Способ сушки кускового, зернистого и дисперсного материалов на колосниковой решетке

(51) 26 3/2 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ СУШКИ КУСКОВОГО, ЗЕРНИСТОГО И ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКЕ(57) Изобретение относится к технологии сушки разнообразных кусковых, зернистых и дисперсных материалов, и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической, угольной,химической и строительной промышленностях, а также в сельском хозяйстве. Решаемые задачи. Раздельная и/или совместная сушка кусковых, зернистых и дисперсных материалов и удешевление процесса сушки в результате использования более дешвого топлива. Достигаемый технический результат. Снижение содержания влаги в материале до величины, обеспечивающей его устойчивое транспортирование.(72) Максимов Евгений Викторович Марденов Марат Пазылович Текиниди Юлия Евгеньевна Камбаров Жарылкасын Камбарович Жакупов Талгат Мухамедхасанович Джекибаева Динара Советовна Бекбаев Кайрат Серикжанович(73) Учреждение Екибастузский инженернотехнический институт им. академика К.Сатпаева(56) Кателова И.Н., Королев А.С., Сергеева И.В. Предпосылки создания технологии сушки никелевого концентрата НГМК на агломашинах. Журнал Обогащение руд, 1991, 4 (216), с. 20-23. 21950 Изобретение относится к сушке самых разнообразных материалов,например угля,угольного концентрата, руд и концентратов из них и может быть использовано в горнодобывающей,металлургической,угольной,химической и строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве. Известен способ сушки окатышей газообразным теплоносителем (аналог 1) на конвейерной ленте(Братчиков С.Г., Берман Ю.А., Белоцерковский Я.Л., Бабошин В.М., Майзель Г.М. Теплотехника окускования железорудного сырья. М. Металлургия. 1970. с. 344.) Недостатками способа являются применение только окускованного (гранулированного) материала использование дефицитного(для Центрального и Восточного Казахстана) и дорогостоящего природного газа. Известен способ магнетизирующего обжига сидеритовых кусковых руд (аналог 2) на агломерационной(Ахлюстина А.И. Обогащение бакальской полуокисленной карбонатной железной руды на агломерационной машине. Труды института Уралмеханобр. Свердловск. 1970. с. 28-48). К недостаткам метода следует отнести его использование для магнетизирующего обжига и использование руды только в виде кусков. Наиболее близким по совокупности признаков является способ сушки окатышей, изготовленных из никелевого концентрата с использованием газообразного теплоносителя на агломерационной машине (прототип) (Кателова И.Н., Королев А.С,Сергеева И.В. Предпосылки создания технологии сушки никелевого концентрата НГМК на агломашинах. Журнал Обогащение руд 1991. 4(216). с. 20-23). Недостатки способа заключаются в следующем использование гранулированного материала и дефицитного, дорогостоящего природного газа. Решаемые задачи представленной заявки заключаются в раздельной и/или совместной сушке кусковых, гранулированных, измельченных и дисперсных материалов и удешевлением процесса сушки в результате использования более дешевого твердого топлива (коксик, уголь). Достигаемый технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения,заключается в следующем- использование в процессе сушки как кусковых и гранулированных материалов, так и зернистых и дисперсных материалов- применение в качестве теплоносителя дешевого твердого топлива. Существенный признак заявляемого способа включает- использование в качестве постели на конвейерной ленте материалов крупностью больше 6 мм Отличительными признаками предполагаемого способа являются 2 исключение из процесса сушки этапа изготовления гранулированного продукта- использование для сушки как кусковых, так и измельченных дисперсных материалов- применение для сушки не газообразного, а твердого топлива- расход твердого топлива составляет 0,4-2,4 от массы влажных материалов- время сушки составляет 2-9 минут. По предлагаемому способу на конвейерную ленту загружают материал крупностью 6-16 мм в качестве постели, препятствующий просыпанию мелких частиц через отверстия на конвейерной ленте, через которые просасываются продукты сгорания твердого топлива. Затем на постель загружают остальной материал и на его поверхность ровным слоем насыпают твердое топливо. Последнее зажигают, а образовавшиеся продукты горения просасывают через слой материала. Температура продуктов горения твердого топлива не должна вызывать - расплавление используемых для сушки материалов и образование спеков. Высушенный материал охлаждают известными способами или на складе готовой продукции и отгружают потребителям. Пример конкретного выполнения способа. Сушку марганцевой руды фракции 50-0 мм проводили на агломерационной чаше диаметром 300 мм, полностью моделирующую агломерационную машину. Начальную влажность руды поддерживали на уровне 15, высота слоя составляла 200-300 мм при разрежении 800 мм вод. ст. На днище чаши загружали руду крупностью 6-16 мм, затем остальную часть руды, в том числе крупностью 0,074 мм, и на ее поверхность насыпали коксик и зажигали его. Содержание остаточной влаги в руде определяли стандартным способом. Из практики эксплуатации агломерационных машин известно, что оптимальная ширина щелей между колосниками в налетах составляет 5-6 мм. В наших экспериментах ширина щелей была равной 5,5 мм. Количество мелочи, просыпаемой через щели, определяли весовым методом. В таблице 1 приведены данные экспериментов по выявлению необходимых размеров частиц материала,укладываемых на колосники, исключающих просыпание мелочи через щели между колосниками. Таким образом, оптимальный размер частицы руды, загружаемой на колосники (постель), который обеспечивает минимальное просыпание мелочи через колосники, составляет 8-16 мм. Результаты экспериментов по определению рационального расхода коксика приведены в таблице 1. Для нормальной транспортировки руды количество влаги в ней не должно превышать 3. Из таблицы 2 следует, что увеличение расхода коксика свыше 2,4 не приводит к снижению остаточной влаги в руде. Следовательно,рациональный расход коксика составляет 0,4-2,4 от исходной массы влажной руды. 21950 Таблица 1 Количество материала, просыпаемого через колосники Размер частиц руды, загружаемой на колосники, мм Количество просыпаемой руды через колосники, г Таблица 2 Показатели процесса сушки руды Расход коксика,Содержание влаги в руде,Продолжительность процесса сушки марганцевой руды приведена в таблице 3. Расход коксика в экспериментах составлял 0,5. Таблица 3 Влияние времени сушки руды на влагосодержание Продолжительность сушки, с Содержание влаги в руде,Как показали проведнные эксперименты - оптимальное время сушки влажной руды составляет 120-540 с или 2-9 минут. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ сушки кускового, зернистого и дисперсного материалов на колосниковой рештке,включающий загрузку постели на рештку, загрузку влажного материала и просос продуктов горения через слой, отличающийся тем, что тврдое топливо загружают на поверхность материала ровным слоем, и в качестве постели используют материал крупностью 8-16 мм, при этом расход тврдого топлива изменяют в пределах 0,42,4 от массы влажного материала, а продолжительность сушки осуществляют за 29 минут.