Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем

(51) 04 28/30 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ бетонов. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, включающий, мас. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 5-25 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,1-0,5 и регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 1-3. Сочетание указанных компонентов сырьевой смеси обеспечивает увеличение кратности формовочной пеномассы на 17-54, снижение усадки магнезиального пенобетона на 11-26 по сравнению с известными техническими решениями.(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Рудненский индустриальный институт Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,содержащая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния,наполнитель и пенообразователь. Согласно изобретению,в качестве наполнителя сырьевая смесь содержит гидросиликат магния, а в качестве пенообразователя- смесь канифоли, фосфопротеинов, полиэтилгидроксилоксана и этилдигидросиликсоната натрия при следующем соотношении указанных компонентов (мас.ч.) каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 103-211 гидросиликат магния 1-7 канифоль 1-5 фосфопротеины 1-5 полиэтилгидросилоксан 1-5 этилдигидросиликонат натрия 0,5-3,0 Патент Российской Федерации 2162455. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мовчанюк В.М. Трофимов В.М. Пузанов С.Н. - 2000.06.20. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту (прототипом) является сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и комбинированный пенообразователь,которая дополнительно содержит строительный гипс,а в качестве комбинированного пенообразователя - смесь протеинового и анионного пеноконцентратов при следующем соотношении компонентов, мас. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5-0,7. Инновац. патент РК 23976. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем /Мирюк О.А. - Опубл. 16.05.11. Бюл. 5.(Заявка 2010/0638.1 от 17.05.10). Недостатками известных технических решений являются низкая кратность формовочной пеномассы высокая усадка ячеистого бетона(пенобетона). Цель изобретения - повышение кратности формовочной пеномассы и снижение усадки ячеистого бетона. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, строительный гипс, водный раствор хлористого магния, протеиновый и анионный пеноконцентраты,дополнительно содержит регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов,мас. ч. 2 каустический магнезит 100 строительный гипс 5-25 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,1-0,5 регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 1-3. Отличительным признаком заявленного объекта является изменение вещественного состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,наличие нового компонента. Это обеспечивает соответствие предлагаемого технического решения критерию новизна. Заявленный состав обеспечивает сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем признаки, отсутствующие в известных решениях. Достигаемый эффект повышения кратности формовочной пеномассы и снижение усадки ячеистого бетона указывает на соответствие заявленного объекта критерию изобретательский уровень. Доступность сырьевых материалов, улучшение технических свойств формовочной массы и затвердевшего ячеистого бетона, рациональная утилизация техногенного материала использованных пенополистирольных упаковок,техническая возможность получения сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем на существующем технологическом оборудовании подтверждают соответствие предлагаемого решения критерию промышленная применимость. Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем использовали следующие материалы. Каустический магнезит магнезиальное вяжущее, содержит 80 , является продуктом термической обработки (650-700 С) магнезитовой горной породы, характеризуется маркой ПМК -75. Строительный гипс - гипсовое вяжущее,состоящее из 40,52, характеризуется маркой Г 5 Б. Водный раствор хлористого магния - получают путем растворения в воде кристаллического 262. Для приготовления пеномасс использовали водный раствор плотностью 1,20 г/см 3. В качестве протеинового пеноконцентрата использовали жидкий порообразователь Унипор(изготовитель ТОО Кунайстройсервис,г.Костанай). В качестве анионного пеноконцентрата использовали жидкое моющее средство ,(изготовитель ООО Проктер энд Гембл,г.Новомосковск). Регенерированные гранулы пенополистирола зернистый материал, полученный при измельчении отслуживших пенопластовых упаковок. В техническом решении использовали гранулы диаметром 1-3 мм с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3. Сырьевую смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем получали путем тщательного перемешивания вяжущих веществ и жидкостей в заданных соотношениях,последующего вспенивания массы в мешалке миксерного типа, введения в поризованную массу необходимого количества гранулированного пенополистирола и тщательного смешения составляющих (таблица 1). Кратность формовочных пеномасс оценивали по отношению объема полученной вспененной массы к суммарному объему суспензии, полученной из жидких и порошкообразных компонентов, и гранул пенополистирола. Усадкуячеистого бетона оценивали по изменению длины образцов после 14 сут твердения. Результаты испытаний материалов сведены в таблицу 1. Анализ результатов испытаний позволяет отдать предпочтения составам сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем по примерам 1-3. В этих случаях достигается максимальный эффект улучшения свойств материала, на которое нацелено данное техническое решение. Кратность формовочной пеномассы увеличивается на 17-54, усадка пенобетона снижается на 11-26 по сравнению с прототипом. Запредельное увеличение регенерированных гранул пенополистирола в составе сырьевой смеси практически не меняет кратности формовочной пеномассы (пример 4). Изменение состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, сопровождающееся уменьшением доли регенерированных гранул пенополистирола, не обеспечивает достижения поставленной цели(пример 5). Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем отличается технологичностью,высокими строительнотехническими характеристиками формовочной массы и пенобетона при сокращении в рецептуре дорогостоящих компонентов за счет введения техногенных доступных поризованных гранул. Таблица 1 Характеристика составов сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем Номер состава Состав сырьевой смеси, ма. ч. Кратность Усадка каустический строительный водный раствор протеиновый анионный Регенерирован- пеномассы пенобетона, магнезит гипс хлорида магния пеноконцентрат пеноконцентрат ные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, строительный гипс, водный раствор хлористого магния, протеиновый и анионный пеноконцентраты, отличающаяся тем,что дополнительно содержит регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. каустический магнезит строительный гипс водный раствор хлористого магния протеиновый пеноконцентрат анионный пеноконцентрат регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3