Система подачи табака в пневмотранспортную установку

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ(54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ТАБАКА В ПНЕВМОТРАНСПОРТНУЮ УСТАНОВКУ(57) Использование Пневмотранспорт материалов, а именно устройство для подачиматериала в систему пневмотранспорта. Сущность система подачи табака включаетИзобретение относится к устройствам ДЛЯ ПОДЗЧИ материала В СИСТЕМЫ ПНЕЕМОТ рано-порта и может быть использовано. в частности. в табачной отрасли.Целью. изобретения является улучшение эксплуатационных свойств. .На фиг. 1 изображен вид спереди устройства, входящего в систему подачи табака на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.СИСТМЭ ПОДЗЧИ табака СОСТОИТ ИЗ ПОД водящего конвейера 1 со штырями на ленте. по которому поднимается табак. сбрасывающей коробки 2. к которой жестко закреплен направляющий лоток 3. нижние кромки 4 боковых стенок которого имеют форму дуги окружности. .Сбрасывающая коробка 2 с направляющим лотком 3 закреплены на подводящем конвейере 1 и предназначены для ограждения табака. падающего с подводящего кон 2подводящий конвейер со сбрасывающей коробкой. расположенной над распределительным реверсивным конвейером, распределяющим материал по загрузочным станциям пневмотранспортных трубопроводов. Причем сбрасывающая коробка выполнена с направляющим лотком. нижние кромки боковых стенок которого выполнены по окружности, отношение диаметра которого к ширине ленты распределительного конвейера равно О.75 О.85. а отношение площади поперечного сечения пространства. образованного нижними кромками боковых стяжек лотка и лентой распределительного конвейера. к наименьшей площади поперечного сечения бункера равно 1.2-1.4, 2 ил.вейера 1 на распределительный реверсивный конвейер 5.Отношение диаметра окружности нижних кромок 4 боковых стенок направляющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 равно 0.75-О,85. Между нижними кромками 4 боковых стенок направляющего лотка 3 и распределительным реверсивным конвейером Бобразуется пространство б. в котором формируется спой табака. Площадь поперечного сечения пространства 6 не должна превышать площади поперечного сечения заданного слоя табака. чем предотвращается его сводообразование и излишек. а значит обеспечивается заданное количество табака на распределительном реверсинном конвейере 5.Перемещение ленты распределительного реверсивного конвейере 5 осуществля ет (П) (О) 21 (61)ется реверсивным приводом 7. соединенным с одним из барабанов 8. Распределительный реверсивный конвейер 5закреплен на раме 9. установленной на ро ликах 10 с реверсивным приводом 11.Ролики 10 перемещаются по направляющим 12. закрепленным на станине 13. Слева и справа от подающего конвейера 1 под рамой 9 установлены загрузочные станции 14. закрепленные на стойках 15 и содержат бун керы 16 с наклонными торцовыми стенками 17 и боковыми стенками 18. Наклон торцовых стенок 17 не должен превышать 15-20. Отношение площади поперечного сечения пространства 6 к наименьшей площади поперечного сечения бункера 16 загрузочной станции 15, 14. образованного боковыми 16 и торцовыми 17 стенкамуцравно 1.2-1.4.Отношение ширины ленты распределительного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 равно 0.80.9. 13 нижней части каждого бункера 16 установлены ленточные конвейеры 19 с приводами (на чертеже не показаны. за которыми установлены начесывающие барабаны 20. над которыми закреплены контрольные гребенки Зъпредггазггаченггые для равномерной подачи табака. К разгрузочным станциям 14 со стороны начесывающих барабанов 20 закреплены загрузочные воронки 22. соединенные с загрузочныминых станций 14. обеспечивающих табаком машины. изготавливающие курительные изделищ равно количеству загрузочных продуктопроводов 23. Производительность загрузочной стал-глин 14 не должна превышать производительность загрузочного продуктопровода 23. Производительность распределительного реверсивного конвейера 5. а значит и подающего конвейера 1 должна быть а 153-135 раза больше суммарной производител ьности всех загрузочных стапций 14. что связано с временем, в течениекоторого загрузка не осуществляется. а п роисходит только перемещение респ редели тельного реверсивного конвейера 5 между загрузочными станциями 14.Устройство работает следующим образом. При поступлении запроса от загрузочной станции 14 а этот момент над середи ной бункера 16 установлен один избарабанов 8 распределительного реверсивного конвейера 5. материал (табак) по подводящему конвейеру 1 через сбрасывющую коробку 2 падает на распределительный реверсивный конвейер 5. включает привод 7 и слой табака перемещается черезпространство 6. образуемое между нижними кромками 4 боковых стенок направляющего лотка 3 и лентой распределительного реверсивного конвейера 5 формируется нанем определенной толщины слой табака. Если отношение окружности нижних кромок 4 боковых стенок направляющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 более 0.85. то табак будет слетать с ленты распределительного реверсивного конвейера 5. Если отношение менее 0.75. то необходимо увеличить габариты распределительного реверсивного конвейера Б. чтобыпо нему перемещалось достаточное количество табака. Если отношение площади поперечного сечения пространства. образованного между нижними кромками-ч боковых стенок направляющего лотка З и лентой расп ределителъного ревер сивного конвейера 5 к наименьшей площа-ди поперечного сечения бункера 16 загрузочной станции 14. образованного боковыми 18 и торцовыми 17 стенками при скоростях распределительного реверсивного конвейера б и ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14 в пределах 053-05 М/сЕБолее 1.4), то приводит к сводообраэованию табака в бункере 16.Если отношение менее 1.2. то это приводит к неоправданному увеличению габаритов загрузочной станции 14 и ее массы. Слой табака. находящийся на распределительном реверсивном конвейере 5. регулируется производительностью подающего конвейера 1 и распределительного реверсивного конвейера бцУвеличеггие произво дительности более. чем в 1.5 раза приводитк тому. что бункеры 16 загрузочных станций 14 быстро переполняются табаком и для слежения за его верхним уровнем требуется усложнение системы автоматического контроля.Уменьшение менее. чем в 1.3 раза приводит к нехватке табака для заполнения бункеров 16 загрузочных станций 14. При уменьшении в бункере 16 одной из загрузочных станций 14 уровня табака включается реверсивный привод 11 перемещения рамы 9 распределительного реверсивного конвейера 5. закрепленной на роликах 10. перемещающихся по направляющим 12. за крепленных на станине 13. Распределитель-ный реверсивный конвейер 5 перемещаетсязонная станция 14. запросившая табак и устанавливается над ней. Чтобы табак попал точно в бункер 16 загрузочной станции 14 необходимо. чтобы один из барабановб распределителтакого-реверсивного конвейера 5 останавливался над серединой бункера 16загрузочной ста нции 14. что достигается расчетом и соответствующей уста норкой ко нечных выключателей на чертеже не пока- звны) отключающие реверсивный привод.11. перемещающий распределительный реверсивный конвейер б.Кроме того. если отношение итирины ленты распределительного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бунтабака в месте его подачи с ленты распрецелительного реверсивного конвейера 5 в бункер 16 загрузочной станции 14. Уменьшение этого соотношения менее 0.8 приводит к необоснованному увеличениюходимое количество табака поступает в бункер 16 загрузочной станции 14 После заполнения бункера 6 загрузочной станции 14. запрашиваемый табак. лента распределительного реверсивного конвейера 5 останавливается и стоит до тек пор, пока следующая загрузочная станция 14 не запросит табак.В это время загрузка не осуществляется. Затем отключается привод на чертеже не показан) ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14. начесывающего барабана 20 и контрольной гребенки 21. Начесывааощим барабаном 20 снимается с ленточного конвейера 19 слой табака. высота которого регулируется контрольной гре 1523 6бенкой 21. и он подается в загрузочную воронку 22. из которой табак попадает в загрузочный продуктопровод 23. за счет создания в нихрааряженил вентиляторами(на чертеже не показаны). При поступлении сигнала нового запроса от любой загрузочной станции 111 цикл повторяется. - ОСистема подачи табака в Пневмотранспортну-ю установку. содержащая наводящий конвейер со сбрасывающей коробкой. расположенной над реверсивным распределительным конвейером. установленным с возможностью перемещения над бункерами пневмотранспортттой установки. о т л ич в ю щ а я с я тем. что. с целью улучшения эксплуатационных свойств. сбрасывающая коробка выполнена сслотком. нижние кромки боковых стенок которого имеют форму дуги окружности. отношение диаметра которой к ширине ленты реверсивного конвейера равно 11.75-13.85. а отношение ширины последней к расстоянию между стенками бункера. расположенными параллельно оси реверсивного конвейера. 0.8-09.-причеьт отношение площади вертикального сечения. ОГРЭНИЧЭННОГО НИЖНИМИ КВОМКЗМИ ОКОВЫХ стенок лотка и лентой реверсивного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечения бункера. равно 124.4.Верстка Казпатент, исполнитель В.Я. Генкина Ответственный за выпуск Э.3.Фаиз 0 ва