Многовалковая дробилка

(51) 02 4/02 (2011.01) 02 4/28 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Конусообразно тремя-пятью рядами в клетях располагающиеся валки уменьшаются диаметром в направлении дробления и вращаются относительно параллельно расположенных горизонтальных осей. При этом один из двух валков каждой клети имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении упругими элементами, расположенными между подушкой валков и окном корпуса дробилки. Вращение валков каждой клети осуществляется двумя двигателями переменного тока через цепную передачу и имеющую одинаковый диаметр с валком звездочку. При этом скорость дробилки, диаметры валков,смещение вертикальных осей валков каждой клети от оси дробилки в горизонтальном направлении определяются по формуле 11, (1,2)11112,где- диаметр валков -той клети, мм- допускаемый угол захвата для валков -той клети,рад, 1 - расстояние между валкамии 1 клети 60/и 1601/1 - частота вращения валкови 1 клети- порядковый номер клети- скорость дробления в -той клети- диаметр новых валков -той клети.(72) Машеков Серик Акимович Нугман Ерик Зеинелович Бажаев Нурлан Аманкулович Алшынова Аиман Медубековна Таттибай Еркебулан Серикулы Таскарина Айжан Жумажановна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использовано при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности,в частности,в горноперерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органоминеральных удобрений. Многовалковая дробилка содержит корпус с бункером для подачи исходного материала,размещенные в корпусе с возможностью изменения расстояния между собой,перемещения в горизонтальном направлении и вращения в разные стороны отдельными приводами валки. Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использовано при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности,в частности,в горноперерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органоминеральных удобрений. Известна валковая дробилка,содержащая дробильную камеру, размещенный в ней валок,установленный на вынесенных за пределы камеры подшипниках в их разъемных корпусах и связанный с приводом посредством муфты, выполненной с двумя полумуфтами, снабжена кольцами, установленными на шейках валка, а на внешней стороне стенок дробильной камеры выполнены упоры, подвижно соединенные с кольцами, при этом муфта имеет вставку, закрепленную между ее полумуфтами(Патент РФ 2033262, В 02 С 4/28, В 02 С 23/00, 1995). Недостатком этой дробилки является сложность е конструкции и трудность эксплуатации, громоздкость,невозможность совмещения среднего и мелкого дробления различных пород любой прочности в одном устройстве для дробления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является валковая дробилка,содержащая корпус с бункером для подачи исходного материала, размещенные в корпусе с возможностью изменения расстояния между собой, перемещения в горизонтальном направлении и вращения в разные стороны отдельными приводами валки (Патент РФ 2288036, В 02 С 4/28, В 02 С 23/00, 2006). Недостатком этой дробилки является относительно высокая стоимость валков, наличие движущихся режущих и быстро изнашиваемых частей, высокая металлоемкость, сосредоточенная в основном в валках,а так же невозможность совмещения среднего и мелкого дробления различных пород любой прочности в одном устройстве для дробления. Для осуществления вращательного движения массивных валков требуются повышенные энергетические затраты, что влечет за собой высокую энергоемкость установки и невысокий КПД. Технической задачей является расширение диапазона измельчения материала. Технический результат изобретения заключается в совмещении среднего и мелкого дробления различных пород любой прочности в одной дробилке. Это достигается тем, что в многовалковом дробилке, содержащей корпус с бункером для подачи исходного материала, размещенные в корпусе с возможностью изменения расстояния между собой,перемещения в горизонтальном направлении и вращения в разные стороны отдельными приводами валки, конусообразно тремя-пятью рядами в клетях располагающиеся валки уменьшаются диаметром в направлении дробления и вращаются относительно параллельно расположенных горизонтальных осей,при этом один из двух валков каждой клети имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении упругими элементами, расположенными между подушкой валков и окном корпуса дробилки, а вращение валков каждой клети осуществляется двумя 2 двигателями переменного тока через цепную передачу и имеющую одинаковый диаметр с валком звездочку,при этом скорость дробилки, диаметры валков,смещение вертикальных осей валков каждой клети от оси дробилки в горизонтальном направлении определяются по формуле 11, (1,2)111 21,где- диаметр валков -той клети, мм- допускаемый угол захвата для валков -той клети,рад, 1 - расстояние между валкамии 1 клети 60/и 1601/1 - частота вращения валкови 1 клети- порядковый номер клети- скорость дробления в -той клети- диаметр новых валков -той клети. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена общая схема дробилки на фиг.2 сборочная схема валкового узла. Дробилка состоит из бункера для подачи исходного материала 1, корпуса 2, последовательно конусообразно расположенных валковых клетей с уменьшающимися валками в направлении дробилки 3,электродвигателя 4, цепной передачи, упругих элементов 5, подушки валков 6, подшипников валков 7, опорной плиты, анкерных болтов (не показаны). Дробление измельчаемого материала осуществляют следующим образом. По величине крупный исходный материал поступает в бункер 1, а далее в первую валковую клеть дробилки. При движении измельчаемого материала через последовательно расположенные в направлении дробления клети валков происходит последовательное дробление измельчаемого материала от крупной величины к мелкой величине между валками. Необходимо отметить, что валки в каждой ступени имеют постоянный диаметр, а в последовательно расположенных клетях диаметр валков уменьшается в направлении дробления. На выходе дробилки происходит загрузка измельченного материала в соответствующий контейнер. При движении прочного измельчаемого материала через последовательно расположенные в направлении дробления клети валков, когда наступает возможность разрушения валкового узла упругий элемент(например, полиуретановая прокладка) деформируется и один из двух валков клети перемещается в горизонтальном направлении. Выполнение диаметров валков уменьшающимися в направлении дробления позволяет значительно уменьшить давление материала на валки в клетях,расположенных в конце дробилки, и повысить его жесткость. Снижение усилия, действующего на валки,а так же повышение жесткости дробилки позволяет уменьшить размеры корпуса и мощность привода, с одной стороны, и повысить точность размеров измельчаемого материала, с другой стороны. Использование валков,диаметры которых определяются по формуле, (1,2), 11 где- диаметр валков -той клети, мм , 1 расстояние между валкамии 1 клети 60/и 1601/1 - частота вращения валкови 1 клети- порядковый номер клети позволяет уменьшить до заданной величины усилия дробления в последних валковых клетях. Использование дробилки, скорость движения материала которого в каждой валковой клети определяется по формуле 11 где , 1 - расстояние между валкамии 1 клети- скорость дробления вклети, позволяет синхронно передвигать измельчаемый материал от одной валковой ступени к другой без торможения их движения. Это достигается за счет строгого выполнения постоянства секундных объемов проходимого материала при дроблении в различных клетях и уменьшением диаметра валков. Смещение вертикальных осей валков каждой клети от оси дробилки в горизонтальном направлении на величину 12,где- допускаемый угол захвата для валков -той клети, рад- диаметр новых валков -той клети,позволяет конусообразно располагать валки каждой клети относительно оси дробилки и тем самым постепенно измельчать исходный материал в данной дробилке. Осуществление вращения валков от двух двигателей переменного тока через цепную передачу и звездочки, имеющие одинаковые диаметры с валком каждой клети, позволит при дроблении в различных клетях строго выполнять постоянства секундных объемов проходящего материала, и тем самым без разрыва измельчаемого материал или его торможение произвести дробление. Возможность перемещения одного из двух валков каждой валковой клети в горизонтальном направлении упругим элементом, расположенным между подушкой валков и окном корпуса дробилки, позволяет избегать 1 разрушения валкового узла при больших напряжениях. Таким образом, использование предлагаемой многовалковой дробилки для дробления позволяет совместить среднее и мелкое дробления различных пород любой прочности в одном дробилке. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Многовалковая дробилка, содержащая корпус с бункером для подачи исходного материала,размещенные в корпусе с возможностью изменения расстояния между собой,перемещения в горизонтальном направлении и вращения в разные стороны отдельными приводами валки,отличающаяся тем, что конусообразно тремя-пятью рядами в клетях располагающиеся валки уменьшаются диаметром в направлении дробления и вращаются относительно параллельно расположенных горизонтальных осей, при этом один из двух валков каждой клети имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении упругими элементами,расположенными между подушкой валков и окном корпуса дробилки, а вращение валков каждой клети осуществляется двумя двигателями переменного тока через цепную передачу и имеющую одинаковый диаметр с валком звездочку, при этом скорость дробилки, диаметры валков, смещение вертикальных осей валков каждой клети от оси дробилки в горизонтальном направлении определяются по формуле 11, (1,2)11112,где- диаметр валков -той клети, мм- допускаемый угол захвата для валков -той клети, рад, 1 - расстояние между валкамии 1 клети 60/и 1601/1 - частота вращения валкови 1 клети- порядковый номер клети- скорость дробления в -той клети- диаметр новых валков -той клети.