Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем

(51) 04 28/30 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,содержащая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния, наполнитель, животный клей,канифоль и едкий натр при следующем расходе компонентов на 1 м 3 пеномагнезита (кг) каустический магнезит 200-225 наполнитель 100 раствор хлористого магния плотностью 1,142 г/см 3 165180 канифоль 0,075 клей твердый 0,15 щелочь 0,01 Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. - Изд-во Министерства коммунального хозяйства РСФСР. М., -1974. с. 19-21, 25. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту (прототипом) является сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, содержащая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния,наполнитель и пенообразователь. Согласно изобретению, в качестве наполнителя сырьевая смесь содержит гидросиликат магния, а в качестве пенообразователя смесь канифоли, использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, включающей, мас. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5-0,7. Сочетание указанных компонентов сырьевой смеси обеспечивает увеличение жизнеспособности формовочных масс в 3-4 раза показатели ранней прочности пенобетона возрастают в 1,6-2,0 раза по сравнению с известнымн техническими решениями. фосфопротеинов,полиэтилгидроксилоксана и этилдигидросиликсоната натрия при следующем соотношении указанных компонентов (в мас.ч.) каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 103 - 211 гидросиликат магния 1-7 канифоль 1-5 фосфопротеины 1-5 полиэтилгидросилоксан 1-5 этилдигидросиликонат натрия 0,5 - 3,0. Патент Российской Федерации 2162455. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем/Мовчанюк В.М. Трофимов В.М. Пузанов С.Н. - 2000.06.20. Недостатками известных технических решений являются быстрая потеря подвижности формовочных масс, затрудняющая изготовление изделий низкие прочностные показатели в ранние сроки нормального твердения. Задача изобретения повышение жизнеспособности формовочной массы и ускорение твердения пенобетона в нормальных условиях Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и комбинированный пенообразователь,дополнительно содержит строительный гипс, а в качестве комбинированного пенообразователя смесь протеинового и анионного пеноконцентратов при следующем соотношении компонентов, мас. ч. каустический магнезит 100(73) Республиканское государственное казенное предприятие Рудненский индустриальный институт Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть 23976 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5 - 0,7. Отличительным признаком заявленного объекта является изменение вещественного состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,наличие новых компонентов. Это обеспечивает соответствие предлагаемого технического решения критерию новизна. Заявленный состав обеспечивает сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем признаки, отсутствующие в известных решениях. Достигаемый эффект повышения жизнеспособности формовочной массы и ускорения твердения пенобетона в нормальных условиях указывает на соответствие заявленного объекта критерию изобретательский уровень. Доступность сырьевых материалов, уменьшение количества составляющих формовочной массы и улучшение ее технических свойств, техническая возможность получения сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем на существующем технологическом оборудовании подтверждают соответствие предлагаемого решения критерию промышленная применимость. Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем использовали следующие материалы. Каустический магнезит - содержит 90 ,является продуктом термической обработки (650 700 С) магнезитовой горной породы. Строительный гипс - вяжущее, состоящее из СаО 40,5 Н 2 О, характеризуется маркой Г 5 Б. Водный раствор хлористого магния - получают путем растворения в воде кристаллического 2. Использовали водный раствор плотностью 1,20 г/см 3. В качестве протеинового пеноконцентрата использовали порообразователь Унипор В качестве анионного пеноконцентрата использовали моющее средство,(изготовитель ООО Проктер энд Гембл, г. Новомосковск). Сырьевую смесь получали путем тщательного перемешивания всех компонентов в заданных соотношениях и последующего вспенивания массы в мешалке миксерного типа (таблица 1). Жизнеспособность формовочных масс оценивали по продолжительности сохранения подвижности,характеризуемой диаметром расплывана вискозиметре Суттарда. Прочностные показатели оценивали на образцах размером 44 16 см, твердевших на воздухе при нормальной температуре в различном возрасте. Результаты испытаний сведены в таблицу 2. Анализ результатов испытаний позволяет отдать предпочтения составам сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем по примерам 1-3. В этих случаях достигается максимальный эффект улучшения свойств материала, на которое нацелено данное техническое решение. Жизнеспособность формовочных масс увеличивается в 3 - 4 раза. Показатели ранней прочности возрастают в 1,6 2,0 раза по сравнению с прототипом. Запредельное увеличение строительного гипса в составе композиции снижает темпы раннего твердения и прочностные показатели (пример 4). Изменение состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, сопровождающееся уменьшением доли строительного гипса, приводит к сокращению жизнеспособности формовочной массы, увеличению средней плотности равнопрочных композиций(пример 5). Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем отличается технологичностью,высокими строительнотехническими характеристиками при сокращении в рецептуре дефицитного и дорогостоящего каустического магнезита за счет использования доступного гипсового вяжущего. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и комбинированный пенообразователь,отличающаяся тем, что дополнительно содержит строительный гипс, а в качестве комбинированного пенообразователя смесь протеинового и анионного пеноконцентратов, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5-07