Многовалковая мельница

(51) 02 15/08 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Многовалковая мельница,содержит вертикальный цилиндрический корпус. Цилиндрический корпус имеет загрузочные и выгрузочные бункеры. В мельнице мелеющие тела выполнены в виде конусных валков вращающимся между внутренними полукруглыми пазами стенки цилиндрического корпуса и в звездообразном поперечном сечений центральной стойки мельницы. При этом зазор между большим нижнем основанием валков, стойкой мельницы и стенкой корпуса изготовляют равным размерам получаемого порашка. Конусность валков изготовляют равным К(и - )/, где и - диаметр измельчаемого материала п - диаметр измельченного порошка- высота вала. Технический результат изобретения заключается в повышение качества измельчаемого материала.(72) Машеков Серик Акимович Рахматуллин Максим Ленарович Абекова Айдана Жумагалиевна Жайлымысова Гулназ Тойлыбайкызы Акпарова Сымбат Ахметкаликызы Машекова Айым Сериковна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью. Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью. Известна роликовая центробежная мельница,содержащая цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала, в котором коаксиально установлен приводной вал с сепаратором, удерживающим мелющие тела. Сепаратор выполнен в виде пластин, закрепленных на приводном валу по спирали с возможностью выполнения роли спирального вентилятора, и имеющих на краях, обращенных к цилиндрическому корпусу, отверстия для фиксации мелющих тел, а в районе выходного патрубка мельница дополнительно снабжена разгрузочным диском(Патент РФ 2252077, МПК 8 В 02 С 15/08, опубл. 20.05.2005). Недостатками такого устройства является наличие в центральной части корпуса свободного пространства, через которое возможно прохождение нераздробленного материала, а также ограниченная возможность использования пластин, закрепленных на приводном валу, в качестве вентилятора, так как для измельчения различных материалов требуется различная скорость вращения сепаратора и движения мелющих тел, и поэтому при небольших скоростях вращения сепаратор не сможет выполнять роль вентилятора, при этом чрезвычайно сложно извлечь из мельницы измельченный материал. Кроме того, в устройстве не предусмотрена возможность дозирования подачи измельчаемого материала к мелющим телам, что создает неравномерную нагрузку на мелющие тела и приводит к неравномерному износу мелющих тел и стенок корпуса, а также ведет к неоднородности измельченного материала. Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является центробежная мельница,содержащая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, соосно установленный в корпусе ротор с сепаратором, в глухих радиальных каналах которого размещены мелющие тела в виде пакета невзаимосвязанных между собой плоских одинаковых дисков. Процесс измельчения в данной мельнице осуществляется за счет движения мелющих тел по внутренней цилиндрической поверхности корпуса и разрушения измельчаемого материала в зоне контакта мелющих тел с корпусом (Патент РФ 2110327, МПК 8 В 02 С 15/08, опубл. 10.05.98). Недостатком устройства является чрезмерный износ как мелющих тел, так и внутренней поверхности цилиндрического корпуса,что приводит к изменению геометрии и, как следствие,к изменению начальных параметров измельчения сырья. Это происходит из-за симметричного расположения мелющих тел по окружности ротора и выполнения мелющих тел одного размера по высоте, а стыки между роликами во всех наборах находятся на одном уровне. Кроме того, частицы металла, получаемые в результате износа деталей мельницы, попадают в измельченный материал и 2 загрязняют его, что недопустимо при измельчении сырья и получение из них качественной продукции в машиностройтельной промышленности. Технической задачей является уменьшение износа мелющих тел и внутренней поверхности цилиндрического корпуса. Технический результат изобретения заключается в повышение качества измельчаемого материала. Это достигается тем, что в многовалковой мельнице,содержащей вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным бункерами, соосно установленный в корпусе ротор с сепаратором, мелеющие тела выполняют в виде конусных валков вращающимся между внутренними полукруглыми пазами стенки цилиндрического корпуса и в звездообразном поперечном сечений центральной стойки мельницы,при этом зазор между большим нижнем основанием валков, стойкой мельницы и стенкой корпуса изготовляют равным размерам получаемого порошка, а конусность валков равным К(и п)/, где и - диаметр измельчаемого материала п- диаметр измельченного порошка- высота вала. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема многовалковой мельницы. Многовалковая мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены валки 3, верхний, опорный и кольцевой фланцы 2, 5 и 6 и звездообразное поперечное сечение имеющие центральная стойка 4. В верхней части корпуса 1 установлен загрузочный бункер, а в нижней части выгрузочный бункер, крепежный фланец 7,элекродвигатель 8 и накопитель 9, герметично присоединенные к корпусу 1. К верхней части бункера присоединен вытяжной вентилятор с регулируемой производительностью. Измельчение материала в многовалковой мельнице осуществляют следующим образом. После запуска мельницы предназначенный для измельчения материал через загрузочный бункер подается в зазор между валками 3, центральной стойки 4 и стенкой корпуса 1. Вращающимся валками 3 измельчаемый материал прижимается к внутренней стенке корпуса 1 и центральной стойки 4 и измельчается на более мелкие частицы. Скорость потока воздуха, создаваемого системой вентиляции и проходящего между цилиндрическим корпусом 1, валками 3 и центральной стойки 4 обеспечивает витание в потоке воздуха частиц измельченного материала допустимой крупности,отделяя их от более крупных частиц, находящихся в процессе измельчения. При этом мелкие частицы измельченного материала допустимой крупности потоком воздуха выносятся из зоны измельчения в выгрузочный бункер с накопителем 9. Попадая в выгрузочный бункер, скорость потока воздуха резко снижается, частицы измельченного материала выпадают из потока воздуха, осаждаются на накопителе 9 и затем извлекаются из бункера. Производительность вытяжного вентилятора устанавливается так, чтобы скорость потока воздуха, создаваемого системой вентиляции и проходящего между цилиндрическим корпусом 1, 30417 валком 3 и центральной стойкой 4 обеспечивала витание в потоке воздуха частиц измельченного материала допустимой крупности и вытягивала легкие неметаллические включения из измельченного материала. Выполнение мелющих тел в виде конусных валков вращающимся между внутренними полукруглыми пазами стенки цилиндрического корпуса и в звездообразном поперечном сечений центральной стойки мельницы позволяет постепенно измельчить измельчаемый материал до допустимой крупности по всему объему цилиндрического корпуса, при этом симметричное расположения мелющих тел по окружности корпуса создает равномерную нагрузку на мелющие тела,что приводит к уменьшению износа мелющих тел,центральной стойки и стенок корпуса в процессе эксплуатации, а также к повышению однородности измельченного материала. Изготовление зазора между большим нижнем основанием валков, стойкой мельницы и стенкой корпуса равным размерам получаемого порошка позволяет получить однородный измельчаемый материал допустимой крупности. Использование валков с конусностью К(и п)/ (где и - диаметр измельчаемого материала п- диаметр измельченного порошка- высота валка) позволяет измельчаемый материал постепенно измельчить до допустимой однородной крупности,при этом создать равномерную нагрузку на мелющие тела по всей высоте валков. Таким образом, использование предлагаемой многовалковой мельницы позволяет повысить качества измельчаемых материалов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Многовалковая мельница,содержащая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным бункерами, соосно установленный в корпусе ротор с сепаратором,отличающаяся тем, что мелющие тела выполнены в виде конусных валков вращающимся между внутренними полукруглыми пазами стенки цилиндрического корпуса и в звездообразном поперечном сечении центральной стойки мельницы,при этом зазор между большим нижним основанием валков, стойкой мельницы и стенкой корпуса изготовляют равным размерам получаемого порошка,а конусность валков равным К(и - п)/, где и - диаметр измельчаемого материала п - диаметр измельченного порошка- высота валка.