Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов по угольно-сорбционной технологии

(51) 22 11/00 (2006.01) 22 3/02 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ выделения металлов, причем подача цианистого раствора в установку сорбционного извлечения золота на уголь осуществляют по трубопроводам,расположенным выше сорбционных колонн, а в качестве угля используют гранулированный уголь,которым заполняют сорбционные колонны, при этом цианистый раствор самотеком просачивается через гранулированный уголь, причем при насыщении угля золотом в одной из колонн до 2 кг/т, поток раствора направляют в обход колонны,уголь из колонны извлекают и направляют на установку десорбции,колонну заполняют обеззолоченным углем и включают в работу, при этом установка сорбционного извлечения металлов выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 2 колонны, установка десорбции выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере,1 колонну,установка электролитического выделения металлов выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 1 электролизную ванну. Таким образом, предлагаемая линия является высокоэффективной мобильной линией, т.к. обеспечивает повышение концентрирования благородных металлов (золота) в элюатах за счет снижения потерь золота на стадии сорбции с мелкой фракцией угля и позволяет использовать ее, как мобильную линию, за счет выполнения установок линии в контейнерах со стандартными транспортными габаритами.(72) Нуртазинов Булат Аргинбекович Мусин Тимур Раисович Шелепов Александр Федорович(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Георесурс Инжиниринг(54) ЛИНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ ПО УГОЛЬНО-СОРБЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ(57) Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов при переработке золотосодержащих руд по угольносорбционной технологии, в частности к линии извлечения благородных металлов из цианистых растворов. Задачей изобретения является создание высокоэффективной мобильной линии извлечения благородных металлов из растворов по угольносорбционной технологии с низкими материальными и энергетическими затратами. Поставленная задача достигается тем, что линия извлечения благородных металлов при переработке золотосодержащих руд по угольно-сорбционной технологии из цианистых растворов включает,установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбционного извлечения золота на уголь, выполненную в виде каскада сорбционных колонн и соединенных между собой трубопроводами, установку десорбции металлов и установку электролитического Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов при переработке золотосодержащих руд по угольносорбционной технологии, в частности к линии извлечения благородных металлов из цианистых растворов. Известна линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов по угольносорбционной технологии,включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбционного извлечения металлов,установку десорбции металлов, установку регенерации угля и установку электролитического выделения металлов, при этом линия снабжена установкой вторичного концентрирования металлов, расположенной перед установкой электролитического выделения металлов, соединенной через установку десорбции металлов с установками сорбционного извлечения и электролитического выделения металлов соответственно трубопроводами транспортировки угля и элюатов. Установка сорбционного извлечения металлов выполнена в виде связанных между собой трубопроводами каскада сорбционных аппаратов с системой противоточного транспортирования между ними угля и пульпы и модуля для отделения насыщенного угля. В сорбционном аппарате перемешивание угля и пульпы осуществляется сжатым воздухом, затем пульпа поступает в трубу эрлифта и сжатым воздухом транспортируется в следующий аппарат. Уголь, находящийся в пульпе задерживается сеткой и непрерывно удаляется с ее внешней поверхности внутрь корпуса сжатым воздухом. Насыщенный уголь выводится из аппарата эрлифтом. Модуль отделения насыщенного угля выполнен в виде установленных один за другим и связанных между собой трубопроводами грохота отмывки угля от пульпы, отсадочной машины отделения угля от песков, колонны отмывки угля от илов и грохота отделения щепы. Установка десорбции металлов с угля, насыщенного в цикле сорбции и/или вторичного концентрирования выполнена,например, в виде связанных между собой трубопроводами по крайней мере одного автоклава и двух аппаратов десорбции, емкости сброса давления и теплообменного устройства. Установка вторичного концентрирования металлов выполнена,по крайней мере, в виде двух сорбционных колонн,связанных между собой системой трубопроводов противоточного транспортирования угля и растворов, каждая из которых выполнена в виде цилиндрического корпуса с коническим днищем,трубой загрузки угля и сливным кольцевым желобом в верхней части и установленными в центральной части эрлифтного устройства выгрузки угля и патрубка подачи раствора с коническим распределителем, расположенным в коническом днище. Установка регенерации угля выполнена,например, в виде колонны цианистой обработки угля,соединенной в замкнутый контур трубопроводом с емкостью цианистого раствора, и 2 связанного с колонной трубопроводом транспортировки угля накопительного бункера. Установка электролитического выделения металлов представляет собой по крайней мере один электролизер, выполненный, например, в виде блоков анодных и катодных пластин, собранных в стяжках в форме гребней, размещенных в съемных электродных камерах,установленных в циркуляционных камерах корпуса с зазором,соединяющим верхнюю часть предыдущей электронной камеры с нижней частью последующей циркуляционной камеры, и емкость товарного элюата, соединенные между собой трубопроводом(Патент РФ 2068454, кл. С 22 В 11/00, опубл. 27.10.1996). Недостатком линии является использование в установке сорбционного извлечения золота молотого угля, что приводит к потере золота с мелкой фракцией угля. Для концентрирования благородных металлов в товарных элюитах дополнительно используется установка вторичного концентрирования металлов, а в сорбционной колонне для перемешивания угля и пульпы используется сжатый воздух, что связано с дополнительными материальными и энергетическими затратами. Применяемое оборудование устанавливается стационарно и на перемещения в другие места не рассчитано. Задачей изобретения является создание высокоэффективной мобильной линии извлечения благородных металлов из растворов по угольно сорбционной технологии с низкими материальными и энергетическими затратами. Поставленная задача достигается тем, что в известной линии извлечения благородных металлов из цианистых растворов по угольно-сорбционной технологии, включающей, установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбционного извлечения золота на уголь,выполненную в виде каскада сорбционных колонн и соединенных между собой трубопроводами,установку десорбции металлов и установку электролитического выделения металлов, согласно изобретению, подачу цианистого раствора в установку сорбционного извлечения золота на уголь осуществляют по трубопроводам, расположенным выше сорбционных колонн, в качестве угля используют гранулированный уголь, которым заполняют сорбционные колонны, при этом цианистый раствор самотеком просачивается через гранулированный уголь, причем при насыщении угля золотом в одной из колонн до 2 кг/т, поток раствора направляют в обход колонны, уголь из колонны извлекают и направляют на установку десорбции, колонну заполняют обеззолоченным углем и включают в работу, при этом установка сорбционного извлечения металлов, выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 2 колонны, установка десорбции выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 1 колонну, установка электролитического выделения металлов выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 1 электролизную ванну. Осуществление подачи цианистого раствора в установку сорбционного извлечения золота на уголь по трубопроводам,расположенным выше сорбционных колонн, а использование в качестве угля гранулированного угля, которым заполнены сорбционные колонны,позволяет создать ламинарный режим течения жидкости и уменьшить истирание и разрушение гранул и тем самым уменьшить потери золота с мелкой фракцией угля и повысить извлечения золота на стадии сорбции и снизить материальные затраты. Выполнение установки сорбционного извлечения металлов, по крайней мере, из двух колонн в контейнере со стандартными транспортными габаритами, установки десорбции в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включающей в себя, по крайней мере, 1 колонну и установки электролитического выделения металлов в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включающей в себя, по крайней мере,1 электролизную ванну, позволяет использовать ее,как мобильную линию. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид заявленной линии, где 1 куча выщелачивания, 2 - емкость продуктивного раствора, 3 - емкость выщелачивающего раствора, 4 установка сорбционного извлечения золота, 5 установка десорбции, 6 - установка нагрева элюата,7 - печь, 8 - теплообменник, 9 - установка электролиза, 10 - электролизная ванна, 11 - емкость элюата, 12 - муфельная печь. На фиг. 2 общий вид сорбционной установки, где 1 - установка сорбционных колон, выполненная в контейнере, 2 - сорбционные колонны 1 и 2, 3 перфорированное дно, 4 - сетчатый фильтр, 5 - уголь гранулированный, 6 - элюат. Линия работает следующим образом. На фиг.1 представлен общий вид линии, в которой выщелачивающий раствор подается в оросительную систему,смонтированную на поверхности кучи выщелачивания - 1. Раствор,просачиваясь сквозь рудную массу, растворяет золото. Золотосодержащий (продуктивный) раствор собирается в приемном зумпфе и по трубам самотеком поступает в емкость продуктивного раствора 2, откуда насосами перекачивается в сорбционные колоны 4, наполненные сорбентом(гранулированный уголь), где происходит сорбция золота. Процесс сорбции золота гранулированным углем осуществляется через каскад не менее двух последовательно соединенных колонн. Раствор,обогащенный золотом самотеком просачивается через гранулированный уголь, находящийся внутри колонн. Когда уголь в одной из колонн достигает насыщения золотом до 2 кг/т, он перекачивается на десорбцию, для чего при помощи задвижек поток элюата направляется в обход колонны, в которой меняют обогащенный гранулированный уголь на обеззолоченный. Степень насыщения угля золотом определяется путем периодического отбора пробы угля и анализируется в аналитической лаборатории. Так периодически меняя обогащенный угол в колоннах, обеспечивается наилучшие условия для извлечения золота. Насыщенный золотом уголь до 2 кг/т направляется на десорбцию. Десорбция золота проходит под давлением по способу Задра в течении 12-16 часов. Для процесса извлечения золота из сорбента(угля насыщенного золотом) приготавливают элюирующий раствор. При этом каустическая сода, цианиды и вода смешиваются для получения элюирующего раствора с содержанием 0,1 - 0,2 и 2 - 3 . Элюирующий раствор центробежным насосом податся в установку нагрева элюата - 6 и нагревается с помощью печи - 7 до температуры 115 С и поступает в одну из колонн установки десорбции - 5. Для регулировки работы горелки, и поддержания температуры раствора 115 С на выходе из котла, установлен комплект автоматики. Таким образом,в колонне десорбции поддерживается постоянная температура 115 С,которая является оптимальной при процессе элюирования (десорбции золота с угля в раствор). Для поддержания температуры свыше 100 С в колоннах десорбции поддерживается избыточное давление 2,5-3,5 МПа. Богатый золотом элюат,выходя из колонны десорбции - 5 проходит через 4-х ходовой теплообменник (охладитель) - 8,охлаждается там до 60 - 70 С и попадает на установку электролиза - 9 в электролизр - 10. Элюат, попавший в электролизр - 10, проходит последовательно через электролизные пары (анод,катод), находящееся в растворе золото под действием постоянного тока осаждается на катодах,состоящих из стальной ваты. Обедннный золотом элюат - 11 самотком сливается из электролизра в чан приготовления десорбирующего раствора. Золото, осевшее на катоде подается в муфельную печь - 12. Таким образом, предлагаемая линия является высокоэффективной мобильной линией, т.к. обеспечивает повышение концентрирования благородных металлов (золота) в элюатах за счет снижения потерь золота на стадии сорбции с мелкой фракцией угля и позволяет использовать ее, как мобильную линию, за счет выполнения установок линии в контейнерах со стандартными транспортными габаритами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Линия извлечения благородных металлов при переработке золотосодержащих руд по угольносорбционной технологии из цианистых растворов включает, установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными трубопроводами установку сорбционного извлечения золота на уголь, выполненную в виде каскада сорбционных колонн и соединенных между собой трубопроводами, установку десорбции 3 металлов и установку электролитического выделения металлов, отличающаяся тем, что подачу цианистого раствора в установку сорбционного извлечения золота на уголь осуществляют по трубопроводам, расположенным выше сорбционных колонн, а в качестве угля используют гранулированный уголь, которым заполняют сорбционные колонны, при этом цианистый раствор самотеком просачивается через гранулированный уголь, причем при насыщении угля золотом в одной из колонн до 2 кг/т, поток раствора направляют в обход колонны, уголь из колонны извлекают и направляют на установку десорбции, колонну заполняют обеззолоченным углем и включают в работу. 2 Линия по п.1 отличающаяся тем, что установка сорбционного извлечения металлов выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 2 колонны. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка десорбции выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 1 колонну. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что установка электролитического выделения металлов выполнена в контейнере со стандартными транспортными габаритами и включает в себя, по крайней мере, 1 электролизную ванну.