Способ обжига известняка на колосниковой решётке

(51) 21 13/00 (2009.01) 03 С 1/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШТКЕ(57) Изобретение относится к области металлургии,строительной и химической промышленности. Решаемые задачи. Раздельное или совместное использование кускового или измельчнного известняка в процессе обжига. Применение в качестве топлива дешвого бурого угля Майкубенского месторождения. Достигаемый технический результат. Производство качественной негашеной извести на высокопроизводительной колосниковой рештке.(72) Максимов Евгений Викторович Марденов Марат Пазылович Текиниди Юлия Евгеньевна Джекибаева Динара Советовна(73) Учреждение Екибастузский инженернотехнический институт им. академика К.И. Сатпаева(54) СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА НА 22666 Изобретение относится к области металлургии,строительной и химической промышленностям. Известен способ обжига известняка потоком теплоносителя в печи кипящего(псевдоожиженного) слоя (аналог). Табунщиков Н.П. Производство извести. М. Химия. 1974. с. 240. К недостаткам способа следует отнести большой пылевынос, достигающий 20 , и значительный расход газообразного теплоносителя. Известен способ обжига фосфатно-кремнистого сырья продуктами сгорания природного газа на колосниковой рештке (аналог). Жантасов М.К.,Жантасов К.Т., Молдабеков Ш.М., Волненко А.А.,Барылбаев М.Р., Протопопов А.В., Эминов С. .,Гончаров К.В. Обжиговая машина для оптимизации процесса декарбонизации фосфоритов. Вести науки Казахстана. 2005. 2.с.30-34. Недостатки способа основная часть продуктов сжигания природного газа из камеры подогрева выводится через газоход способ обжига не апробирован для обжига известняка. Известен способ обжига кускового известняка на вращающейся колосниковой рештке (прототип). Монастырв А.В. Производство извести. М. Высшая школа 1978. с.225. Недостатками способа являются дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, поступающего в горелочные устройства использование дорогостоящего газообразного топлива применение только кускового известняка. Решаемые задачи данной заявки заключается в исключении из процесса обжига дефицитных и дорогостоящих газообразных продуктов, раздельное или совместное применение кускового и измельчнного известняка, а также использование в качестве тврдого топлива - дешвого бурого угля Майкубенского месторождения. Достигаемый технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения заключается в следующем -производство качественной негашеной извести на высокопроизводительной колосниковой рештке. Существенные признаки заявляемого способа включают использование материалов крупностью более 3 мм процесс обжига осуществляют при величинах разрежения более 900 мм.вод.ст. Отличительными признаками предполагаемого способа являются- использование бурого угля Майкубенского месторождения в количестве 10-20. применение известняка крупностью 6-30 ммвысота слоя материала составляет 100 - 400 мм. По предлагаемому способу смешивают известняк крупностью 6-30 мм и бурый уголь крупностью более 3 мм и загружают на колосниковую рештку. Затем зажигают уголь, а образовавшиеся продукты горения просасывают через слой известняка. Обожжнный известняк охлаждают известными способами и оставляют на складе готовой продукции или гасят его в цехе производства извести. Пример конкретного выполнения способа. Обжиг известняка (таблица 1) фракции 6-30 мм проводили на агломерационной чаше диаметром 300 мм, полностью моделирующую агломерационную машину. Известняк смешивали с бурым углм, крупность которого составляла 3-5 мм, и загружали в агломерационную чашу. Высоту слоя материалов поддерживали на уровне 100 - 400 мм. Таблица 1 Химический состав известняка СаО Результаты экспериментов по определению отимального количества угля приведены в таблице 2. Таблица 2 Влияние расхода угля на качество обжига известняка Расход угля,8 10 12 14 16 18 20 Отметим, что в данной серии экспериментов,размер частиц угля составлял 3 мм, фракция 2 Содержание СаО в обожженном известняке,58 72 79 83 87 89 89 известняка составляла 18-21 мм., а высота была равна 140 мм. Содержание СаО в сыром и 22666 обожжнном известняке определяли с помощью химического анализа. В таблице 3 приведены данные по зависимости содержания СаО в обожженном известняке от его крупности. В этой серии экспериментов размер частиц составлял 6 мм при расходе 16, высота слоя составляла 140 мм. Как следует из таблицы 2 при расходе угля меньше 10 содержание СаО в обожжнном известняке остатся невысоким. На наш взгляд, это можно объяснить относительно низкой температурой в слое известняке, она составляла меньше 900 С. Увеличение расхода угля больше 18 становится нецелесообразным, так как это не приводит к повышению содержания СаО в обожжнном известняке. Таким образом,оптимальное содержание угля при обжиге известняка на колосниковой рештке составляет 1018. Таблица 3 Влияние крупности известняка на качество его обжига Крупность известняка, мм 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 Анализ таблицы 3 показывает, что при размере куска известняка меньше 6 мм, содержание СаО в обожжнном известняке снижается значительно. Это определяется тем, что при таком размере известняка резко повышается сопротивление слоя и падает скорость газа, то есть в слое накапливается содержание продуктов реакции (СО 2), а это снижает качество обжига известняка. Увеличение крупности известняка больше 30 мм вызывает необходимость увеличения продолжительности обжига, то есть приводит к снижению производительности процесса. Следовательно оптимальный размер известняка составляет 6 - 30 мм. В таблице 4 приводятся результаты экспериментов по выявлению оптимальной высоты слоя известняка на колосниковой рештке. Таблица 4 Зависимость качества обжига от высоты слоя известняка Содержание СаО в обожженном известняке,Высота слоя, мм 80 100 140 180 220 260 280 320 360 400 440 В данной серии экспериментов размер частиц угля составлял 3 мм, при его расходе 16 ,крупность известняка была равной 18-21 мм. Отметим, что при снижении высоты слоя менее 100 мм приводит (при высоте слоя равной 80 мм) к снижению производительности в 1,6 раза, что отрицательно сказывается на техникоэкономических показателях процесса. Повышение высоты слоя более 400 мм приводит к резкому снижению содержания СаО в обожжнном 77 86 86 86 87 87 86 83 81 82 76 известняке. Таким образом, оптимальная высота слоя известняка на колосниковой рештке составляет 100 -400 мм. Результаты проведенных исследований свидетельствуют о том, что качественный обжиг известняка, при необходимой производительности процесса осуществляется при следующих параметрах процесса использовании бурого угля в количестве 10 - 18 , применение известняка 22666 крупностью 6-30 мм, высоте слоя известняка на колосниковой рештке, равной 100 - 400 мм. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обжига известняка на колосниковой рештке, включающий использование топлива, отличающийся тем, что в качестве топлива используют дешвый бурый уголь Майкубенского месторождения в количестве 10-18, а для обжига применяется кусковый и измельчнный известняк крупностью 6-30 мм, при этом высота слоя составляет 100-400 мм.