Устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в виде пробок

(51) 65 53/40 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Новым является то, что на станине, между кожухом и материалопроводом установлены боковые стойки, в которых смонтированы уплотнительный конус кожуха, патрубок, входной коллектор материалопровода, центральный вал с приводом, между боковыми стойками расположены дозировочные трубы, с обеих сторон которых выполнены конфузоры, свободными концами установленные в отверстиях пластин, закрепленных на центральном валу с приводом, продольные оси дозировочных труб равномерно расположены по кругу, ось которого совпадает с осью центрального вала, по этому же кругу расположены продольные оси уплотнительного конуса кожуха, патрубка,входного коллектора материалопровода, причем продольные оси патрубка и входного коллектора материалопровода совпадают, а пластины вместе с центральным валом и дозировочными трубами имеют возможность поворачиваться на заданный угол. Применение предлагаемого изобретения позволит вводить в материалопровод в виде пробок определенной длинны и массы с пониженными скоростями воздуха, что и приведет к снизидению энергоемкость процесса транспортирования.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович Коробова Наталья Константиновна Коробова Анна Константиновна Кокамбеков Рустем Байдрахманович(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(56) Инновационный патент РК 25655, кл. 65 69/18, 16.04.2012(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ПНЕВМАТИЧЕСКОМУ ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ В ВИДЕ ПРОБОК(57) Изобретение относится к области пнематического транспортирования и может быть использовано для перемещения по трубопроводу волокнистого материала такого как шерсть, хлопок,табак, вата, пух, перо и т. п. Устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в виде пробок включает кожух с уплотнительным переходом,винт с переменным шагом,закрепленный на консольном валу, установленном в подшипниковом узле, привод, станину, загрузочную воронку, материалопровод с входным коллектором. Предлагаемое изобретение относится к области пневматического транспортирования и может быть использовано для перемещения по трубопроводу волокнистого материала такого как шерсть, хлопок,табак, вата, пух, перо и т. п. Известно устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в уплотненном состоянии,включающее воронку со стенками, продуктопровод,основной конвейер, над которым смонтирован прижимной наклонный конвейер, выполненный с возможностью менять угол наклона относительного основного конвейера, поверхности приводных и натяжных барабанов основного и прижимного конвейеров имеют вид желобов, выполненных вогнутыми по радиусу, тяговые органы конвейеров имеет в поперечном сечении формы желобов,выполненных по радиусам, с наружной стороны к тяговым органам прикреплены пластины,повторяющие форму и размеры поперечных сечений тяговых органов, приводные барабаны обоих конвейеров расположенные вплотную друг к другу, все желобчатые поверхности в местах контакта между тяговыми органами и проводными барабанами образуют круг, по бокам основного и прижимного конвейеров установлены ограждающие панели (см. Инновационный патент РК 23441, кл. МКИ В 65 53/40. Устройство для подачи волокнистого материала в пневмоконвейер./Коробов А.К., Репп К.Р./ Опубл. 15.12.10, бюл. 12). Недостатком этого устройства для подготовки,волокнистого материала к пневматическому транспортированию является невозможность организации уплотнения отдельных пробок. Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому является устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию, которое состоит из кожуха, винта с переменным шагом,закрепленном на консольном валу, установленном в подшипниковом узле,привода,станины,загрузочной воронки, материалопровода, к кожуху подсоединен сменный уплотнительный переход с мундштуком, который погружен в входной коллектор материалопровода с образованием между поверхностями мундштука и входного коллектора кольцевого зазора (см. Инновационный патент РК 25655, кл. В 65 69/18, В 65 53/00. Способ подготовки волокнистых материала к пневматическонму транспортированию и устройство для его осуществления./Коробов А.К.,К.Р., Коробова Н.К.,Коробова А.К./. Опубл. 16.04.12, бюл. 4). Недостатком известного устройства для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию является невозможность организации уплотнения отдельных пробок. Технический результат изобретения заключается в том, чтобы разработать устройство для подготовки к пневматическому транспоритрованию волокнистого материала в уплотненном состоянии в 2 виде пробок, позволяющее подавать эти пробки волокнистого материала в материалопровод, что обеспечит его транспорт с пониженной скоростью воздуха и энергоемкостью. Технический результат достигается в известном устройстве для подготовки к пневматическому транспортированию волокнистого материала,включающем кожух с уплотнительным переходом,винт с переменным шагом, закрепленном на консольном валу, установленном в подшипниковом узле, привод, станину, загрузочную воронку,материалопровод с входным коллектором, при этом на станине, между кожухом и материалопроводом установлены боковые стойки,в которых смонтированы уплотнительный конус кожуха,патрубок, входной коллектор материалопровода,центральный вал с приводом, между боковыми стойками расположены дозировочные трубы, с обеих сторон которых выполнены конфузоры,свободными концами установленные в отверстиях пластин, закрепленных на центральном валу с приводом, продольные оси дозировочных труб равномерно расположены по кругу, ось которого совпадает с осью центрального вала, по этому же кругу расположены продольные оси уплотнительного конуса кожуха, патрубка, входного коллектора материалопровода, причем продольные оси патрубка и входного коллектоа материалопровода совпадают, а пластины вместе с центральным валом и дозировочными трубами имеют возможность поворачиваться на заданный угол. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в виде пробок, где на фиг.1 изображен центральный разрез фронтальной проекции устройства, на фиг.2 - его профильная проекция, на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит станину 1, боковые стойки 2 и 3 станины 1. На станине 1 закреплен кожух 4 с приемной воронкой 5. Внутри кожуха 4 находится консольный вал 6, закрепленный в подшипниковом узле 7. На консольном валу 6 смонтирован винт 8 с переменным шагом, уменьшающимся в сторону от подшипникового узла 7. Материалопровод 9 начинается входным коллектором 10,установленном в боковой стойке 3 станины 1. К кожуху 4 подсоединен уплотнительный переход 11,установленный в боковой стойке 2. Материалопровод 9 свободным концом подсоединен к отделителю транспортируемого материала от воздуха, смонтированного над технологической машиной (на чертеже не показаны). Разряжение в материалопроводе 9 обеспечивается воздуходувной машиной (на чертеже не показана). В боковых стойках 2 и 3 с возможностью вращаться установлен центральный вал 12 с приводом 13. На приводном валу 12,вплотную к боковым стойкам 2 и 3 закреплены пластины 14 и 15, с расположенными между ними дозировочными трубами 16, с возможностью вращаться вместе с приводным валом 12. По торцам дозировочных труб 16 установленны конфузоры 17 и 18, свободными концами закрепленые равномерно по кругу в отверстиях пластин 14 и 15. На пересечении продольной оси консольного вала 6 с боковиной 3 станины, в последней установлен датчик давления (на чертеже не показан),сблокированный с ситемой автоматики (на чертеже не показана). В боковой стойке 2 выполнен патрубок 19, ось которого совпадает с продольной осью материалопровода 9. Конфузоры 17 и 18 предназначены для компенсации неточностей изготовления,выражающееся в возможном несовпадении продольных осей уплотнительного перехода 11 и дозировочных труб 16. Продольные центральные оси дозировочных труб 16 равномерно расположены по кругу, ось которого совпадает с осью центрального вала 12, по этому же кругу расроложены продольные оси уплотнительного конуса 11 кожуха 4, патрубка 19, входного коллектора 10 материалопровода 9, причем предельные оси патрубка 19 и входного коллектора 10 совпадают, а пластины 14 и 15 вместе с центральным валом 12 и дозировочными трубами 16 имеют возможность поварачиваться на заданный угол. Управление приводами консольного вала 6,воздуходувной машины (на чертеже не показанаы) и привода 13 центрального вала 12 осуществляется системой автоматики (на четреже не показана),увязанной с системой управления пневмотранспортом, имеющейся на технологичекой машине (на чертеже на показана). Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии одна из дозировочных труб 16 расположена соосно с продольной осью консольного вала 6 и уплотнительного переходом 11, установленного в боковой стойке 2, а другая соосно с продольной осью материалопровода 9 с входным коллектором 10, установленном в боковой стойке 3 и патрубком 19, установленном в боковой стойке 2. Такое расположение дозировочных труб 16,уплотнительного перехода 11 и материалопровода 9 обеспечивается за счет равенства диаметров образованных продольными осями дозировочных труб 16 и уплотнительного перехода 11 и патрубка 19 с материалопроводом 9,проходящих через ось центрального вала 12. Воздуходувная машина (на чертеже не показана) работает в течении всего рабочего времени, но разряжение в материалопроводе 9 создается только в случае запроса волокнистого материала технологической машины (на чертеже не показана),связанной с материалопроводом 9. Для подготовки устройства к работе включается привод (не показанный на чертеже) консольного вала 6, закрепленного в подшипниковом узле 7, со смонтированным на нем винтом 8 с переменным шагом. Волокнистый материал из приемной воронки 5 перемещается винтом 8 с переменным шагом по кожуху 4, за счет чего при перемещении он предварительно уплотняется и попадает в уплотнительный переход 11, установленный в боковой стойке 2, где дополнительно уплотняется. Далее волокнистый материал проталкиваетя через конфузор 17 в дозировочную трубу 16. При достижении конфузора 18 волокнистый материал упирается в боковую стойку 3 и воздействует на датчик давления (на чертеже не показан), сигнал с которого через систему автоматики отключает привод (на чертеже не показан) консольного вала 6 и включает привод 13, который поворачивает вал 12 на заданный угол, определяемый количеством дозировочных труб 16. Вместе с валом 12 поворачиваются пластины 14 и 15 с дозировочными трубами 16 на заданный угол и напротив уплотнительного перехода 11 оказывается следующая дозировочная труба 16. После этого снова включается привод (не показанный на чертеже) консольного вала 6 и цикл повторяется. Как только продольная ось дозировочной трубы 16, загруженной волокнистым материалом первой, совпадет с продольной осью материалопровода 9, устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в виде пробок готово к работе. При запросе волокнистого материала технологической машины, в материалопроводе 9 создается разряжение,которое обеспечит перемещение волокнистого материала из дозировочной трубы 16, продольная ось которой совпадает с прольной осью пневмотранспортной трубы 9 с входным коллектором 10, по которой груз будет досталяться до технологической машины,запросившей волокнистый материал. Воздух,необходимый для обеспечения процесса пневматического транспортирования, поступает через патрубок 19, выполненный в боковой станине 2 соосный с продольной осью пневмотранспортной трубы 9. При достижении пробки волокнистого материала технологической машины (на чертеже не показана), система автоматики отключает поток воздуха в материалопроводе и включает привод 13 центрального вала 12, который поворачивает очередную дозировочную трубу 16 с порцией волокнистого материала в положение соосное с материалопроводом 9. При этом также соосно с консольным валом 9 оказывается очередная пустая дозировочная труба 16, включается привод (не показанный на чертеже) консольного вала 9, и производится подача в нее очередной порции волокнистого материала. Применение предлагаемого изобретения позволит вводить в материалопровод в виде пробок определенной длинны и массы с пониженными скоростями воздуха, что приведет к снижению скоростей транспортирующего воздуха, а значит снизит энергоемкость процесса транспортирования. А это и является целью изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для подготовки волокнистого материала к пневматическому транспортированию в виде пробок, содержащее кожух с уплотнительным переходом,винт с переменным шагом,закрепленный на консольном валу, установленном в 3 подшипниковом узле, привод, станину, загрузочную воронку, материалопровод с входным коллектором,отличающееся тем, что на станине, между кожухом и материалопроводом установлены боковые стойки,в которых смонтированы уплотнительный конус кожуха,патрубок,входной коллектор материалопровода, центральный вал с приводом,между боковыми стойками расположены дозировочные трубы, с обеих сторон которых выполнены конфузоры, свободнымиконцами установленные в отверстиях пластин, закрепленных на центральном валу с приводом, продольные оси дозировочных труб равномерно расположены по кругу, ось которого совпадает с осью центрального вала, по этому же кругу расположены продольные оси уплотнительного конуса кожуха, патрубка,входного коллектора материалопровода, причем продольные оси патрубка и входного коллектора материалопровода совпадают, а пластины вместе с центральным валом и дозировочными трубами имеют возможность поворачиваться на заданный угол.