Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем

(51) 04 28/30 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, включающий, ма. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 10-30 водный раствор хлористого магния 30-40 протеиновый пеноконцентрат 0,6-1,0 и перекись водорода 1,4-3,0. Сочетание указанных компонентов сырьевой смеси обеспечивает увеличение подвижности формовочной пеномассы на 16-20, снижение плотности магнезиального пенобетона на 40-60 кг/м 3 по сравнению с известными техническими решениями.(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Рудненский индустриальный институт Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Инновационный патент РК 23976, 16.05.2011(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,содержащая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния,наполнитель и пенообразователь. Согласно изобретению,в качестве наполнителя сырьевая смесь содержит гидросиликат магния, а в качестве пенообразователя- смесь канифоли, фосфопротеинов, полиэтилгидроксилоксана и этилдигидросиликсоната натрия при следующем соотношении указанных компонентов (мас.ч.) каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 103-211 гидросиликат магния 1-7 канифоль 1-5 фосфопротеины 1-5 полиэтилгидросилоксан 1-5 этилдигидросиликонат натрия 0,5-3,0 Патент Российской Федерации 2162455. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мовчанюк В.М. Трофимов В.М. Пузанов С.Н. - 2000.06.20. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту (прототипом) является сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и комбинированный пенообразователь,которая дополнительно содержит строительный гипс,а в качестве комбинированного пенообразователя - смесь протеинового и анионного пеноконцентратов при следующем соотношении компонентов, ма. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5-0,7. Инновац. патент РК 23976. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мирюк О.А. - Опубл. 16.05.11. Бюл. 5.(Заявка 2010/0638.1 от 17.05.10). Недостатками известных технических решений являются пониженная подвижность формовочной пеномассы и повышенная плотность пенобетона. Цель изобретения - повышение подвижности формовочной пеномассы и понижение плотности пенобетона. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, строительный гипс, водный раствор хлористого магния,протеиновый пеноконцентрат, дополнительно содержит перекись водорода, ма. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 10-30 водный раствор хлористого магния 30-40 протеиновый пеноконцентрат 0,6-1,0 2 перекись водорода 1,4-3,0. Отличительным признаком заявленного объекта является изменение вещественного состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,наличие нового компонента. Это обеспечивает соответствие предлагаемого технического решения критерию новизна. Заявленный состав обеспечивает сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем признаки, отсутствующие в известных решениях. Достигаемый эффект повышения подвижности формовочной пеномассы и снижение плотности ячеистого бетона указывает на соответствие заявленного объекта критерию изобретательский уровень. Доступность сырьевых материалов, улучшение технических свойств формовочной массы и затвердевшего ячеистого бетона, сокращение доли дорогостоящих пеноконцентратов, техническая возможность получения сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем на существующем технологическом оборудовании подтверждают соответствие предлагаемого решения критерию промышленная применимость. Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем использовали следующие материалы. Каустический магнезит магнезиальное вяжущее, содержит 80 , является продуктом термической обработки (650-700 С) магнезитовой горной породы, характеризуется маркой ПМК -75. Строительный гипс - гипсовое вяжущее,состоящее из О 40,52 О, характеризуется маркой Г 5 Б. Водный раствор хлористого магния - получают путем растворения в воде кристаллического 262. Для приготовления пеномасс использовали водный раствор плотностью 1,20 г/см 3. В качестве протеинового пеноконцентрата использовали жидкий порообразователь Унипор(изготовитель ТОО Кунайстройсервис,г. Костанай). Перекись водорода Н 22 - бесцветная жидкость,неограниченно растворимая в воде. Использована в виде раствора в качестве газообразующего компонента для поризации ячеистого бетона. Сырьевую смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем получали путем тщательного перемешивания вяжущих веществ и жидкостей в заданных соотношениях,последующего вспенивания массы в мешалке миксерного типа (таблица 1). Подвижность (мм) формовочных пеномасс оценивали по диаметру расплыва массы на вискозиметре Суттарда. Плотность (кг/м 3) пенобетона рассчитывали с учетом массы и объема затвердевших образцов в возрасте 3 сут. магнезиальном вяжущем практически не меняет подвижности формовочной пеномассы (пример 4). Изменение состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, сопровождающееся уменьшением доли перекиси водорода, не обеспечивает достижения поставленной цели (пример 5). Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем отличается технологичностью,высокими строительнотехническими характеристиками формовочной массы и пенобетона при сокращении в рецептуре дорогостоящих компонентов за счет введения доступного вида порообразователя. Таблица 1 Характеристика составов сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем Результаты испытаний материалов сведены в таблицу 1. Анализ результатов испытаний позволяет отдать предпочтения составам сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем по примерам 1-3. В этих случаях достигается максимальный эффект улучшения свойств материала, на которое нацелено данное техническое решение. Подвижность формовочной пеномассы возросла на 16-20, плотность пенобетона снижена на 40-60 кг/м 3 по сравнению с прототипом. Запредельное увеличение перекиси водорода в сырьевой смеси для изготовления пенобетона на Состав сырьевой смеси, мас. ч. водный строительпротеиновый анионный раствор ный пеноконпеноконхлористого гипс центрат центрат магния 10 40 1,0 20 20 0,8 30 30 0,6 ПлотПодвижность ность пенобеперекись пеномассы,тона,водорода мм кг/м 3 1,4 160 410 2,2 165 390 3,0 165 400 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, строительный гипс, водный раствор хлористого магния,протеиновый пеноконцентрат,отличающаяся тем,что дополнительно содержит перекись водорода, в мас.ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 10-30 водный раствор хлористого магния 30-40 протеиновый пеноконцентрат 0,6-1,0 перекись водорода 1,4-3,0.