Воздушно-ситовый сепаратор

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ зерна от мелких, крупных и фрикционных примесей,а пневмокамера - от минеральных примесей. Поверхность барабана в первой секции имеет мелкие, а во второй - крупные размеры, и снабжена с продольным щеточным механизмом снаружи. Корпус сепаратора во второй секции представляет наружный барабан с упругой обкладкой,выполненный с ситовым барабаном как цилиндр в цилиндре. Корпус сепаратора приводится в вращательно-колебательное движение при помощи эксцентрикового колебателя. Пневмокамера сообщена с корпусом сепаратора при помощи гофрированной трубы с разрыхлительной решеткой,и состоит из двух жалюзийных решеток,пространство между которыми является рабочей зоной. Внедрением воздушно-ситового сепаратора в хозяйствах повышается технологическая эффективность и снижается себестоимость процесса очистки зерна почти от всех видов примесей.(72) Аскарова Анипа Айдаровна Аскаров Ардак Дахарбекович Апбозов Олжас Жанызахович(57) Изобретение относится к зерноперерабатывающей технике, а именно к устройствам для очистки зерна от примесей,различающиеся от основной массы размерами зерновок, аэродинамическими и фрикционными свойствами,предлагается использовать на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна, может быть использована и в других отраслях промышленности. Воздушноситовой сепаратор включает наклонный ситовой барабан из двух секции, и пневмокамеру. Первая,вторая секции барабана предназначены для очистки Изобретение относится к зерноперерабатывающей технике, а именно к устройствам для очистки зерна от примесей,различающиеся от основной массы размерами зерновок, аэродинамическими и фрикционными свойствами на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна, может быть использована и в других отраслях промышленности. Известно, что на предприятиях по первичной обработке и переработке зерна в зависимости от свойств и размеров примесей используются различные виды индивидуально работающих машин. Очистка зерна от всех видов примесей при помощи нескольких видов машин повышает удельную затрату процесса,следовательно,себестоимость производства. Фрикционный сепаратор предназначен для очистки зерна от зернистых примесей,отличающиеся от основной массы фрикционными свойствами, то есть коэффициентом поверхностного трения. Сепаратор состоит из прорезиненной ленты,меняющей свое положения по продольному и поперечному направлениям для разделения основной массы зерна от неполноценных зерен, и зернистых примесей,отличающиеся коэффициентами поверхностного трения/Соколов А.Я., Товбин Л.И., Тарутин В.П. Фрикционный ленточный сепаратор для очистки гороха от зернистых и минеральных примесей/Технологическое оборудование, предприятий по хранению и переработке зерна. -М. Колос, 1984. с.125/. Процесс осуществляется по длине конвейера,за счет сыпучести зерна. Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность разделения основной массы фрикционное свойство неполноценного зерна мало отличается от полноценного, имеющие гладкую поверхность. В связи с этим при поточном разделении, основная масса с полноценным зерном увлекает за собой неполноценного зерна под силой тяжести при движении вниз по наклонной поверхности ленты. Фрикционное свойство прорезиненной поверхности ленты недостаточно для сцепления с неполноценным зерном. Данный сепаратор применим для разделения зерна правильной шарообразной формы с гладкой поверхностью /горох/, скатывающиеся интенсивно по наклонной поверхности ленты только при небольшой толщине слоя зерна, что уменьшает производительность. До поступления зерна на вышеуказанный сепаратор, предлагают его очистить в воздушно-ситовых сепараторах, на которых выделяют примесей, отличающиеся от основной массы геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Известен воздушно-ситовой сепаратор камнеотделитель,включающий вибрационный корпус,внутри которого расположены сортировочное и подсевное сита,дека,установленной ниже подсевного сита. Рашев С.Д., заяв. 22.06.2001 опуб. 15.08.2002, бюл. 8/. Дека состоит из двух участков первый участок изготовлен из тканевого сита, а второй - из металлического штампованного сита. Процесс очистки зерна от примесей, отличающиеся массой и аэродинамическими свойствами происходит в восходящем потоке воздуха при одновременной вибрации сит с эффективным использованием их плотности. Зерно поступает на сортировочное сито,где происходит самосортирования с разделением основной массы на три фракции крупные и мелкие примеси (овсюг), и основная масса (зерно). Крупные примеси,не прошедшие через отверстия сортировочного сита, перемещается вниз по наклонному направлению, и попадает в лоток. Частицы (зерно, овсюг), прошедшие через отверстия сортировочного сита, поступают на подсевное, где происходит самосортирование мелкие, тяжелые органические и минеральные примеси опускаются вниз. Мелкие примеси проходят через отверстия подсевного сита, а крупные минеральные примеси и зерно, перемещаясь по наклонной поверхности подсевного сита, под действием вибрации поступают на тканевое сито деки. Под действием вибрации и восходящего воздушного потока минеральные примеси, имеющие большую плотность (камни), опускаются в нижние слои, а зерно с меньшей плотностью образует верхний слой. Масса разрыхляется и снижается коэффициент внутреннего трения. Минеральные примеси на поверхности тканевого сита не принимает псевдоожиженное состояние за счет удельного веса, и перемещается вверх по наклонной поверхности тканевого сита благодаря вибрации, а легкие примеси извлекаются воздушным потоком. При псевдоожиженном состоянии слоя и под действием вибрации деки, зерно и легкие примеси перемещаются по уклону деки на следующий участок из штампованного металлического сита. Зерно, имея большую удельную массу, проходит через отверстия сита, а более легкая примесь(овсюг), по поверхности сита скатывается вниз. Однако,последний вывод,касающийся разделению легких примесей невероятен тем, что легкие примеси, находящиеся в состоянии витания под действием восходящего потока воздуха никак не могут перемещаться по поверхности сита, через отверстия которой проходит основная масса - зерно. Конструкция машины сложная, удельная затрата процесса высокая,так как на создание псевдоожижения в обрабатываемой массе требуется сравнительно большая затрата энергии на преодоление сил взаимного сцепления и собственной тяжести зерна. В конструкции воздушно-ситового сепаратора разделение зернистых примесей, отличающиеся от основной массы продукта коэффициентом поверхностного трения не предусмотрено. Задачей изобретения является повышение эффективности сепарирования продукта (очистки зерна) и снижения себестоимости процесса. Поставленная задача достигается следующими отличительными признаками устройства воздушно-ситовой сепаратор включает наклонного барабана, разделенные по длине на две секции, расположенные последовательно по осевой линий, первая из которых предназначена для очистки зерна от мелких примесей, а вторая - от крупных и зернистых примесей, и пневмокамеру- барабан имеет ситовую поверхность, в первой секции отверстий сита выполнены мелкими, а во второй секции - крупными. Во второй секции предусмотрен барабан, расположенный с ситовым барабаном как цилиндр в цилиндре и имеющий ворсистую гибкую поверхность с неподвижным скребком. Сита барабана от застрявших частиц очищается при помощи продольного неподвижного щеточного механизма, имеющий контакт с поверхностью барабана снаружи, а на внутренней поверхности барабана прикреплены продольные направляющие лопасти, имеющие уклон по направлению вращения барабана- корпус сепаратора приводится во вращательноколебательное движение от электродвигателя с эксцентриковым колебателем- в сепараторе предусмотрена пневмокамера,состоящей из двух жалюзийных решеток,пространство между ними является рабочей зоной. На фиг.1 изображена схема воздушно-ситового сепаратора. Сепаратор включает корпус 1, внутри которого имеется ситовой барабан 2,разделенный перегородкой в виде кольца 3 на две секции (см. фиг.1) секция , для очистки зерна от мелких примесей, и- от крупных и зернистых фрикционных, и пневмокамеру 5 - от минеральных примесей. Отверстий ситовой поверхности барабана в первой секций выполнены мелкими, а во второй секции - крупными. Поверхность ситового барабана 2 от застрявших частиц очищаются при помощи продольного щеточного механизма 8 (сечение А-А, фиг.1),имеющий контакт с поверхностью барабана 2 снаружи. Во второй секции корпус 1 сообщен с барабаном 4, установленного снаружи ситового барабана 2, и выполненные друг с другом как цилиндр в цилиндре. Рабочая внутренняя поверхность наружного барабана 4 имеет обкладку 6 из ворсистого упругого элемента как шерстяное сукно. Обкладка 6 от прилипших фрикционных примесей очищается при помощи упругого скребка 9. Корпус 1 сепаратора приводится в вращательноколебательное движение при помощи зубчатого венца 13 на бандаже корпуса 1 от электродвигателя 23 с эксцентриковым колебателем 14. Внутренняя поверхность барабана 2 снабжена направляющими продольными лопастями 11, прикрепленные к сите с уклоном по направлению вращения барабана. Сепаратор снабжен патрубками 7,15,16,17 для загрузки исходного продукта (15) и выгрузки примесей (7,17) и зерна (16). Пневмокамера 5 (см.фиг.1) соединена с разгрузочным патрубком 16 для зерна и минеральных примесей отсекции при помощи гофрированной загрузочной трубы 18 и она состоит из двух жалюзийных решеток 20 и 21, пространство между которыми является рабочей зоной. Внутри гофрированной трубы 18 расположена жалюзийный разрыхлитель 10. Пневмокамера 5 имеет патрубки 22 и 19 для вывода минеральных примесей и зерна. Воздушно-ситовой сепаратор работает следующим образом. Исходный продукт, подлежащий к очистке, через приемный патрубок 15 поступает в секциюситового барабана 2 (см. фиг.1). При вращательноколебательном движении корпуса 1 с барабаном 2 лопасти 11 захватывают продукт и приподнимает. При падении продукта вниз из лопастей 11 барабана 2,совершающего вращательно-колебательное движение, мелкие примеси проходят через ситовую поверхность секциии направляются в промежуточный отводящий патрубок 7, а зерно перемещается вниз по уклону. Возможные остатки мелких примесей задерживаются на сите секции 1 при помощи кольца 3 и подвергаются дальнейшему просеиванию. Зерно, поступая в секцию , под действием вибрации проходит через отверстия ситового барабана 2 и попадают в наружный барабан 4. Крупные, длинные примеси, оставаясь на поверхности ситы, сходом направляются к выходу через соответствующий патрубок 17. Отверстия ситы при вращательном движении барабана 2 очищаются от застрявших частиц при помощи щеточного механизма 8. Фрикционные примеси,прилипшие на ворсистую упругую обкладку барабана 4 снимаются при помощи упругого скребка 9 и попадают на желоб 12 (Б-Б, фиг.1). Очищенное от примесей зерно перемещается вниз по уклону и направляются в пневмокамеру 5 через отдельный патрубок 16 по трубе 18. Далее зерно помощи разрыхлителя 10 в виде решетки разрыхляется и попадает в пневмокамеру 5. В рабочей зоне между жалюзийными решетками 20 и 21 зерно подвергается воздействию воздушного потока, поступающего через решетку 20. Тяжелые минеральные примеси направляются вниз, а зерно,вместе с воздухом - к циклону- отделителю системы через отводящий патрубок 19 для зерна и воздуха. К преимуществам сепаратора относятся простота и компактность конструкции, универсальность применения позволяет осуществить очистку зерна от примесей,отличающиеся размерами,фрикционными и аэродинамическими свойствами. Внедрением данного воздушно-ситового сепаратора в целях очистки зерна повышается эффективность процесса при сравнительно небольшой удельной затрате на единицу продукта, и снижается себестоимость процесса очистки зерна почти от всех видов примесей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Воздушно-ситовой сепаратор для очистки зерна от примесей, состоящий из вибрационных сит,загрузочного патрубка, отличающийся тем, что сепаратор включает корпус с эксцентриковым колебателем, наклонный ситовой барабан из двух 3 секции, внутренняя поверхность барабана снабжена продольными лопастями, имеющими уклон по направлению вращения барабана, а наружная поверхность снабжена продольным щеточным механизмом, при этом размер отверстий сита в первой секции барабана меньше, чем во второй, а корпус во второй секции сообщен с наружным барабаном, внутренняя поверхность которого имеет упругую обкладку и выполнены с ситовым барабаном как цилиндр в цилиндре, причем обкладка барабана снабжена с неподвижным упругим скребком, кроме того под щеточным механизмом и неподвижным скребком имеются отдельные желоба, сообщенные с патрубками за корпусом, и каждая секция камеры снабжена отдельными разгрузочными патрубками. 2.Воздушно-ситовой сепаратор по п.1,отличающийся тем, что разгрузочный патрубок второй секции сепаратора сообщен с пневмокамерой при помощи гофрированной загрузочной трубы,внутри которой имеется неподвижная разрыхлительная решетка, а пневмокамера состоит из двух противоположных жалюзийных решеток,пространство между которыми представляет рабочую зону пневмокамеры.