Огнезащитный состав “казантикор-у”

Номер инновационного патента: 24551

Опубликовано: 15.09.2011

Авторы: Абсиметов Владимир Эскендерович, Калмагамбетова Айзада Шамшитовна

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Применение огнезащитного состава оказывает огнезащитное действие при защите древесины и теплоизолирующее действие при защите металлических конструкций, удлиняет срок службы покрытия за счет введения таких компонентов: эпоксидная смола ЭД-20 в толуоле, полиэтиленполиамид, вермикулит, сернокислый натрий и полифосфат аммония.

Текст

Смотреть все

(51) 09 5/18 (2010/01 КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Применение огнезащитного состава оказывает огнезащитное действие при защите древесины и теплоизолирующее действие при защите металлических конструкций, удлиняет срок службы покрытия за счет введения таких компонентов эпоксидная смола ЭД-20 в толуоле,полиэтиленполиамид, вермикулит, сернокислый натрий и полифосфат аммония.(76) Абсиметов Владимир Эскендерович Калмагамбетова Айзада Шамшитовна Изобретение относится к огнезащитным составам,используемым для повышения огнезащитного действия деревянных и металлических конструкций при возникновении пожара. Наиболее широко такие покрытия применяются при строительстве гражданских и промышленных зданий, при этом наибольший интерес представляют покрытия, пригодные в условиях повышенной влажности и коррозионной среды. Известен огнезащитный состав, содержащий в качестве связующего жидкое стекло, нефелиновый антипирен, асбест (ГОСТ 23791-79 Покрытие по стали фосфатное огнезащитное). Наиболее близким к изобретению является состав,включающий меламиномочевиноформальдегидную смолу,карбоксилметилцеллюлозу, мелем, дициандиамид,аммофос, асбест, стекловолокно (ГОСТ 25131-82,Покрытие по стали вспучивающееся огнезащитное ВПМ-2), мас. меламиномочевиноформальдегидная смола ММФ-50 30,2 карбоксилметилцеллюлоза 15,0 мелем 17,4 дициандиамид 5,9 аммофос марки А 26,1 асбестовое волокно 2,7 стекловолокно 2,7. Недостатком известного состава является то, что при повышенной влажности и воздействии агрессивных газов коррозионная стойкость его низка. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, химической стойкости к агрессивным газам (2, НС). Технический результат достигается тем, что состав, включающий дициандиамид, асбестовое волокно и стекловолокно, содержит дополнительно эпоксидную смолу ЭД-20 в толуоле,полиэтиленполиамид, вермикулит, сернокислый натрий и полифосфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. дициандиамид 6,0-7,0 асбестовое волокно 0,1-6,0 стекловолокно 0,1-6,0 эпоксидная смола ЭД-20 25-40 толуоле 2,6-34,1 полиэтиленполиамин 2,5-4,0 вермикулит 0,5-4,0 сернокислый натрий 1,5-2,0 полифосфат аммония 30-32. Пример 1 (в граммах) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 28,4 толуола растворяем 25 эпоксидной смолы. Затем при непрерывном перемешивании в шаровой мельнице до 80-100 мкм по прибору клин (ГОСТ 6589-84) вводим 6 дициандиамида,30 полифосфата аммония, 0,1 стекловолокна, 0,5 вермикулита, 6 асбестового волокна и 1,5 сернокислого натрия. Непосредственно перед нанесением готового состава вводят 2,5 полиэтиленполиамина. 2 Пример 2 (в граммах) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 21,1 толуола растворяем 30 эпоксидной смолы. Затем при непрерывном перемешивании в шаровой мельнице до 80-100 мкм по прибору клин (ГОСТ 6589-84) вводим 6,5 дициандиамида,31 полифосфата аммония, 3 стекловолокна, 1 вермикулита, 3 асбестового волокна и 1,7 сернокислого натрия. Непосредственно перед нанесением готового состава вводят 3,0 полиэтиленполиамина. Пример 3 (в граммах) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 4,9 толуола растворяем 40 эпоксидной смолы. Затем при непрерывном перемешивании в шаровой мельнице до 80-100 мкм по прибору клин (ГОСТ 6589-84) вводим 7 дициандиамида,32 полифосфата аммония, 6 стекловолокна, 4 вермикулита, 0,1 асбестового волокна и 2 сернокислого натрия. Непосредственно перед нанесением готового состава вводят 4,0 полиэтиленполиамина. Анализ известных составов оказывающих огнезащитное действие при сопоставительном анализе с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного состава введением новых компонентов, а именно эпоксидную смолу ЭД-20 в толуоле,полиэтиленполиамид, вермикулит, сернокислый натрий и полифосфат аммония. Таким образом,заявляемое техническое решение соответствует критерию Новизна. Возникновение пожара показало, что некоторые вещества известны, например дициандиамид,асбестовое волокно и стекловолокно. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышение водостойкости,химической стойкости к агрессивным газам (2,НС). Таким образом, данный состав компонентов придает новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия. Физико-химические свойства заявляемой и известной композиций оценивали путем- анализа высыхаемости по ГОСТ 19007-73- определения условной вязкости по ГОСТ 18420-74- определения прочности при ударе по ГОСТ 4765-73- определения адгезионной прочности по методу решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78)- анализа прочности на изгиб образованной на поверхности исследуемых материала защитной пленки по ГОСТ 6806-73- определение водопоглощаемости пленок по ГОСТ 21513-76. Результаты этих исследований сведены в - таблицу 1. Вариант заявляемого состава 1 1. Время высыхания до степени 3 при температуре 202 С, ч. 2. Условная вязкость, с 3. Водопоглощение,4.Прочность при ударе, Н-см 5. Прочность при изгибе, мм 6. Адгезия, баллы Лабораторные испытания образцов исследуемых композиций проводились в лабораторных камерах по ГОСТ 9012-59, в коррозионной среде, созданной путем стабильного поддержания повышенной влажности воздуха и при его нормальной температуре без конденсации влаги на образцах, а также с периодической ее конденсацией и при воздействии сернистого газа (см. таблицу 2) Таблица 2 Степень коррозионного поражения поверхности образца при повышенной влажности воздуха и нормальной его температуре без конденсации влаги с периодической конденсацией влаги и воздействии сернистого газа площадь, мм 2 Вариант заявляемого состава 1 2 3 Прототип Сравнение эффективности предлагаемого состава и известной композиции производилось по скорости их коррозионного износа за 330 суток в 3 растворе поваренной соли в искусственной погоды (см. таблицу 3). Вариант заявляемого состава 1 2 3 Прототип Состав испытывали на огнестойкость по СТ РК 615-2001,который заключался в тепловом воздействии на опытный образец и определении огнезащитной эффективности покрытий по металлу и дереву (Таблица 4). Таблица 4 Лабораторные испытания на огнестойкость Показатель Огнезащитные свойства деревянных поверхностей Огнезащитные свойства металлических поверхностей ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Огнезащитный состав, включающий дициандиамид,асбестовое волокно и стекловолокно,отличающийся тем, что он дополнительно содержит эпоксидную смолу ЭД-20 в толуоле,полиэтиленполиамид, вермикулит, сернокислый натрий и полифосфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. дициандиамид асбестовое волокно стекловолокно эпоксидная смола ЭД-20 толуол полиэтиленполиамин вермикулит сернокислый натрий полифосфат аммония

МПК / Метки

МПК: C09D 5/18

Метки: огнезащитный, казантикор-у, состав

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/4-ip24551-ognezashhitnyjj-sostav-kazantikor-u.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Огнезащитный состав &#8220;казантикор-у&#8221;</a>

Похожие патенты