Присоединительный узел добычной установки для консольного бруса

(51) 21 35/08 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ горизонтом резания добычной машины, в частности струга для разработки угольных месторождений. Присоединительная консоль содержит присоединение шарнирного подпятника для размещения шарнирной головки консольного цилиндра и расположенное со смещением относительно присоединения шарнирного подпятника вильчатое консольное присоединение для головной части консольного бруса посредством шарнирного пальца. Вильчатое консольное присоединение имеет два расположенных параллельно друг другу, имеющих отверстия для размещения шарнирного пальца колена,внутренние стороны которых расположены на расстоянии друг от друга противоположно друг другу. Согласно изобретению колена соединены между собой на основании, а внутренние стороны каждого колена через скос переходят в край колен. Присоединительная консоль согласно изобретению обладает улучшенными свойствами,особенно в отношении износостойкости.(54) ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДОБЫЧНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНСОЛЬНОГО БРУСА(57) Предложена присоединительная консоль для добычных установок с консольным управлением 19725 Изобретение относится к присоединительным узлам для добычных установок с консольным управлением горизонтом резания добычной машины, в частности струга для разработки угольных месторождений,содержащему шарнирный подпятник для шарнирной головки консольного цилиндра и расположенную со смещением к шарнирному подпятнику вильчатую консоль для головной части консольного бруса посредством шарнирного пальца, причем вильчатая консоль имеет две расположенные параллельно друг другу, имеющие отверстия для размещения шарнирного пальца пластины, внутренние стороны которых расположены на расстоянии противоположно друг другу. Добычные установки с консольными управлениями используются для опрокидывания добычной машины посредством вдвигания и выдвигания консольного цилиндра в перпендикулярной напластованию плоскости и регулирования ее углового положения по горизонту лежачего бока. Это позволяет управлять ведомой на забойном транспортере или на его направляющей добычной машиной в смысле погружения или сползания и согласовывать занятое добычной установкой направление выемки с прохождением пласта. Консольный брус для поддержки и передвижки добычной установки и головка консольного цилиндра сочленены при этом посредством присоединительных узлов с вагой со стороны закладки или боковиной охватывающего направляющую добычной машины транспортера. Охарактеризованный вначале присоединительный узел для угольных струговых установок с консольными управлениями известен из 3300306 А 1. Известный присоединительный узел выполнен составным, причем вильчатая консоль состоит из двух приваренных к транспортеру пластин, обращенные друг к другу внутренние стороны которых концентрично вокруг отверстий для размещения пальца снабжены выполненным в виде возвышения средним участком,который посредством короткого ступенчатого смещения расширяются до остающегося потом постоянным расстояния между внутренними сторонами пластин. При работе или в состоянии монтажа добычной установки головная часть консольной штанги входит в свободное пространство между пластинами и шарнирно закреплена там посредством вставленного в отверстия шарнирного пальца. При работе добычных установок такого типа, в частности,пластины подвержены чрезмерному износу,требующему преждевременной замены присоединительных узлов. Задачей данного изобретения является создание присоединительного узла, усовершенствованного, в частности, в отношении подверженности износу. Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что пластины соединены между собой на основании, а внутренние стороны пластин,соответственно через скос переходят в край пластин. Общее, соединяющее пластины между 2 собой основание обеспечивает более жесткое, в целом, выполнение присоединительного узла. Скосы на внутренних сторонах, которыми они переходят в наружные края пластин, препятствуют застреванию при работе скоплений угольной мелочи или камней в промежутке или щели между внутренними сторонами пластин и внешними поверхностями головной части консольного бруса и возникновению там чрезмерного износа. Доходящий до края пластины скос способствует выдавливанию камней или скоплений, в частности, при горизонтальных качательных движениях между головной частью и транспортером. Подобные качательные движения возникают, в частности при периодической подвижке добычной установки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения скос выполнен в виде фаски. Скос может, в частности, виде фаски, по существу, с постоянным углом наклона доходит до края пластин. Предпочтительным образом скос или фаска проходит по участку периферии, по меньшей мере, на 180, преимущественно, по меньшей мере,на 240 вокруг отверстий для пальца. Внутренние поверхности пластин могут быть снабжены примыкающим к отверстиям для пальца средним участком, ориентированным перпендикулярно средней оси отверстий для пальца. За счет этого усиливается гнездо для пальца. Скос или плоскость фаски может составлять угол 20-35 к плоскости среднего участка, преимущественно 25. В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения пластины вильчатой консоли проходят вниз от основания, к которому примыкает шарнирный подпятник. Особенно предпочтительно тогда, если, по меньшей мере,один сегмент шарнирного подпятника является цельной составной частью присоединительного узла. Целесообразно тогда, что шарнирный подпятник включает в себя, по меньшей мере, один второй, свинчиваемый с основным телом сегмент. За счет цельного выполнения вильчатой консоли с сегментом шарнирного подпятника повышаются жесткость и стабильность присоединительного узла при одновременном упрощении его монтажа или демонтажа. Основное тело может состоять, в частности, из отливки. Далее, основное тело может быть выполнено с возможностью закрепления или закреплено на транспортере посредством резьбового, заклепочного или сварного соединения. Другие признаки и подробности изобретения приведены в нижеследующем описании примера его осуществления, изображенного на чертеже, на котором представляют- фиг. 1 в перспективе под первым углом рассмотрения присоединенный к транспортеру присоединительный узел со смонтированным консольным брусом и демонтированным консольным цилиндром, частично в разрезе- фиг. 2 в перспективе присоединительный узел со смонтированной консолью под вторым, более крутым углом рассмотрения. На фиг. из струговой установки с консольным управлением изображен консольный брус или брус 19725 1 подвижки, который установлен на секции крепи(не показана) и может известным специалисту образом поддерживаться или подвигаться с транспортером, обозначенным, в целом, поз. 4 и изображенным только с его стороны закладки, или секция крепи может быть подтянута. Консольный брус 1, прилегающий при работе к лежачему боку подземного очистного забоя, содержит головную часть 3 со встроенным здесь сегментом шарнирного подпятника 2 для размещения нижнего шарового шарнира консольного цилиндра (не показан). Головная часть 2 образует продолжение консольного бруса 1, а передний конец головной части 2 выполнен в виде шарнирной присоединительной детали 6, снабженной шарнирной проушиной 9 для размещения шарнирного пальца 5. Краевые участки проушины 9 выполнены воронкообразными, в частности скругленными, а шарнирный палец 5 проходит с зазором через проушину 9. Консольный брус 1 вместе с консольным управлением присоединен к присоединительному узлу 10 на боковине транспортера 4 со стороны закладки. Присоединительный узел 10 содержит вильчатую консоль,состоящую из двух соединенных между собой на основании 11 пластин 12, которые проходят от основания 11 вниз и имеют отверстие 13, в котором размещен шарнирный палец 5. Монтаж и фиксация шарнирного пальца 5 происходят посредством неподвижного упора 14 и отделяемого упора 15 на боковине транспортера 4. В состоянии монтажа шарнирная присоединительная деталь 6 с шарнирной проушиной 9 размещена в промежутке между внутренними сторонами 16 пластин 12 вильчатой консоли с зазором с возможностью не только опрокидывающего движения транспортера вокруг образованной шарнирным пальцем 5 оси опрокидывания для регулирования горизонта резания, но и поворота транспортера 4 также параллельно лежачему боку,чтобы,например,периодически подвигать транспортер. Зазор между внешними поверхностями 7 шарнирной присоединительной детали 6 и внутренними сторонами 16 пластин 12 особенно хорошо виден на фиг.2. Присоединительный узел 10 содержит далее шарнирный подпятник, который в изображенном примере состоит из первого сегмента 20 и разъемно соединенного с ним посредством резьбовых соединений 21 второго сегмента 22. Первый сегмент 20 является здесь составной частью присоединительного узла 10, который содержит здесь основное тело, состоящее из первого сегмента 20, основания 11 и пластин 12. Это основное тело приварено, привинчено или приклепано к боковине транспортера 4 и выполнено, предпочтительно, в виде отливки. В состоянии монтажа консольный цилиндр (не показан) входит своим верхним шаровым шарниром в выполненный между обоими сегментами 20, 22 шарнирный подпятник для опрокидывания транспортера 4 относительно консольного бруса 1 вокруг шарнирного пальца 5, в перпендикулярной напластованию плоскости. Непосредственно вокруг отверстий 13 для пальца каждая внутренняя сторона 16 снабжена средним участком 19, поверхности которого ориентированы параллельно друг другу и перпендикулярны передней оси шарнирного пальца 5 или отверстий 13 для его размещения. Пластины 12 за счет этого выполнены достаточно мощными,чтобы воспринимать усилия от консольного бруса 1 при подвижке транспортера 4,опирании транспортера при движении добычной машины и при подтягивании секций крепи. Согласно изобретению внутренние стороны 16 пластин 12 снабжены фаской или скосами 17 таким образом,что внутренние стороны 16 или средние участки 19 через эти скосы 17 переходят к краям 18 пластин. Из фиг.2 особенно хорошо видно, что скосы 17 проходят, по существу, под постоянным углом,например, около 25 к плоскости среднего участка 19 на края 18 пластин 12, сторона которых проходит перпендикулярно средним участкам 19. Скосы 17 образуют переход к наружным граням 18 пластин. Скосы 17 препятствуют чрезмерным удельным давлениям между внешними поверхностями 7 шарнирной присоединительной детали 6 и внутренними сторонами 16 пластин 12 из-за скоплений угольной мелочи или камней. В наклонных положениях шарнирной присоединительной детали 6 относительно показанного на фиг. 2 положения камни,посторонние тела или скопления выдавливаются посредством скосов 17 из этого клинообразно расширяющегося тогда промежутка в направлении консольного бруса 1, не вызывая повреждений внутренних сторон 16 пластин 12 . В изображенном примере выполнения скосы 17 проходят от основания 11 до заднего присоединения присоединительного узла 10 на транспортере 4,следовательно, более, чем на 180 вокруг отверстий 13 в пластинах 12. Понятно, что скосы могут проходить также на переходе внутренних сторон к боковине транспортера 4. Специалист из предшествующего описания может видеть многочисленные модификации,подпадающие под объем охраны формулы изобретения. Так, например, угол скоса может варьироваться в определенных пределах относительно края пластин. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Присоединительный узел добычной установки с консольным управлением горизонтом резания добычной машины, включающей транспортер, в частности, узел угольного струга,предназначенный для присоединения консольного бруса, содержащий шарнирный подпятник для шарнирной головки консольного цилиндра и расположенную со смещением относительного подпятника вильчатую консоль, для присоединения головной части консольного бруса посредством соединительного выступа головной части и шарнирного пальца, причем вильчатая консоль имеет две расположенные параллельно пластины,3 19725 образующие паз для размещения соединительного выступа и имеющие соосные отверстия для шарнирного пальца, а внутренние стороны пластин расположены на расстоянии друг от друга,превышающем ширину соединительного выступа,оппозитно друг другу, отличающийся тем, что пластины вильчатой консоли (12) соединены основанием вильчатой консоли (11), а на периферии каждой из них выполнен скос (17), соединяющий внутреннюю сторону пластины с ее наружной гранью. 2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что скос(17) выполнен в виде фаски. 3. Узел по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждая пластина вильчатой консоли имеет дугообразную внешнюю грань, скос (17) которой выполнен на участке, составляющем, по меньшей мере, 180, а предпочтительно, по меньшей мере,240 вокруг отверстий (13) для шарнирного пальца. 4. Узел по одному из п.п. 1-3, отличающийся тем, что внутренние стороны (16) пластин (12) снабжены примыкающим к отверстию (13) для пальца средним участком (19), ориентированным перпендикулярно продольной оси отверстий (13) для пальца. 5. Узел по п. 4, отличающийся тем, что скос(17) или плоскость фаски составляет с плоскостью среднего участка (19) угол 20-35, предпочтительно около 25. 6. Узел по одному из п.п. 1-5, отличающийся тем, что в вильчатой консоли пластины (12) соединены с основанием (11), а основание (11) размещено ниже шарнирного подпятника. 7. Узел по одному из п.п. 1-6, отличающийся тем, что шарнирный подпятник содержит, по меньшей мере, один сегмент (20), выполненный заодно с основанием (11) пластин (12) и образующий с ним основное тело узла (10). 8. Узел по п.7, отличающийся тем, что шарнирный подпятник включает, по меньшей мере,второй сегмент, свинчиваемый с основным телом. 9. Узел по п.7, отличающийся тем, что основное тело выполнено с возможностью закрепления на транспортере (4) резьбовым или сварным соединением.