Нумератор

Изобретение относится к инструментам для маркировки изделий.Известны нумераторы автоматического типа, (ЕЛ. Петриковский и В.Ф. Красников. Маркирование изделий в радио и электронной промышленности. М. Энергия,1974 г., стр.83, рис.2.15 ). Эти нумераторы содержат корпус с неподвижной осью, установленный с возможностью поворота на оси, комплект маркировочных дисков с пазом, узел фиксации и поворота дисков в последовательности, соответствующей порядковому номеру изделия. Поворот диска в порядке возрастания происходит при обратном ходе нумератора.Недостатком данного нумератора является невозможность маркирования изделий с низкими прочностными характеристиками, трудоемкость изготовления маркировочных дисков, их быстрый износ при маркировании изделий с высокой поверхностной твердостью и т.д.Известны также нумератор, содержащий корпус с неподвижной осью, установленный с возможностью поворота на оси,комплект маркировочных дисков с кулачками и храповыми колесами и механизм поворота и фиксации маркировочных дисков, включающий поворотные вилки с установленными в них фиксирующими собачками и размещенную внутри вилок гребенку с зубьями разной длины. (А. с. СССР Не 1207552, кл. В 25 Н 7/01, 1986).Недостатком данного нумератора является необходимость точного изготовления маркировочных дисков и механизма их фиксации, а также надежность закрепления изделия в процессе маркирования. Если эти условия не будут соблюдены, то суммарный отпечаток может получиться нечетким. Кроме того, вершина большого зуба гребенки вследствие несения максимальной нагрузки подвержена быстрому износу,приводящему к необходимости периодической замены гребенки, что повышает трудозатраты.Целью изобретения является повь 1 Шение качества маркирования.Поставленная цель достигается тем, что нумератор, содержащий корпус с осью, установленный на последней с возможностью поворота, комплект маркировочных дисков с кулачками и храповыми колесами и механизм поворота и фиксации маркировочныхдисков, включающий поворотные вилки с установленными на них фиксирующими собачками и размещенную внутри вилок гребенку с зубьями разной длины согласно изобретению он снабжен установленным на оси дополнительным храповым колесом,гребенка имеет дополнительный зуб, равный по длине ее наибольшему зубу, расположенный рядом с ним и предназначенный для периодического взаимодействия с дополнительным храповым колесом, а кулачки соседних маркировочных дисков смещены относительно друг друга на угол,равный заданному углу поворота вилки.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид нумератора в разрезе, фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, фиг.3 - вид Б на фиг.1, фиг.4 - сечение В-В на фиг.3, фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1, фиг.6 - сечение Е-Е на фиг.3, фиг.7 узел 1 на фиг.6, фиг.8 - отпечаток 1 перехода, фиг.9 - отпечаток П перехода, фиг.10 суммарный отпечаток.Нумератор для маркирования изделий содержит корпус 1, в котором размещена ось 2, фиксируемая вилками 3. На оси 2 посажены два комплекта маркировочных дисков 4 и 5, представляющих собой связанные друг с другом заклепками 6 кулачок 7 и храповое колесо 8 и дополнительное храповое колесо 9, при этом соседние кулачки 7 маркировочных дисков 4 и 5 смещены относительно друг друга на угол В. В корпусе 1 закреплена вилка 10 с упором 11(фиг.5), поворачивающаяся на угол ос, и вилка 12 с упором 13, поворачивающаяся на угол В (фиг.2). На торцевых поверхностях 14 выступов маркировочных дисков 4 и 5 выполнены выпуклые цифры от 0 до 9 в порядке их возрастания (на фиг. 8 И 9 изображены цифры 1, О, 6, 9). Внутри поворотной вилки 12 смонтированы собачки 15,проворачивающиеся на оси 16 под действием пружин 17 и фиксирующие маркировочные диски 4 и 5 в определенном положении. Внутри поворотной вилки 10 смонтирована гребенка 18, поворачивающаяся на оси 19 (фиг. 6) под действием пружины кручения 20. При этом гребенка 18 имеет дополнительный зуб 21 (фиг. 7) , входящий в зацепление с храповым колесом 9, равный по длине наибольшему зубу 22 гребенки 18 и предназначенный для увеличения срока службы зуба 22, так как зуб 22 подверженмаксимальному износу. Для предотвращения проворота боковых маркировочных дисков 4 И 5 во время поворота вилки 10 с гребенкой 18 за счет бокового трения предусмотрены шайбы 23, жестко связанные с вилкой 12 штифтами 24 (фиг. 5, 6). Вилка 12 фиксируется в двух крайних положениях пружинами кручения 25, посаженными на оси 26 (фиг. 6). Опорой длинного конца пружины 25 служит винт 27 (фиг. 3), который установлен таким образом, что при повороте вилки 12 из любого исходного положения на половину угла пружины 25 взводятся до максимального значения момента кручения, а при дальнейшем повороте вилки 12 момент уменьшается. Поворотная вилка 10 фиксируется в крайнем верхнем положении пружинами кручения 28,расположенными на оси 29, при этом длинный конец пружины 28 упирается в винт 30 с цилиндрическим концом 31, являющимся упором для поворотной вилки 12. Угол поворота вилки 10 ограничен с одной стороны корпусом 1, с другой - штифтом 24, а угол поворота вилки 12-с одной стороны корпусом 1, а с другой - цилиндрическим концом 31 винта 30.В исходном положении вилка 12 в сборе с собачками 15 и пружинами 17 (фиг. 2) находится в крайнем верхнем положении и упирается в корпус 1, а поворотная вилка 10 (показана штрих-пунктиром на фиг.2 и 5) в сборе с гребенкой 18 - в крайнем нижнем положении, упираясь упором 11 в штифт 24.Работа устройства осуществляется следующим образом. Корпус 1 от привода (на чертежах не показан) перемещается в нижнее (рабочее) положение и наносит на маркируемую поверхность три цифры, например, 1, О, 6 (фиг.8), при этом вилка 10 под действием пружин кручения 28 поворачивается на угол ос и занимает крайнее верхнее положение, упираясь в корпус 1, а гребенка 18 перескакивает на следующий зуб храповика 8 и 9. Далее корпус 1 под действием привода перемещается вверх, при этом вилка 12 наезжает на подпружиненный в двух направлениях (вверхвниз) или управляемый упор (условно не показан), поворачивается на угол В (или от отдельного привода), поворачивая тем самым через собачки 15 маркировочные диски 4 и 5 также на угол В так, что в рабочемсостоянии оказывается второй комплект маркировочных дисков 5. Корпус 1 под действием привода перемещается в нижнее рабочее положение и наносит на поверхность маркирования остальные три цифры,например, 9, 6, О (фиг. 9). После получения суммарного отпечатка (фиг. 10) корпус 1 возвращается в крайнее верхнее положение. Во время движения корпуса 1 вверх вилка 10, наезжая на жесткий упор (условно не показан), поворачивается на угол ос,при этом упор 11 поворачивает вилку 12 за штифт 24 на угол В, а гребенка 18, упираясь в храповое колесо 8, поворачивает необходимое количество дисков, увеличивая тем самым порядковый номер маркируемого отпечатка на единицу. После этого цикл работы повторяется. На фиг. 8, 9 и 10 показаны переходы и суммарный отпечаток,полученный на изделии при помощи заявляемого.Использование предлагаемого нумератора позволит получать механическим путем изображения, которые для своего получения требуют больших усилий на изделиях с низкими прочностными характеристиками, кроме того, снижаются затраты на изготовление нумератора, так как не требуется частой замены гребенки в связи с использованием дополнительного зуба, обеспечивающего ее меньший износ.Нумератор, содержащий корпус с осью,установленный на последней с возможностью поворота, комплект маркировочных дисков с кулачками и храповыми колесами и механизмом поворота и фиксации маркировочных дисков, включающий поворотные вилки с установленными на них фиксирующими собачками и размещенную внутри вилок гребенку с зубьям разной длины, отличающийся тем, что с целью повышения качества маркирования он снабжен установленным на оси дополнительным храповым колесом, гребенка имеет дополнительный зуб, равный по длине ее наибольшему зубу, расположенный рядом с ним и предназначенный для периодического взаимодействия с дополнительным храповым колесом, а кулачки соседних маркировочных дисков смещены относительно друг друга на угол, равный заданному углу поворота вилки.