Барабанная мельница

(51) 02 17/08 (2006.01) 02 17/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Сокращение времени прохождения измельчаемого материала через помольную камеру и снижение максимальных нагрузок на мелющие валки и соответственно увеличении срока службы мелющих валков, осуществляется за счет того, что внутренний мелющий валок менее, чем на одну треть своей длины, выполнен конусообразным с продольными винтовыми пазами и угол наклона станины мельницы составляет менее 1 по отношению к горизонту. Измельчаемый материал сразу попадает в пространство между конусообразным внутренним валком и корпусом. Конусообразное пространство между валками способствует предварительному измельчению,которое снижает максимальные механические нагрузки а винтовые пазы и угол наклона станины способствуют быстрому прохождению через помольную камеру измельчаемого материала.(72) Юсупов Сакит Аджиевич Юсупов Рамазан Тофикович Аскаров Ерлан Сейткасымович Ирмухаметов Билаль Хакимжанович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть использовано в химической, горнометаллургической и пищевой промышленностях,а также в индустрии строительных материалов. 21446 Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть использовано в химической, горнометаллургической и пищевой промьлпленностях,а также в индустрии строительных материалов Известна барабанная мельница Патент Франции 2042820, опубликовано 02.12.1971 г., кл. В 02 С 15/00, 1971. с мелющими валками, включающий регулирование давления мелющих валков пропорционально прочности перерабатываемого материала. При изменении прочностных свойств материала мельницу останавливают и уменьшают или увеличивают давление валков путем разжатия или снятия пружинных подвесок валков. Известна барабанная мельница А.с.845838,опубликован, бюллетень 26 от 15.07.1981 г, В 02 С 17/10 содержащая корпус, установленный на опорно-приводных пневмокатках, закрепленных на станине. Пневмокатки соединены магистралью с источником сжатого воздуха,например компрессором. Внутри корпуса установлен мелющий валок, ось которого установлена в подшипниках опор, причем поверхность валка имеет линейный контакт с нижней частью корпуса. Пневмокатки оборудованы приводом. Корпус имеет загрузочную воронку и выгрузочный патрубок,которая работает следующим образом пневмокатки,вращаемые приводом, приводят во вращение корпус. Мелющий валок при этом взаимодействует с корпусом и силой трения получает вращательное движение в ту же сторону, что и корпус. При этом ось валка не меняет своего положения относительно осей опорных приводных пневмокатков вследствие того, что подшипники их установлены неподвижно относительно друг друга на станине. Измельчаемый материал через загрузочную воронку попадает в полость корпуса и вовлекается в пространство между мелющим валком и корпусом, где происходит процесс измельчения. Измельченный материал выгружается через отверстия в торцовой части корпуса и с помощью выгрузочного патрубка выводится из мельницы. Для увеличения дисперсности готового материала, а также при снижении тонкости помола вследствие уменьшения давления воздуха в пневмокатках или увеличения прочности измельчаемого материала давление воздуха в пневмокатках увеличивают путем открытия вентиля на магистрали, в результате чего возрастает давление на материал, находящийся в зоне измельчения. Измельчение давления в пневмокатках осуществляют до получения материала с заданным гранулометрическим составом. Недостатком данной конструкции является, то,что она является довольно сложной с пневмокатками, которые работают при наличии специальной магистрали и источника сжатого воздуха нагнетаемого компрессором для которого нужны дополнительные энергозатраты и наконец, в этой конструкции барабанной мельницы измельчаемый материал сразу попадает через загрузочное устройство в пространство между мелющим валком и корпусом и проходя между 2 мелющими валками приобретает определенную дисперсность. В приведенных конструкциях барабанных мельниц, при таком скором измельчении, мелющие валки испытывают очень большие механические нагрузки, что ведет к быстрому износу мелющих валков, основных и дорогостоящих элементов барабанных мельниц. В предлагаемом изобретении решаются две задачи,первая это сокращение времени прохождения измельчаемого материала через помольную камеру и решается задача снижения нагрузок на мелющие валки и соответственно увеличении срока службы мелющих валков. Эти технические задачи решаются за счет того,что внутренний мелющий валок менее, чем на одну треть своей длины, выполнен конусообразным с продольными винтовыми пазами и угол наклона станины мельницы составляет менее 1 по отношению к горизонту. Измельчаемый материал сразу попадает в пространство между конусообразным внутренним валком и корпусом. Конусообразное пространство между валками способствует предварительному измельчению,которое снижает максимальные механические нагрузки а винтовые пазы и угол наклона станины способствуют быстрому прохождению через помольную камеру измельчаемого материала. Такая конструкция барабанной мельницы снижает механические нагрузки на мелющие валки,тем самым увеличивая срок их службы, и одновременно увеличивает скорость прохождения измельчаемого материала, через помольную камеру и соответственно увеличивается производительность самой мельницы. Барабанная мельница изображена на фиг.1 продольный разрез фиг.2 сечение А-А фиг.3 подвижная опора. Мельница содержит Загрузочное устройство 1,корпус 2 установленный на опорно-приводных катках 3 с электроприводом 4. Внутри корпуса 2 размещен мелющий валок 5, который менее, чем на одну треть свой длины конусообразный, а две трети его длины имеют цилиндрическую форму и диаметр основания конусной части равен диметру основания цилиндрической части,установленного на подвижных опорах 6, которые в свою очередь установлены неподвижно на станине 8 с упругими элементами 7 и винтовыми пазами 9 на конусной части мелющего валка. В нижней части корпуса установлено разгрузочное устройство 10 Фиг.2 Сечение А-А мельницы на фиг.1 Фиг.3 Подвижная опора 6. Мельница работает следующим образом Измельчаемый материал загружается через загрузочное устройство 1 в корпус 2, вращаемый катками 3, которые в свою очередь приводятся во вращательное движение электродвигателем 4,вращаясь корпус 2 за счет силы трения приводит во вращение мелющий конусообразный менее трети длины с винтовыми пазами валок 5 установленный на подвижных опорах 6 с упругими элементами 7 и установленными неподвижно относительно друг 21446 друга на станине 8, измельчаемый материал,попадая между корпусом 2 и конусообразной частью мелющего конусообразного валка 5 измельчается до линейных размеров конусообразного контакта между корпусом 2 и конусообразной частью мелющего валка 5,одновременно измельчаемый материал перемещается внутри корпуса с помощью винтовых пазов 9 на конусообразной части мелющего валка 5 и затем вовлекается в пространство между корпусом 2 и цилиндрической частью мелющего валка 5 где они имеют линейный контакт и измельчается окончательно приобретая нужную дисперсность,затем измельчающий материал выгружается через выгрузочное устройство 10. Жесткость упругих элементов 7 в подвижных опорах 6 подбирается в зависимости от прочности измельчаемого материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Барабанная мельница, содержащий корпус,смонтированный на опорноприводных катках,мелеющий валок, установленный внутри корпуса установленного на упругих элементах, станину и привод отличающийся тем, что менее трети длины мелющего палка выполнена в виде конуса с продольными винтовыми пазами.