Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем

(51) 04 28/30 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, включающий, мас. ч. каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 30-40 протеиновый пеноконцентрат 2-4,регенерированные гранулы пенополистирола 3-6 и шлак черной металлургии 30-50. Сочетание указанных компонентов сырьевой смеси обеспечивает увеличение подвижности формовочной пеномассы на 22-33, снижение плотности магнезиального пенобетона на 19-43 по сравнению с известным техническим решением.(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Рудненский индустриальный институт Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Инновационный патент РК 27038, 14.06.13(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных бетонов. Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния и комбинированный пенообразователь, которая дополнительно содержит строительный гипс, а в качестве комбинированного пенообразователя - смесь протеинового и анионного пеноконцентратов при следующем соотношении компонентов, ма. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 20-40 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,5-0,7. Инновац. патент РК 23976. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мирюк О.А. - Опубл. 16.05.11. Бюл. 5.(Заявка 2010/0638.1 от 17.05.10). Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому объекту (прототипом) является сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, строительный гипс, водный раствор хлористого магния, протеиновый и анионный пеноконцентраты, которая дополнительно содержит регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 при следующем соотношении компонентов,масс. ч. каустический магнезит 100 строительный гипс 5-25 водный раствор хлористого магния 35-45 протеиновый пеноконцентрат 0,8-1,0 анионный пеноконцентрат 0,1-0,5 регенерированные гранулы пенополистирола с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3 1-3. Инновац. патент РК 27038. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем / Мирюк О.А. - Опубл. 14.06.13. Бюл. 6.(Заявка 2012/1186.1 от 08.11.12). Недостатками известных технических решений являются низкая подвижность формовочной пеномассы повышенная плотность ячеистого бетона (пенобетона). Цель изобретения - повышение подвижности формовочной пеномассы и снижение плотности ячеистого бетона. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния,протеиновый пеноконцентрат,регенерированные гранулы пенополистирола,дополнительно содержит шлак черной металлургии при следующем соотношении компонентов, мас. ч. каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 30-40 2 протеиновый пеноконцентрат 2-4 регенерированные гранулы пенополистирола 3-6 шлак черной металлургии 30-50. Отличительным признаком заявленного объекта является изменение вещественного состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,наличие нового компонента. Это обеспечивает соответствие предлагаемого технического решения критерию новизна. Заявленный состав обеспечивает сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем признаки, отсутствующие в известных решениях. Достигаемый эффект повышения подвижности формовочной пеномассы и снижения плотности ячеистого бетона указывает на соответствие заявленного объекта критерию изобретательский уровень. Доступность сырьевых материалов, улучшение технических свойств формовочной массы и затвердевшего ячеистого бетона, рациональная утилизация техногенного материала - шлака черной металлургии и использованных пенополистирольных упаковок,техническая возможность получения сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем на существующем технологическом оборудовании подтверждают соответствие предлагаемого решения критерию промышленная применимость. Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем использовали следующие материалы. Каустический магнезит магнезиальное вяжущее, содержит 80 , является продуктом термической обработки (650-700 С) магнезитовой горной породы, характеризуется маркой ПМК -75. Шлак черной металлургии - гранулированный материал, химический состав которого в основном представлен, мас. 2 17-42 А 23 5-71020 СаО 5-17,11-15. Фазовый состав представлен в основном магниевыми силикатами кальция. Водный раствор хлористого магния - получают путем растворения в воде кристаллического 262. Для приготовления пеномасс использовали водный раствор плотностью 1200 кг/м 3. В качестве протеинового пеноконцентрата использовали жидкий порообразователь Унипор(ТОО Кунайстройсервис, г. Костанай). Регенерированные гранулы пенополистирола зернистый материал, полученный при измельчении отслуживших пенопластовых упаковок. В техническом решении использовали гранулы диаметром 1-3 мм с насыпной плотностью не более 15 кг/м 3. Сырьевую смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем получали путем тщательного перемешивания вяжущих веществ и жидкостей в заданных соотношениях, 31372 последующего вспенивания массы в мешалке миксерного типа, введения в поризованную массу необходимого количества гранулированного пенополистирола и тщательного смешения составляющих (таблица 1). Подвижность формовочных пеномасс оценивали с помощью вискозиметра Суттарда по диаметру расплыва полученной вспененной массы. Плотность(кг/м 3) ячеистого бетона рассчитывали путем деления массы образцов на объем образцов (4040160 мм) после 14 сут твердения. Результаты испытаний материалов сведены в таблицу 1. Анализ результатов испытаний позволяет отдать предпочтения составам сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем по примерам 1-3. В этих случаях достигается максимальный эффект улучшения свойств материала, на которое нацелено данное техническое решение. Подвижность формовочной пеномассы увеличивается на 22-33, плотность пенобетона снижается на 19-43 по сравнению с прототипом. Запредельное увеличение содержания шлака черной металлургии в составе сырьевой смеси практически не меняет подвижности формовочной пеномассы (пример 4). Изменение состава сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, сопровождающееся уменьшением доли шлака черной металлургии, не обеспечивает достижения поставленной цели (пример 5). Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем отличается технологичностью,высокими строительнотехническими характеристиками формовочной массы и пенобетона при сокращении в рецептуре дефицитного каустического магнезита техногенным отходом металлургического производства. Таблица 1 Характеристика составов сырьевой смеси для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем Номер Состав сырьевой смеси, мас. ч. соста- каустишлак вод- протеино- регенериро- анионный ва ческий черной ный вый ванные пеноконмагнезит металлур- рапеноконгранулы центрат гии створ центрат пенополисхлотирола рида магния 1 100 30 40 4 3,0 2 100 40 35 3 4,5 3 100 50 30 2 6,0 4 100 55 45 5 2 5 100 25 25 1 7 прото 100 40 0,9 2 0,3 тип ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем,включающая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния,протеиновый пеноконцентрат,регенерированные гранулы пенополистирола, Подвиж- Плотность ность пенобестроительный пеномассы, тона,мм кг/м 3 гипс отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак черной металлургии, в мас. ч каустический магнезит 100 водный раствор хлористого магния 30-40 протеиновый пеноконцентрат 2-4 регенерированные гранулы пенополистирола 3-6 шлак черной металлургии 30-50.