнительпого материала для сигарет измельченные тонкие пластины табачных листьев. являю щиеся выходным продуктом линии но обрдт ботке пластин табачных листьев. и нарезанные вальцованные стебли табачных днсгьеа, являющиеся выходным продуктом линии пв обработке стеблей табачных листьев. сглешиоаются междт Сббдд- дПП 1070 чтобы добиться приемлемой степени однородности наполнитепъггого глатсриала по всех сигаретах. делаются попытки основательно переглешать смесь из укозаггных продуктор, однако, учитывая тот факт, что по своей форме эти продукты сунгествегтгто различаются экежду собой произвести их хорошее смешивание оказывается не просто. При этом. чем больше производится смеши 2064ание продуктов, тем больше ухудшается качество (становятся более гладкими) частиц табака. Таким образом. образующийся в соответствии с нзобретстгиетд продукт прелставляет собой довольно однородную смесь из частиц тонхих пластин табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев.В силу того. что содержание влаги во фракции. состоящей из стеблей табачных листьев) гложет быть относительно низким. снижаются требования по сушка продукта в аппаратуре измельчения табачных листьел. что в свою очередь. может привести к значительному сокращению потребногор аоорудовггчия и к экономии затрат на потребляемую энергию.Компоненты осунтеетвляюигие модификацию дыма табачного изделия. к примеру оболочка для табака. могут быть соединены с гчатсриалом. состояниям из табачных листьев. до или после обработки этого матернала с использованием для данной цели способа. соответствующего денному наобратство.Продукты. получаемые на основе словобов. соответствующих данному изобретению. могут подвержены процедуре. ток называемого расширения табака. Примерытаких процедур расширения. которые могут быть использованы я данном случае. рассмотрены в патентных описаниях Великобритании М 1 4841 536112 1 б 385.Показано. что содержание влаги в полном табачном листе является. как правило. основным фактором. определяющим. с одной стороны получаются ли в итоге частицы стеблей листьев табака или же. с ДРУГОЙ стороны. образуется практически целый лист табака. Обнаружено. что при довольно точном значении содержания влаги в продукте происходит резкий переход от получения одного продукта к получению другого продукта.Значение содержания влаги. при котором такоп гаерсход происходит. будет в дальнейшем рассматриваться как значепис содержания влаги перехода . Значение содержания влаги псрсходадля какого-либо табачного таатеръаала. который должен под всргиуться ъгзмольтасъгьтго, легко определяется простым экспериментальным способом перед тем как производить измельчение этого елатериала. Например. для полного листа табака Вирджиния. который должен быть измельчал на г-гельнитге типа КластерНИЛ влаги ПВПСХОДЭ практически МЕНЯЕТСЯ 18.Показано также. что верхние предел значения СОДОЮЖВНИЛ влаги ПВВЕХОЛЗ практически равен 70 для производства смеси на хлопьев тонких пластин табачных листьев и клочков стеблей табачных листьев. При превышении этого значения глаторн ал гог-чогенизируетсп и брикетируется переходя о нерабочее состояние.Соответственно верхнее значение содержания влаги перехода для материала полного листа. полпежатцего обработке в соответствии с Дтгньтм нзобретелнисгч. не превышает порядка 35. Однако более подходящими значениями являются такие. которые не прсвышоли бы 30.Значение содержания влаги порядка 30 на входе аппаратуры измен ьчеггия листьсп табака может быть подходящим для того случая. когда получаемый продукт должен быть подпсргггут процедуре расширения. в результате которой смесь из частиц тонхнх пластин табачных листьев и частиц стеблей табачных листьев будет находиться в непосредственном контакте с горячей гоэообразггой средой.Тепло может бит. приложено к табачное му материалу. подлежащему подаче в аппаратуру измельчения табачных листьев. В том случае. когда материал нагревается путем. х ериьтеру облучения его тиикроввлпсодым излучением. значение содержания ВИЗ д переходе будет иметь тенденцию И уменьшению.материал. состоящий из листьев табака. который должен быть подвергнут обработке с использованием способа. соответствующего данному изобретению. может представлять собой табак одного сдрта или же смесь. состоящую из несколькиксортоо табака. В том случае. когда такой одиночный сорт составляет небольшую часть смеси. даже если содержание влаги в нем меньше значения содержания влаги перехода. может осуществляться получение соответствующего данному изобретению продукта до тех пор. пока среднее значение содержания влаги в смеси находится выше значения содержания влаги перехода.В силу того. что аппаратура измельчения листьев табака. реализующая предлагаемый в данном изобретении способ измельчения листьев табака. оказывается значительно более комплектной по сравнению с Обычными измельчолотяими установками. в состав которых околят несколько МОЛЮТИЛЬПЫК МАШИН И КЛЗССИФИКЗТОВОП. а также соотоетстоупощан система вытяжки воздуха. использование данного изобретения приводит х значительной экономии капитальной стоимости по сравнению с использованием обычных измельчающих установок. В данном случае происходит также экономия в потреблении энергии. Кроме того. экономия капитальных издержек и стоимости энергии обеспечиваются за счет упрощения предварительного участка обработки табачных листьев на табачной Фабрике. Таким образом. использование данного изобретения приводит х значительному удешевлению всего процесса обработки табачных листьев. который начинается с получения табачных листьев с производящих их ферм и который заканчивается изготовлением сигарет или каких-либо других табачных изделий.Необходимо отметить. что предметом данного изобретения является не только способ одновременного измельчения тонких пластин табачного листа и стеблей табачного листа для получения смеси из отдельных частиц тонких пластин табачного листаиотдельттых частиц стеблей табачного листа без необходимости последовательной установки нескольких машин для обработки табачных листьев. но и способ обработки табачных листьев. который не требует рециркуляции получаемого продукта для дальнейшего его измельчения. Использование данного изобретения позволяет довольно просто создать одно 2064этапиый процесс обработки табачных листьев.Предпочтительно. чтобы аппаратура измельчения листьев табака. реализующая предлагаемый в данном изобретении способ измельчения листьев табака. была бы такого вида. в котором подлежоиъий измельчепию материал проходил между расноло жени нами напротив лртг друга поверхностями первого и второго измельчатощих листья табака элементов. которые обеспечивают резку табачного материала проходящего по атому пути. При этом по крайней мере один из изменьчающих листья табака элементов должен ньтеть форму диска. Предпочтительно. чтобы сданном случае зтот дискообразныгт элемент или каждый из дискообразных элементов содержал на своих поверхностях. которые обращены друг к другу. преимущественно линейные выступы. расположенные в радиальном направлении и имеющие форму ребер. Предпочтительно. чтобы оба указанные измельчающие листья табака элемента имели дискообразпую трорму, В качестве примеров аппаратуры ИЗЭАСПЬЧГЗНИЯ листьев табака. которые содержат доз измельчающих листья табака элемента. имеющих дискообразную форму. можно назвать модель Байера 400 и модель Квестор М 11.В процессе работы аппаратуры измельчения листьев табака модели Байер 400 два ее диска вращаются а противоположным-с направлениях. в то время как в процессе работы аппаратуры измельчения листьев табака модели Квестор БМП один диск вращается. в то время как другой диск остается неподвижным. Аппаратура измельчения листьев модели Байер 400 снабжается набором дисков. каждый из которых имеет определеннуто форму выступов. расположенных на их рабочих поверхностях. Для использования в данном изобретении наиболее подходящими являются пластины аппаратуры Модели Байера 400. имеющие обозначение 325 и 325.При использовании дисковых мельниц для одновременного измельчения тонких пластин табачных листьев и стеблей табачных листьев размер образующихся о результате измельчения частиц определяется относительной скоростью вращения дисков. размеров зазора между этими дисками и конфигурацией измсльчающих выступов. расположенных на рабочих поверхностях этих дисков.для реализации способа. предлагаемого в данном изобретении. может быть использован другой вид иэмельчающей аппаратуры. в частности измельчаюшая