Сборная железобетонная стеновая панель балочного типа с опорной пятой и клиновидным стыком

(51) 04 2/04 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ резервуара в 1,73 раза, снижается расход цемента на 23,4, металла - на 30, пиломатериалов - в 4,5 раза. Основное преимущество изобретения - панели с опорной пятой и клиновидным стыком монтируются непосредственно по бетонной подготовке и не требуют предварительных работ по бетонированию днища. Сущность изобретения заключается в том, что монтаж стен сборного резервуара включает формование сборных элементов, имеющих на вертикальных торцах клинообразные выемки,установку их в проектное положение, укладку в образовавшиеся клинообразные отверстия арматурных стержней, которые стягиваются в торцах стены, заливку клинообразных отверстий на стыках мелкозернистой бетонной смесью. Горизонтальные арматурные стержни служат не только для предварительного напряжения конструкции, но и для скрепления блоков до их замоноличивания. Клиновидные отверстия на стыках заполняются водонепроницаемым расширяющимся бетоном, что позволяет отказаться от гермитизации швов полимерным материалом, а также обеспечить напряжение арматурных элементов без трудо - и энергозатратной операцииразогрева бетона заливки.(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Сев Каз Родник(54) СБОРНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ БАЛОЧНОГО ТИПА С ОПОРНОЙ ПЯТОЙ И КЛИНОВИДНЫМ СТЫКОМ(57) Изобретение относится к строительству резервуаров для хранения жидкостей, бассейнов. Технический результат заключается в простоте конструкции панелей, позволяющий организовать их изготовление в любых регионах независимо от уровня развития базы стройиндустрии, к тому же они являются достаточно универсальными и могут применяться для ряда других сооружений (стены насосных станций, подпорные стенки и др.). Технический результат достигается за счет уменьшения ширины и веса панелей, что облегчает процесс монтажа и перевозки их. Перевозка панелей возможна на любом автотранспорте с шириной кузова 2 м. Отпадает необходимость иметь краны большой грузоподъемностью (16 т и более). Сокращается трудоемкость устройства днища и стен Изобретение относится к строительству резервуаров для хранения жидкостей, бассейнов, а также сточных и питьевых вод в различных отраслях промышленности. Известен способ изготовления и монтажа сборных резервуаров со стенками из отдельных железобетонных или иных блоков (А.с. СССР 103107). По этому способу монтаж сборных резервуаров производится в следующей последовательности устраивается днище, из блоков монтируются стены, на стены наносится изоляция. Недостаток этого способа - длительные сроки изготовления блоков и при этом процессы слабо поддаются механизации. Известен способ изготовления стен сборномонолитного резервуара (А.с. СССР 1079807),включающий формирование железобетонных панелей, имеющих на вертикальных торцах арматурные выпуски и полуцилиндрические выемки, установку и соединение панелей,состоящий из целого ряда технологических операций. Данное техническое решение отличается значительной материалоемкостью,требует значительных трудо - и энергозатрат. Эти панели сложны в изготовлении, масса их достигает 15 Т и освоены они могут быть не на каждом заводе железобетонных конструкций,они менее универсальны и не применяются для других сооружений, кроме емкостных. Наиболее близким техническим решением,взятым за прототип, является изготовление и монтаж стен сборного резервуара (Патент РФ 2250973. Опубл. 27.04.05 г.), включающий формование мелкоштучных бетонных блоков,дополнительно имеющих на горизонтальных торцах полуцилиндрические выемки, укладка блоков осуществляется горизонтальными рядами на дно резервуара, для заполнения стыков используется цементно песчаный водонепроницаемый расширяющийся бетон, укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса через 4-5 рядов кладки,после бетонирования на вертикальную арматуру надевают ограничители вертикальных деформаций и снимают их перед укладкой последующих рядов. Недостаток известного способа - в большом количестве технологических операций,способствующих увеличению трудоматериальных и энергозатрат на разогрев бетона в стыки блоков при напряжении арматуры. Задачи, поставленные перед предлагаемым изобретением заключаются в упрощении монтажа с возможностью отказа от использования грузоподъемных машин и механизмов, сокращения затрат за счет сокращения количества технологических операций, снижение материальных затрат за счет снижения стали и исключения герметизации стыков полимерными материалами, а также снижения энергозатрат на разогрев бетона в стыках панелей. Технический результат заключается в простоте конструкции панелей, позволяющий организовать 2 их изготовление в любых регионах независимо от уровня развития базы стройиндустрии, к тому же они являются достаточно универсальными и могут применяться для ряда других сооружений (стены насосных станций, подпорные стенки и др.). Технический результат достигается за счетуменьшения ширины и веса панелей, что облегчает процесс монтажа и перевозки панелей (Перевозка панелей возможна на любом автотранспорте с шириной кузова 2 м) отпадает необходимость иметь краны большой грузоподъемности (16 т и более) сокращения трудоемкости устройства днища и стен резервуара в 1,73 раза снижения расхода цемента на 23,4, металла - на 30, пиломатериала в 4,5 раза. Основное преимущество заявленного изобретения - панели с опорной пятой монтируются непосредственно по бетонной подготовке и не требуют предварительных работ по бетонированию днища. Сущность изобретения заключается в том, что монтаж стен сборного резервуара включает формование сборных элементов, имеющих на вертикальных торцах клинообразные выемки,установку их в проектное положение, укладку в образовавшиеся клинообразные отверстия арматурных стержней, которые стягиваются в торцах стены, заливку клинообразных отверстий на стыках мелкозернистой бетонной смесью. Горизонтальные арматурные стержни служат не только для предварительного напряжения конструкции, но и для скрепления блоков до их замоноличивания. Клиновидные отверстия на стыках заполняются водонепроницаемым расширяющимся бетоном, что позволяет отказаться от герметизации швов полимерным материалом, а также обеспечить напряжение арматурных элементов без трудо - и энергозатратной операции - разогрева бетона заливки. Сущность изобретения поясняется чертежами,где Фиг.1 - рядовая железобетонная панель Фиг.2 угловая железобетонная панель Фиг.3 принципиальная схема стены сборножелезобетонного резервуара. Сборная стеновая панель резервуара содержит 1. Каркас. 2. Закладные и накладные изделия 3. Сварные сетки 4. Опорная пята 5. Клиновидный стык (вертикальный шов) 6. Горизонтальный шов 7. Анкерные стержни. Стена сборно-монолитного резервуара состоит из рядовых 1 и угловых 2 панелей, у которых выполнены вертикальные 5 и горизонтальные 6 клиновидные стыки. Стены возводятся путем замоноличивания панелей в щелевом монолитном пазу днища. Дно резервуара 4 представляет собой плиту из монолитного водонепроницаемого бетона. При монтаже основание панели должно быть хорошо выравнено. Стыки панели представляют собой железобетонный каркас 1, состоящий из вертикальных 5 и горизонтальных арматурных стержней 6, для стягивания которых используется ограничители горизонтальных деформаций, а также мелкозернистый водонепроницаемый расширяющийся бетон. Для стягивания вертикальных стержней применяются ограничители вертикальных деформаций. Горизонтальные арматурные стержни подбираются в соответствии с геометрическими размерами резервуара и формуются. Скрепление панелей в горизонтальном направлении производится при помощи ограничителей горизонтальных деформаций,состоящих из отдельных арматурных стержней 7. Образовавшиеся в результате установки панелей клинообразные швы заполняются мелкозернистым водонепроницаемым расширяющимся бетоном. Укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса. Для плотного заполнения стыков применяется глубинный вибратор. Анкерные стержни привариваются 2-х сторонними швами. Для восприятия в сооружении усилий в горизонтальной плоскости в панелях имеются закладные изделия 2,соединяемые при монтаже приваркой накладок. Панели с опорной пятой 4 монтируются непосредственно по бетонной подготовке и не требуют предварительных работ по бетонированию днища и армируются стандартными арматурными сетками 3 с шагом рабочих стержней 200 мм. Причем, основная сетка армируется на всю высоту панели и дополнительно в нижней зоне, для пяты плоскими и гнутыми сетками. Для стягивания вертикальных стержней применяются ограничители вертикальных деформаций. Стеновая панель может работать самостоятельно и нет необходимости в сплошном армировании днища. Это возможно при условии, что нормативное сопротивление грунта на глубине 2,0 м не менее 2.0 кг/см. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сборная железобетонная стеновая панель балочного типа с опорной пятой и клиновидным стыком, содержащая каркас состоящий из вертикальных и горизонтальных стержней,закладные и накладные изделия, сварные сетки,отличающаяся тем, что имеет вертикальные и горизонтальные стыки,заполненные мелкозернистым водонепроницаемым расширяющимся бетоном. 2. Сборная железобетонная стеновая панель балочного типа с опорной пятой и клиновидным стыком по п.1, отличающаяся тем, что имеет опорную пяту, с помощью которой панель монтируется непосредственно по бетонной подготовке. 3. Сборная железобетонная стеновая панель балочного типа с опорной пятой и клиновидным стыком по п.1, отличающаяся тем, что основная сетка армируется на всю высоту панели и дополнительно в нижней зоне, для опорной пяты используются плоские и гнутые сетки. 4. Сборная железобетонная стеновая панель балочного типа с опорной пятой и клиновидным стыком по п.1, отличающаяся тем, что горизонтальные арматурные стержни выполнены в соответствии с геометрическими размерами резервуара.