Центробежный конический сепаратор-сушилка

(51) 26 5/08 (2006.01) В 07 В 7/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ зернобобовых и других культур к получению готовой продукции. Технической задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков, упрощение устройства и повышение интенсификации тепло- и массообмена, которая достигается за счет того, что содержит приемную камеру 1, внутри которой размещен регулируемый материалопровод 2 в верхней части, а в нижней части выполнены вдоль осевой линии по периметру выпускные отверстия,обеспечивающие поступление материала на конусраспределитель 6 и в рабочую зону конической ситовой камеры 5. Подобное выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс сушки и разделение исходного зернового материала, что в конечном счете повышает качество готовой продукции и снижение энергозатрат.(72) Доненов Бейсен Кайнарбаевич Жанабаев Аманкул Жанатович Омаров Курмангазы Куралович Ремеле Валентина Ванифатьевна Кокумбекова Назым Кумысбаевна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(57) Изобретение относится к области технологии обработки зерна и может быть использовано для предварительной подготовки зерновых и 21951 Изобретение относится к области технологии обработки зерна и может быть использовано для предварительной подготовки зерновых,зернобобовых и других культур к получению готовой продукции. Известна центробежная сушилка (см. а.с. 1150453, М.кл.26 В 5/08, Бюл. 14, 1985 г.),содержащая корпус и размещенный в нем ротор с приводом, систему перфорированных барабанов,являющихся фильтрующей поверхностью и закрепленных с возможностью вращения на полых осях, съемники твердой фазы, обрезиненные буртики ротора и буртики приводного устройства с приводом, отверстия для отвода фугато, приемник жидкости, автономные патрубки подвода материала,сборник готового продукта. Благодаря вращению перфорированных барабанов, вокруг собственных осей, происходит непрерывное смещение слоя образовавшегося осадка по внутренней поверхности барабана, что препятствует его уплотнению. Кроме того известна центробежная сушилка (см. а.с. 1444601, М.кл.26 В. 5/08, бюл. 46, 1988 г.),содержащая станину, корпус с патрубками,перфорированную корзину, состоящую из нижней и верхней секций, крышку с патрубками, загрузочное устройство с питателем и реечным механизмом,регулируемый привод, патрубок для слива жидкости, регулируемый перегрузочный механизм,скребок для выгрузки высушенного материала в течку. Недостатком известных устройств является сложность конструкций, связанный с этим низкий коэффициент надежности и недостаточная производительность по сравнению с высокими энергозатратами. Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является центробежная сушилка для высоковлажного зерна(см. а.с. 1693334, М.кл. 26 5/08, бюлл. 43,1991 г.), содержащая теплоизолированный корпус с отводящим патрубком. Внутри корпуса на валу смонтирована конусообразная сетчатая чаша,ячейки которой могут быть круглыми, квадратными или другой формы. В корзине расположен воздушный коллектор с подводящим патрубком,перекрываемый дроссель-клапаном. По вертикальной центральной оси устройства установлен патрубок с дозатором и приемным бункером. Отработанный продукт скребком направляется в течку, к которой присоединяется шлюзовой затвор. Недостатком известного технического решения является конструктивная и эксплуатационная сложность, недостаточная интенсификация тепло- и массообмена, что ограничивает ее применение для сушки высоковлажных зерновых материалов. Технической задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков, упрощение устройства и повышение интенсификации тепло- и массообмена, которое достигается за счет того, что содержит приемную камеру, внутри которой 2 размещен регулируемый материалопровод в верхней части, а в нижней части выполнены вдоль осевой линии по периметру материалопровода выпускные отверстия,обеспечивающие поступление материала в рабочую зону на конус конической ситовой камеры. Сущность технического решения поясняется чертежом в разрезе. Центробежная коническая сепаратор-сушилка содержит приемную камеру 1, внутри которой размещены подвижный материалопровод 2 с регулировочным механизмом 3, в нижней части материалопровода по периметру вдоль осевой линии выполнены выпускные окна 4,обеспечивающие поступление обрабатываемого материала в рабочую зону конического ситового цилиндра 5, в свою очередь на дне конического ситового цилиндра 5 укреплен конический распределитель материала 6 и выпускные окна 7 для выпуска тяжелых примесей в камеру 8. Камера тяжелых примесей 8 и конический ситовой цилиндр 5 размещены в камере мелких примесей 9. При этом камера тяжелых примесей 8, камера мелких примесей 9, приемная камера 1 с крышкой 10 образуют неподвижную часть сепаратора, а сетчатый конический цилиндр 5 - подвижную часть,привод которого осуществляется от приводного вала 11, неподвижно укрепленного на дне конического сетчатого цилиндра 5. Подвижной частью является материалопровод 2,перемещаемый регулировочным механизмом 3 вверх и вниз позволяя открывать выпускные окна 4,обеспечивая нормальное истечение обрабатываемого материала в рабочую зону конического ситового цилиндра 5. В крышке 10 приемной камеры 1 выполнены выпускные окна 12 для подачи обрабатываемого материала, а выпуск готовой продукции осуществляется через окно 13 размещенного между коническим ситовым цилиндром 5 и приемной камерой 1. Для выпуска тяжелых примесей из камеры 8 выполнен выпускной рукав 14, а мелких примесей из камеры 9 выпускной рукав 15. Устройство работает следующим образом. Материал для обработки поступает через впускные окна 12 в приемную камеру 1, а по материалопроводу 2 подается теплоноситель. Регулировочным механизмом 3 обеспечивается подъем материалопровода 2, в результате чего происходит открывание впускных окон 4 для перемещения материала и подачи его на конический распределитель 6. За счет центробежной силы легкие примеси перемещаясь по конической части сетчатого цилиндра 5 выводятся в приемную камеру мелких частиц 9 и по рукаву 15 выпускаются в накопитель мелких частиц, а более тяжелые примеси через выпускные окна 7 конического сетчатого цилиндра 5 поступают в камеру тяжелых примесей 8 и по рукаву 14 в накопитель тяжелых примесей. Обработанная зерновая часть, перемещаясь по конической части сетчатого цилиндра 5 выгружается в накопитель готовой продукции. По 21951 мере поступления обрабатываемого материала в приемную камеру 1 по материалопроводу 2 обеспечивается поступление теплоносителя,обеспечивая отделение влаги и вынос е через сетчатый конический цилиндр 5 в камеры тяжелых и легких примесей. Подобное выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс сушки и разделение исходного зернового материала, что в конечном счете, повышает качество готовой продукции и снижение энергозатрат. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Центробежный конический сепаратор - сушилка,содержащая корпус с патрубками, загрузочное устройство и расположенную внутри корпуса конического сетчатого цилиндра для обработки материала, отличающаяся тем, что корпус с патрубками снабжен материалопроводом с регулировочным механизмом, в нижней части которого по периметру выполнены впускные окна вдоль осевой линии для перемещения обрабатываемого материала и теплоносителя на конический распределитель, размещенный на дне ситового конического цилиндра.