Устройство для подачи волокнистого материала в пневмоконвейер

(51) 65 53/00 (2009.01) 65 53/40 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Устройство состоит из воронки, основного конвейера, продуктопровода. Новым является то, что над основным конвейером смонтирован прижимной наклонный конвейер, выполненный с возможность менять угол наклона относительно основного конвейера,поверхности приводных и натяжных барабанов основного и прижимного наклонного конвейеров имеют вид желобов, выполненных вогнутыми по радиусу, тяговые органы конвейеров имеет в поперечном сечении формы желебов, выполненных по радиусам, с наружной стороны к тяговым органам прикреплены пластины, повторяющие форму и размеры поперечных сечений тяговых органов, приводные барабаны обоих конвейеров расположенные вплотную друг к другу, все желобчатые поверхности в местах контакта между тяговыми органами и приводными барабанами образуется круг, по бокам основного и прижимного наклонного конвейеров установлены ограждающие панели.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович Коробова Наталья Константиновна Коробова Анна Константиновна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПНЕВМОКОНВЕЙЕР(57) Изобретение относится к пневмотранспорту волокнистых материалов и может быть использовано на предприятиях хлопкоперерабатывающей,овчинно-меховой,сапого-валяльной, табачной и других отрослях промышленности. 23441 Устройство предназначено для организации пневмотранспорта волокнистых материалов в уплотненном состоянии и может быть использовано на предприятиях хлопкоперерабатывающей,овчинно-меховой, сапого-валяльной, табачной и других отрослях промышленности. Известно устройство для загрузки волокнистого материала в материалоариалопроводы, включающее корпус с встроенным внутрь приводом, конус с площадками, к которым прикреплены пальцы,патрубки подсоединенные через повороты к продуктопроводам,сбрасывающую коробку,переходящую в самотек (см. Репп К.Р. Совершенствование проектирования, контроля и наладки пневмотранспортных и аспирационных систем. - Алматы, Мектеп, 1998, с. 67-68). Недостатком этого устройства является то, что оно обеспечивает перемещение волокнистого материала только в рыхлом состоянии. Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому является устройство для подачи в пневмотранспортную установку волокнистого материала,содержащее накопительный бункер,основной конвейер,загрузочный барабан с захватывающими гребенками,воронку,патрубок,колено,подсоединное через переход к продуктопроводу (см. Репп К.Р. Совершенствование проектирования,контроля и наладки пневмотранспортных и аспирационных систем. - Алматы, Мектеп, 1998, с. 69-70). Недостатком известного устройства является то,что оно не обеспечивает перемещение волокнистого материала в уплотненном состоянии. Техническим результатом изобретения является устройство, обеспечивающее загрузку волокнистого материала в продуктопровод для его транспортирования в уплотненном состоянии. Технический результат достигается в известном устройстве для подачи в пневмотранспортную установку волокнистого материала, содержащее воронку, основной конвейер, продуктопровод, при этом над основным конвейером смонтирован прижимной наклонный конвейер, выполненный с возможность менять угол наклона относительно основного конвейера, поверхности приводных и натяжных барабанов основного и прижимного наклонного конвейеров имеют вид желобов,выполненных вогнутыми по радиусу, тяговые органы конвейеров имеет в поперечном сечении формы желебов, выполненных по радиусам, с наружной стороны к тяговым органам прикпеплены пластины, повторяющие форму и размеры поперечных сечениий тяговых органов, приводные барабаны обоих конвейеров расположенные вплотную друг к другу, все желобчатые поверхности в местах контакта между тяговыми органами и приводными барабанами образуется круг, по бокам основного и прижимного наклонного конвейеров установлены ограждающие панели. Предлагаемое устройство схематично представлено на чертеже, где на фиг. 1 изображена фронтальная проекция общего вида, на фиг. 2 2 горизонтальная проекция общего вида, на фиг. 3 ортогонтальная проекция общего вида, на фиг. 4 сечение А - А на фиг 1, на фиг. 5 - сечение Б - Б на фиг. 1, на фиг. 6 - сечение В - В на фиг. 1. Устройство состоит из воронки 1, основного конвейера 2, образованного закрепленными на валах приводным 3 и натяжным 4 барабанами,поверхности которых имеет вид желобов,выполненных вогнутыми по радиусу. Барабаны 3 и 4 огибаются тяговым органом 5, например, лентой,имеющим в поперечном сечении форму желеба,выполненного по радиусу. С наружной стороны к тяговому органу 5 прикреплены пластины 6,повторяющие форму и размеры поперечного сечения тягового органа 5 и не выходящие за его пределы по высоте. Над основным конвейером 2,под углом к нему, установлен прижимной наклонный конвейер 7,образованный закрепленными на валах приводным 8 и натяжным 9 барабанами, поверхности которых имеют вид желобов, выполненных вогнутыми по радиусу так же, как и барабанов 3 и 4 основного конвейера 2. Барабаны 8 и 9 огибаются тяговым органом 10,например, лентой, имеющем в поперечном сечении форму желеба, выполненного по радиусу, с наружной стороны к тяговому органу 10 прикреплены пластины 11, повторяющие форму и размеры поперечного сечения тягового органа 10 и не выходящие за его пределы по высоте. Приводные барабаны 3 и 8 обоих конвейеров 2 и 7 расположены вплотную друг к другу. Расстояние между тяговыми органами 5 и 10 уменьшается по мере приближения к приводным барабанам 3 и 8,образуя в этом месте круг 12, к которому подходит продуктопровод 13. По бокам основного 2 и прижимного 7 конвейеров установлены ограждающие панели 14. Для изменения угла наклона прижимного конвейера 7 используется известный в технике механизм, например,гидроподъемник,состоящий из штока 15 гидроцилиндра 16. Вал натяжного барабана 9 закреплен на штоках 15 гидроцилиндров 16. Управление работой приводов приводных барабанов 3 и 8, механизмом подъема натяжного барабана 9 состоящем из гидроцилиндров 16 и штоков 15, режимом движения воздуха в продуктопроводе 13 осуществляется системой автоматики (на чертеже не показана). Устройство работает следующим образом. При выработке системой автоматики (на чертеже не показана) сигнала необходимости подачи груза создается разряжение в продуктопроводе 13,включаются привода приводных барабанов 3 и 8,закрепленных на валах, конвейеров 2 и 7. Волокнистый материал из воронки 1 попадает на тяговый орган 5, имеющий в поперечном сечении форму желоба, например, ленту, основного конвейера 2, огибающую приводной 3 и натяжной 4 барабаны, поверхности которых имеют вид желобов, выполненных вогнутыми по радиусу, и транспортируется в таком состоянии до прижимного конвейера 7, образованного приводным 8 и натяжным 9 барабанами, закрепленных на валах, 23441 поверхности которых имеют вид желобов,выполненных вогнутыми по радиусу. При перемещении волокнистого материала до натяжного барабана 9 прижимного конвейера 7 и далее он подвергается сжатию между натяжным барабаном 9 и тяговыми органами 5 и 10, например, лентами,имеющими в поперечном сечении форму желебов,выполненных по радиусам. Чем ближе волокнистый материал приближается к приводным барабанам 3 и 8, тем больше он уплотняется (спрессовывается) и в таком виде направляется в продуктопровод 13. Уплотнение происходит за счет наличия наклона между основным 2 и прижимным 7 конвейерами,что обеспечивает уменьшение расстояния между тяговыми органами 5 и 10 по мере приближения к приводным барабанам 3 и 8, которые расположены вплотную друг к другу. Для изменения уплотнение волокнистого материала на выходе из отверстия 12 достаточно изменив угол наклона прижимного конвейера 7 путем втягивания (выталкивания) штоков 15 из гидроцилиндров 16. Пластины 6 и 11,прикрепленные соответственно к тяговым органам 5 и 10 способствуют поддержанию их желобчатого профиля и предотвращает проскальзывание волокнистого материала между тяговыми органами 5 и 10. Ограждающие панели 14 препятствуют выпаданию волокнистого материала из зоны действия тяговых органов 5 и 10, при необходимость прекратить подачу материала в материалопровод 13 отключается привод ленточных конвейеров 2 и 7. Варьирование производительностью установки осуществляется за счет изменения частоты вращения приводных барабанов 3 и 8, а также изменения угла наклона прижимного конвейера 7. Таким образом обеспечивается подача в материалопровод волокнистого материала в уплотненном состоянии,что и является целью изобретения. Применение предлагаемого изобретения позволит подавать в материалопровод пневмотранспортной системы волокнистый материал с увеличенной (по сравнению с обычным транспортом) плотностью укладки волоки и организовывать так называемый транспорт волокнистых материалов в уплотненном состоянии,который осуществляется при гораздо меньших скоростях воздуха, чем при транспорте в рыхлом состоянии. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для подачи волокнистого материала в пневмоконвейер, содержащее воронку со стенками, основной конвейер, продуктопровод,отличающееся тем, что над основным конвейером смонтирован прижимной наклонный конвейер,выполненный с возможностью менять угол наклона относительно основного конвейера, поверхности приводных и натяжных барабанов основного и прижимного наклонного конвейеров имеют вид желобов, выполненных вогнутыми по радиусу,тяговые органы конвейеров имеют в поперечном сечении форму желобов, выполненных по радиусам,с наружной стороны к тяговым органам прикреплены пластины, повторяющие форму и размеры поперечных сечений тяговых органов,приводные барабаны обоих конвейеров расположены вплотную друг к другу, все желобчатые поверхности в местах контакта между тяговыми органами и приводными барабанами образуют круг, по бокам основного и прижимного наклонного конвейеров установлены ограждающие панели.