Способ получения облегченного аглопорита из золы ТЭЦ

(51) 04 16/00 (2010.01) 04 33/00 (2010.01) 04 33/02 (2010.01) 04 33/08 (2010.01) 04 14/12 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Казахстан Ойл Продактс, смеси золы Кентауской ТЭЦ и глины Орангайского месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. нефтяной шлам - 20, зола - 60, глина - 20, при этом,нефтяной шлам вводят в шихту предварительно высушивая при температуре 40 С в токе воздушного по тока в течение 1,5-2-х часов. Предлагаемый способ получения аглопорита позволяет снизить насыпную плотность заполнителя до 40. Использование предлагаемого технического решения способствует расширению сырьевой базы производства пористых заполнителей за счет применения отходов производств. Использование отходов производства в качестве основного компонента сырьевой шихты позволит не только получать качественный пористый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы.(72) Дарибаев Жуманали Еркинбекович Дарибаева Наталья Геннадьевна Кутжанова Аскан Нуртаевна Турметова Гульмира Жусуповна(73) Учреждение Международный КазахскоТурецкий университет им. Ходжи Ахмета Ясави(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО АГЛОПОРИТА ИЗ ЗОЛЫ ТЭЦ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производства. Сущность изобретения заключается в том, что в способе используют агломерационную шихту состоящую из нефтяного шлама АО Петро 24866 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производства. Известен способ изготовления аглопорита,полученного из шихты на основе глины и угольной мелочи, включающий приготовление сырьевой шихты и обжиг (М.П. Элинзон, Перспективы использования отходов углеобогатительных фабрик коксохимический заводов Украины в производстве аглопорита, М., Строительные материалы,5,1980, с. 21-22). Однако полученный по данной технологии аглопорит имеет высокую на сыпную массу. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения легкого заполнителя путем приготовления шихты, в состав которой входят суглинок минский, уголь и возврат,гранулирования ее, подсушки частиц гранул,перемешивание под сушенных и влажных гранул в барабанном смесителе и спекания их на агломерационной решетке (А.с. СССР 1214619,С 04 В 14/12, бюл.8, 1986 г). Недостатком полученного заполнителя также является высокая насыпная плотность. Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения облегченного заполнителя - аглопорита с низкой насыпной плотностью. Технический результат - снижение насыпной плотности аглопорита достигается тем, что в способе используют агломерационную шихту, со стоящую их нефтяного шлама АО Петро Казахстан Ойл Продактс, смеси золы Кентауской ТЭЦ и глины Орангайского месторождения при следующем соотношении компонентов, мас. зола 60, глина - 20, нефтяной шлам - 20, при этом,нефтяной шлам вводят в шихту предварительно высушивая при температуре 40 С в токе воздушно го потока в течение 1,5-2-х часов. Способ получения аглопорита включает приготовление сырьевой смеси глинистого компонента,отходов производства и топливосодержащей выгорающей добавки,увлажнение ее грануляцию и спекание на агломерационной решетке. Нефтяной шлам предварительно высушивают. Для решения поставленной задачи объектами исследования явились зола Кентауской ТЭЦ-5 и нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл продактс. В состав нефтешлама входят следующие компоненты, мас.продукты нефти -56-75 вода 30-85 твердые составляющие - 1,3-46. Химические составы материалов приведены в таблицах 1,2 и 3, а их минеральные составы - в таблицах 4 и 5. Таблица 1 Химический состав золы Содержание компонентов,П.П.П. Модуль Силикатный основности модуль Химический состав нефтешлама Содержание компонентов,2 Химический состав местной глины Содержание компонентов,А 12 О 3 Минеральный состав золы Содержание компонентов,Стекло фаза 24866 Таблица 5 Минеральный состав нефтешлама Названия компонента В качестве объекта экспериментов была использована шихта следующего состава, массЗола Кентауской ТЭЦ-5 - 60 Нефтяной шлам, - 20 (в пересчете на сухой шлам) Орангайская глина - 20. Глина Орангайского месторождения относится к глинистому высокопластичному сырью (число пластичности свыше 25) со средневзвешенным содержанием кремнезема 55,72, суммы оксидов алюминия и титана - 13,6 , суммы оксидов железа- 5,29, оксида кальция 2,94 , гумуса - 1,54 . По огнеупорности глина классифицируется как легкоплавная (1200 С). 1-эксперимент. Нефтяной шлам в шихту вводился путем нагревания нефтяного шлама со смесью золы и глины при температуре 150 С в течение 3 часов. 2-эксперимент. Нефтяной шлам сначала высушивался при температуре 40 С при одновременной вентиляции сушильного пространства печи сухим воздухом в течение 1,5-2 часов, затем смешивался с шихтой в количестве 20 от массы шихты. При первом способе введения в шихту нефтешлама достигается луч шее, почти идеальное смешение нефтешлама с сырьевыми материалами. Но при агломерационном обжиге такой шихты,получаемый аглопорит будет иметь, по сравнению со вторым способом получения аглопорита, высокую насыпную плотность, а именно, фракции 5-10 мм -625 кг/м 3 , фракции 10-20 мм - 580 кг/м 3 . При втором способе введения нефтяного шлама,он в шихте будет находится в виде мелких кусочков нефтешлама. Агломерационный обжиг такой шихты позволяет снизить насыпную плотность аглопорита(главный показатель качества пористых заполнителей легких бетонов) в 1,5 раза по сравнению с первым способом, соответственно,фракции 5-10 мм с 640-625 кг/м 3 до 460 кг/м 3 ,фракции 10-20 мм - с 640-580 кг/м 3 до 398 кг/м 3 . Изменение насыпной плотности аглопорита,получаемых из известных и предлагаемых шихт доказаны в таблице 6. Повышенная насыпная плотность аглопорита,получаемого из первого состава шихты, объясняется тем, что при агломерационном обжиге шихты вследствие улетучивания органической составляющей задолго до ее горения, нефтяной шлам слабо участвует в процессе порообразования аглопорита. Поэтому в порообразовании аглопорита участвуют только те поры, которые образованы парами нефтешлама. Наоборот, при введении в состав шихты нефтешлама в высушенном виде, зернистая его частицы не успевая испариться по мере приближения фронта горения, сгорая и образовывая множества пор во время расплавообразования шихты, эффективно снижает насыпную плотность аглопорита. Таблица 6 Изменение насыпной плотности и прочности аглопорита Предлагаемый способ получения аглопорита позволяет снизить насыпную плотность заполнителя до 40. Использование предлагаемого технического решения способствует расширению сырьевой базы производства пористых заполнителей за счет применения отходов производств. Использование отходов производства в качестве основного компонента сырьевой шихты позволит не только получать качественный пористый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы. 24866 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения облегченного аглопорита из золы ТЭЦ включающий подготовку сырьевой шихты,ее грануляцию и спекание на агломерационной решетке отличающийся тем, что в способе используют агломерационную шихту состоящую из нефтяного шлама 2-4,653,24 23-1,77 23-2,4 -1,0 смеси золы Кентауской ТЭЦ и пластичные глины при следующем соотношении компонентов, масс. зола - 60, глина -20, нефтяной шлам 20, при этом,нефтяной шлам вводят в шихту предварительно высушивая при температуре 40 С в токе воздушного потока в течение 1,5-2-х часов.