Способ производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали

производству полуспокойной электротехнической стали, разливаемойв слитки. Известен способ производства полуспокойной стащил, раскислениекоторой производят силикомарганцем в ковше с расходом 12,2 кг/т /1/. Недостатком указанного способа является нестабильное усвоение марганца и кремния, что приводит при снижении содержания марганца менее 0,5 к значительному повышению удельных потерь при старении. Известен также способ производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали, включаюцмй выплавку в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш в котором раскисление металла производят в ковше в процессе выпуска плавки силикомарганцем в коли честве 8,3 кг/т и ферротитаном в количестве О 2 ОЗ кг/т, причемферротитан присаживается в начале выпуска плавки, Ферротитан при МЭНЯЭТСН ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОКИСЛЭННОСТИ стали И СКЛОННОСТИ ее К старе нию /2/ . Недостатком указанного способа является нестабильное усвоениемарганца ВСЛЭДСТВИВ незначительного количества присаживаемого фер ротитана. Увеличение количества присаэшваемого рерротитана свьппе0,3 кг/ т при том же количестве силикомарганца, как показывает практика, приводит в перераскисзшению стали, энилсению длительности искрения металла в изложнице, повышению количества слитков с вогнутой головной поверхностью и,следствие, к увеличению расходного коэффициента по расслою и рвани на слябинге.Снижение содержания марганца в хиеталле ниже 0,3 5 даже при использовании ферротитана приводит, как показывает практика, к по ВЫШВНИЮ СКЛОННОСТИ металла К СТр 9 НИЮ И К УХУДШЭНИЮ ЕГО МЭГНИТНЫХсвойств. Увеличение расхода силикомарганна на раскисление свыше 8 Зкг/т для обеспечения содержания марганца не менее 035 Приводит кповышению содержания кремния свыше 0,О 7. При этом увелиъмвается3 количество слитков с вогнутой головной поверхностью и повышаетсярасход металла на прокатном переделе. Целью изобретения является повышение качества стали, снижение расхода металла по переделу и улучшение магнитных свойств стали. Указанная цель достигается тем, что в способе призвоцства не легированной электротехнической полуспокойной стали, включающем вып лавку в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, введение в ковш в процессе выпуска силикомарганпа для раскисления металла, согласно изобретению в процессе выпуска в ковш дополнительно присаживают алюминий и ферромарганец, общее количество которых поддерживают в педелах О,б 10 кг/т при соотношении 13.Исследованиями было установлено, что использование на раскисление алюминия и ферромарганца взамен ферротитана в указанных пределах позволяет по сравнению с прототипом улучшить головную поверхность слитка и, уменьшить его головную обрезь. Улучшение качества слитка проявляется также в снижении уровня отсортировки металла по расслою и рвани на слябинге. Кроме того, при данном режиме раскисления формируется более благоприятное состояние дисперсной фазы неметаллческих включений, что пиводит к улучшению магнитным свойств стали за счет снижения удельных магнитных потерь и стабилизации коэффициента старения в пределах 3,2-53. Данный режим раскисления позволяет обеспечить гарантированное содержане марганца в пределах 0 З 8 О 5 О без дополнительной доводки химического состава металла.В результате этого отпадает необходимость в длительной продувке ме талла инертным газом в ковше, кроме усреднительной трехминутной продувки. Выбранные услоия раскисления удовлетворяют также требованиям получения оптимальной окисленности металла, обеспечивающей длительность искрения металла в изложнице в пределах 10-40 сек и получения качественны слитков.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагае МОЗ изобретение ОТЛИЧЗВТСН ВВОДЩЛ В КОВШ рВГЛВМВНТИрОВЕННШО КОЛНчества алюмния и ферр 0 марганца присадка в ковш регламентированного количества алюминия и ферромарганца взамен ферротитана обеспечивает достижение новых свойств повышение качества головной поверхности слитка, снижение расхода металла по переделкам, улучшение магнитных свойств стали.Для оценки существенности заявляемых параметров проведена серия опытных плавок с выходом регламентированного количества алюмния и ферромарганца за верхний и нижний пределы. Кроме того, прове дены оптные плавки 3 соответствии с прототипом при нижем, верх.нем и среднем значениях расхода раскислителей.Предланаемй способ осуществлен при производстве нелегирован ной электротехнической полуспокойной стали марки 2012 следующегоПлавки проводили в 300 т конвертерах по следующей технологии. Продувку плавок заканчивали при содержании углерода не более О 0 В. В процессе выпска металла в сталеразливочный ковш присваивали требуемое количество силиномарганца, ферромарганца и алюмния. Разливку стали производили в иаложницн. Прокатку слтков производили на слабы, далее на стане 1700 получали подкат толщиной 2,4 мм, который прокатывали на лист толщиной 0,5 мм.Примеры реализации способа, некоторые характеристики намества слитка и сляба, а также магнитные свойства стали приведены в таблице.Данные опытных плавок показали, что использование предложенного способа позволяет улучшить головную поверхность слитка полуслокойной стали и снизить головную обрезь прктически полностью исключить брак по расслою и рвани, улучшить магнитные свойства стали Сщжмщш Ъ 8).При вводе алюминия и ферромарганца в количестве менее заявлен НЫХ ПрЭДЗЛОВ ОКИСЛЭННОСТЬ металла ОКЗЗЫВЭВТСЯ выше ОПТИМЛЬНЫХ5 пределов, что приводит к увеличению угара марганца из ферроспла вов и снижению его содержания в металле менее 035, длительность искрения металла в изложнице оказывается более 50 сек, в следст-вие чего повьшхается отсортировке металла по рвани и его расходПри вводе алюминия и ферромарганца в количестве более заявленных пределов получают слитки с вогнутой поверхностью, что в итоге приводит к повышенной головной обрези, отсортировке металла по расслою (пример 5) .При проведении плавок по прототипу качественные показателистали также ухудшаются (гримеры 6-9) .Способ производства нелегированной электротехнической полуспокойной стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате ,выпуск металла в ковш, введение в ковш в процессе выпуска силико марганца для раскисления металла, отличаюпддйся тем, что с цельюповышения качества стали снижения расхода металла по переделу и улучшения магнитных свойств стали, в процессе выпуска в ковш доволнительно присаэкивают алюминий и ферромарганец, общее кошлчество