Способ обработки цианистых растворов благородных металлов

(51)7 02 1/44, 01 61/44, 22 11/06, 22 11/08 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Товарищество с ограниченной ответственностью фирма Эйкос(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к технологии извлечения благородных металлов и деструкции цианидов стоков обогатительных фабрик, гальванического и др. производств, отходами которых являются циансодержащие стоки, в частности, к электродиализной обработке таких жидких отходов. Технический результат, получаемый при использовании изобретения, - повышение извлечения благородных металлов и более полное разрушение цианидов. Предложен способ обработки цианистых растворов благородных металлов, которые подвергают электродиализу, разделяя исходный раствор на диализат, свободный от ионов благородных металлов и цианидов, и обогащенный этими ионами концентрат. Диализат, если глубина его очистки не дости гает требуемой, подвергают второй, третьей и т.д. стадиям электродиализа до тех пор, пока концентрация цианидов в диализате не станет приемлемой для сброса, а концентрация благородных металлов достигнет следовых значений, поток концентрата делят на две неравные части, меньшую выводят из процесса, а большую вновь подают в начало электродиализного процесса одновременно с исходным раствором, непрерывно рециркулируя большую часть концентрата, повышая его концентрацию до максимально возможной. В зависимости от нужной производительности процесса и глубины очистки соотношение разделяемых частей потока концентрата находится в пределах 15-120. При этом потоки концентрата с последующих стадий обработки возвращают в голову процесса. Полученный в итоге обогащенный концентрат подвергают хлорированию, осаждая образующийся гидрат серебра и разрушая цианиды. Отфильтрованный раствор после этой операции обрабатывают сорбентом, например активированным углем, сорбируя золото, серебро,платину, родий и др. Фильтрат после этой операции,свободный от ионов благородных металлов и цианидов, возвращают в водооборот или сбрасывают,объединяя с диализатом. 11967 Изобретение относится к технологии извлечения благородных металлов и деструкции цианидов стоков обогатительных фабрик, гальванического и др. производств, отходами которых являются циансодержащие стоки, в частности, к электродиализной обработке таких жидких отходов. Известен способ обработки предварительно процианированных рудных пульп, преследующий извлечение благородных металлов (Телегина Л.Е.,Давыдова Л.А. Современное состояние сорбционной технологии извлечения золота из руд за рубежом // Обзорная информация. М. ЦНИИЭиИ Цветмет,1983, в. 2, с. 2-17), согласно которому процесс сорбции благородных металлов проводят в условиях непрерывного противотока цианистой пульпы и сорбента - гранулированного активированного угля. Насыщенный благородными металлами уголь отделяют от пульпы и регенерируют. При этом в качестве элюента используют нагретый (80-100 С) щелочной раствор цианистого натрия. После десорбции угля благородные металлы извлекают из элюата электролизом. Недостатками известного способа являются потери сорбента-угля со сбросной хвостовой пульпой и в связи с этим возможные потери благородных металлов, кроме того, низкая сорбционная емкость угля по серебру, а также высокое содержание цианидов в сбросных пульпах и сточных водах и из-за этого невозможность водооборота. Известен способ обработки цианистых золотосодержащих сливов сгустителей обогатительных фабрик их хлорированием (Пилат Б.В. и др. Извлечение благородных и цветных металлов из цианистых сливов сгустителей обогатительных фабрик // Обзорная информация. М. ЦНИИЭиИ Цветмет, 1985, в. 6, с. 20-23). В качестве хлор-агентов используют гипохлорит натрия или кальция, хлорную известь и др. В результате обработки цианистых растворов гипохлоритом происходит деструкция цианистых соединений. При этом благородные и цветные металлы осаждаются в виде гидроксидов, образуя комплексные осадки(2)-2 ОС--2-Получаемый осадок представляет самостоятельный товарный продукт. Недостаток известного способа обработки - низкое осаждение золота из цианистых растворов при хлорировании. Известен способ обработки промывных цианистых растворов отходов гальванического производства, содержащих благородные металлы (,. , , 1999,. 12-13), согласно которому цианистые растворы благородных металлов - сливы гальванического производства подвергают электродиализу, разделяя исходный раствор на обедненный диализат и обога 2 щенный концентрат, с последующей переработкой концентрата. Недостаток известного электродиализного способа обработки цианистых растворов - невысокая концентрация цианидов и благородных металлов в растворе-концентрате, требующая значительных усилий и затрат для последующего осаждения металлов и деструкции цианидов. Задача изобретения - разработать способ обработки цианистых растворов благородных металлов,позволяющий более полно извлекать благородные металлы и деструктировать цианиды до безопасных норм, позволяющий вернуть очищенные стоки в технологический процесс. Технический результат, получаемый при использовании изобретения, - повышение извлечения благородных металлов и более полное разрушение цианидов. Требуемый технический результат достигается тем, что так же, как в известном способе обработки,цианистые растворы благородных металлов подвергают электродиализу, разделяя исходный раствор на диализат, свободный от ионов благородных металлов и цианидов, и обогащенный этими ионами концентрат. Однако, в отличие от известного способа, по предлагаемому способу обработки, диализат, если глубина его очистки не достигает требуемой, подвергают второй, третьей и т.д. стадиям электродиализа до тех пор, пока концентрация цианидов в диализате не станет приемлемой для сброса, а концентрация благородных металлов достигнет следовых значений, поток концентрата делят на две неравные части, меньшую выводят из процесса, а большую вновь подают в начало электродиализного процесса одновременно с исходным раствором, непрерывно рециркулируя большую часть концентрата, повышая его концентрацию до максимально возможной. В зависимости от нужной производительности процесса и глубины очистки соотношение разделяемых частей потока концентрата находится в пределах 15-120. При этом потоки концентрата с последующих стадий обработки возвращают в голову процесса. Полученный в итоге обогащенный концентрат подвергают хлорированию, осаждая образующийся гидрат серебра и разрушая цианиды. Отфильтрованный раствор после этой операции обрабатывают сорбентом, например активированным углем, сорбируя золото, серебро, платину, родий и др. Фильтрат после этой операции, свободный от ионов благородных металлов и цианидов, возвращают в водооборот или сбрасывают, объединяя с диализатом. Пример осуществления способа 50 л цианистого раствора, содержащего 2,4 мг/л золота, 5,3 мг/л серебра и 320 мг/л циан-ионов подвергают электродиализу с многократной (тройной) циркуляцией диализата. В результате получают диализат со следовыми содержаниями золота и серебра и концентрацией цианидов - 6 мг/л. Выход диализата - 78 . 11967 Пятую часть концентрата выводят из процесса, а четыре пятых возвращают в начало процесса,объединяя с исходным раствором. На выходе получают концентрат, содержащий 10,9 мг/л золота,24 мг/л серебра и 1450 мг/л циан-ионов. Полученный концентрат в течение 5 минут обрабатывают гипохлоритом натрия при расходе гипохлорита - 6 г/л и рН - 8,8. В результате получают раствор, содержащий 10,8 мг/л золота, 0,04 мг/л серебра и 5,2 мг/л цианидов. В полученный раствор вводят активированный уголь с расходом 1 г/л и производят перемешивание суспензии в течение 30 минут на магнитной мешалке с числом оборотов 200 об/мин. Уголь отфильтровывают и анализируют раствор. В растворе золота и серебра не обнаружено, концентрация свободных цианидов - 4,7 мг/л. Диализат и прошедший обработку концентрат могут быть объединены и использованы либо в оборот, либо направлены на сброс, поскольку следовые концентрации металлов и цианидов не представляют угрозы экологии окружающей среды. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обработки цианистых растворов благородных металлов, включающий разделение исходного раствора на диализат, свободный от ионов благородных металлов и цианидов, и обогащенный этими ионами концентрат, отличающийся тем, что диализат, если глубина его очистки не достигает требуемой, подвергают второй, третьей и т.д. стадиям электродиализа до тех пор, пока концентрация цианидов в диализате не станет приемлемой для сброса, а концентрация благородных металлов достигнет следовых значений, поток же концентрата делят на две неравные части, меньшую выводят из процесса, а большую вновь подают в начало электродиализного процесса одновременно с исходным раствором, непрерывно рециркулируя большую часть концентрата, повышая его концентрацию до максимально возможной, при этом потоки концентрата с последующих стадий обработки возвращают в голову процесса, полученный в итоге обогащенный концентрат подвергают хлорированию, осаждая образующийся гидрат серебра и разрушая цианиды,отфильтрованный раствор после этой операции обрабатывают сорбентом, например активированным углем, сорбируя золото, серебро, платину, родий и др., фильтрат после этой операции, свободный от ионов благородных металлов и цианидов, возвращают в водооборот или сбрасывают, объединяя с диализатом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зависимости от нужной производительности процесса и глубины очистки соотношение разделяемых частей потока концентрата находится в пределах 15-120.