Пленкоингибированный ремонтный состав “пирс-казантикор”

(51) 09 5/08 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Применение указанного ингибированного ремонтного состава для покрытий, способствует уменьшению коррозионного поражения сварных соединений металлоконструкций при защите от коррозии металлических конструкций и удлиняет срок службы краски за счет введения таких компонентов инденкумароновая смола, толуол,гранулированный фосфорный шлак и нитрит натрия.(76) Абсиметов Владимир Эскендерович Калмагамбетова Айзада Шамшитовна(54) ПЛЕНКОИНГИБИРОВАННЫЙ РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ ПИРСКАЗАНТИКОР Изобретение относится к способу получения композиции для защиты от коррозии основных конструкционных материалов (сталь), используемой для уменьшения коррозионного поражения сварных соединений металлоконструкций (резервуаров,трубопроводов и др.). Известна полимерная композиция, содержащая эпоксидное пленкообразующее,модификатор,пластификатор,пигменты и наполнители неорганической группы и растворитель органической группы (Полимерная композиция С 09 5/14,97109586/04, 1999.05.04). Основным недостатком композиции является низкая эластичность и адгезионная прочность. Наиболее близким к изобретению является композиция, для покрытия (Композиция для покрытия С 09 3/24, С 09 3/10, А.с.979461,1982.12.07), включающая битум, изопреновый каучук, цемент, асбест, каолин, окись марганца,бензин при следующем содержании компонентов,мас. битум 5,0-10,0 изопреновый каучук 5,0-10,0 цемент 6,0-10,0 асбест 3,0-5,0 каолин 6,0-12,0 окись марганца 0,2-0,5 бензин остальное. Недостатком покрытия из такого состава является тот факт, что они обладают недостаточной эластичностью, адгезионной стойкостью при защите коррозии сварных соединений металлоконструкций В связи с этим стоит задача повышения эластичности и адгезионной стойкости антикоррозионной композиции. Технический результат достигается тем, что состав, включающий битум, бензин, каолин содержит дополнительно инденкумароновую смолу,толуол, гранулированный фосфорный шлак и нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов,битум 5,0-10,0 инденкумароновая смола 4,0-6,0 толуол 26,6-59,8 гранулированный фосфорный шлак 10,0-20,0 нитрит натрия 0,2-0,4 бензин 10,0-15,0 каолин 10,0-12,0. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного состава введением новых компонентов, а именно инденкумароновую смолу,толуола, гранулированного фосфорного шлака и нитрита натрия. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию Новизна. Анализ известных составов используемых при защите от коррозии основных конструкционных материалов,используемой для уменьшения коррозионного поражения сварных соединений металлоконструкций, показал, что некоторые вещества известны, например битум, бензин,каолин. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышенная эластичность и адгезионная стойкость. Таким образом, данный состав компонентов придает новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия. Пример 1 (граммы) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 26,6 толуола растворяем 5 битума и 4 инденкумароновой смолы. Затем при непрерывном перемешивании вводим 10 гранулированного фосфорного шлака, 10 каолина и предварительно растворенный 0,2 нитрит натрия в 10 бензина. Пример 2 (граммы) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 59,8 толуола растворяем 10 битума и 6 инденкумароновой смолы. Затем при непрерывном перемешивании вводим 20 гранулированного фосфорного шлака, 12 каолина и предварительно растворенный 0,4 нитрит натрия в 15 бензина. Пример 3 (граммы) Для экспериментальной проверки заявленного состава в 51,7 толуола растворяем 8 битума и 2 инденкумароновой смолы. Затем при непрерывном перемешивании вводим 15 гранулированного фосфорного шлака, 11 каолина и предварительно растворенный 0,3 нитрит натрия в 12 бензина. Физико-химические свойства заявляемой и известной композиций оценивали путем- визуального осмотра с определением внешнего вида и окраски покрытия- анализа высыхаемости по ГОСТ 19007-73- определения условной вязкости по ГОСТ 842074- определения прочности при ударе по ГОСТ 4765-73- определения адгезионной прочности по методу решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78) определения дисперсности(степени перетира) микрометрическим методом по ГОСТ 6589-74- анализа прочности на изгиб образованной на поверхности исследуемых материала защитной пленки по ГОСТ 6806-73. Результаты этих исследований сведены в таблицу 1. Таблица 1 Результаты испытаний физико-механических свойств составов Показатель Известный Предлагаемый 1 Предлагаемый 2 1. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре (202)С 5. Прочность при изгибе, мм 3 Лабораторные испытания образцов с вышеуказанными составами проводились в коррозионной среде, созданной путем поддержания повышенной относительной влажности воздуха и нормальной температуры без конденсации влаги на образцах, а также при воздействии сернистого газа с периодической конденсацией влаги (ГОСТ 9012-83). Лабораторные испытания составов в коррозионной среде, созданной путем поддержания 1 1 1 повышенной влажности воздуха и нормальной температуры без конденсации влаги на образцах, а также при воздействии сернистого газа и хлористого водорода с периодической конденсацией влаги,показали, что защитные свойства нового состава(таблица 2) превышают защитные свойства известного. Таблица 2 Лабораторные испытания составов в коррозионных камерах При повышенной При воздействии Адгезия, баллы влажности воздуха и сернистого газа и нормальной температуры хлористого водорода с без конденсации влаги периодической конденсацией влаги Площадь коррозионных поражений Известный 0,1-0,3 3 0,1-0,3 3 1 3 Эффективность известного состава искусственной погоды. Результаты представлены сопоставлялась с эффективностью предлагаемого в таблице 3. состава в 3 растворе поваренной соли в камере Таблица 3 Лабораторные испытания в камере искусственной погоды Скорость коррозии кг/м 2 за время испытаний Составы 3 сут Представленные результаты показывают, что защитные свойства нового состава превышают защитные свойства известного. Введение в предлагаемый состав таких компонентов как инденкумароновая смола, толуол, гранулированный фосфорный шлак и нитрит натрия способствует появлению новых свойств повышенная эластичность и адгезионная стойкость ингибированной антикоррозионной композиции. Применение указанного пленкоингибированного антикоррозионного состава для покрытий,способствует уменьшению коррозионного поражения сварных соединений металлоконструкций при защите от коррозии металлических конструкций и удлиняет срок службы краски за счет введения таких компонентов инденкумароновая смола, толуол, гранулированный фосфорный шлак и нитрит натрия. 3 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Пленкоингибированный ремонтный состав,включающий битум,бензин,каолин,отличающийся тем, что он дополнительно содержит инденкумароновую смолу,толуол,гранулированный фосфорный шлак и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов,мас. битум 5,0-10,0 инденкумароновая смола 4,0-6,0 толуол 26,6-59,8 гранулированный фосфорный шлак 10,0-20,0 нитрит натрия 0,2-0,4 бензин 10,0-15,0 каолин 10,0-12,0.