Щековая дробилка

(51) 02 1/02 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ поверхностями. При этом, рабочая поверхность одной щеки выполнена выпуклой вдоль ее продольной оси, а противоположная вогнутой в нижней части, каждый третий зуб рабочих поверхностей щек выполнен выступающим за вершины рифлений, а щеки установлены так, что каждый выступающий зуб одной щеки расположен против центральной впадины рифлений противоположной щеки. Это позволяет улучшить процесс дробления материала и получать кондиционный продукт куски кубической формы с нужной, согласно технологическому регламенту, крупностью, а также уменьшить выход мелких фракций материала.(76) Кузбаков Жанаберген ИманкуловичФранчук Всеволод ПетровичФедоскин Валерий Алексеевич(57) Щековая дробилка относится к области дробления материалов ферросплавного производства и может быть также использована в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности для получения однородной фракционной продукции. Дробилка включает корпус, подвижную и неподвижную щеки с рифлеными рабочими 691 Изобретение относится к области дробления материалов ферросплавного производства и может быть также использовано в строительной, горной,химической и других отраслях промышленности для получения однородной фракционной продукции. Известна щековая дробилка, используемая фирмойдля дробления феррохрома,которая содержит неподвижную и подвижную щеки, привод, гладкие дробящие плиты (Б.В. Клушанцев и др. Дробилки, Конструкция, расчет,особенности эксплуатации. - М. Машиностроение,1990, с.73). Недостатком такого решения является то, что дробленый ферроматериал имеет значительную неоднородность фракционного состава. В результате этого, мелкие фракции при плавке засоряют колошники печи,ухудшая газопроницаемость шихты, а крупные являются тугоплавкими и увеличивают энергопотребление. Наиболее близким техническим решением является дробилка,включающая корпус,подвижную и неподвижную щеки с рифлеными плитами и пирамидальными зубьями в нижней части щеки (А.с.329900, М. кл. В 02 С 1/02,Щековая дробилка, опубл. 01.01.1972, бюл.8). Недостатком предложенного технического решения является то,что расположение пирамидальных зубьев в нижней части щеки препятствует свободному выходу готового продукта, приводит к его переизмельчению и появлению некондиционных фракций материала. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования известной дробилки, в которой введением новых конструктивных признаков обеспечивается особый характер ориентированного движения материала вдоль щек в период холостого хода подвижной щеки и отсутствия силового контакта между материалом и е рабочей поверхностью, иной характер последовательного приложения силовой нагрузки к слитку,раскалывания слитка в продольном и поперечном направлениях и, за счт этого, снижение выхода некондиционных фракций материала. Задача решается тем, что в известной щековой дробилке, включающей корпус, подвижную и неподвижную щеки с рифлными рабочими поверхностями, согласно изобретению, рабочая поверхность одной щеки выполнена выпуклой вдоль е продольной оси, а противоположная вогнутой в нижней части, каждый третий зуб рабочих поверхностей щек выполнен выступающим за вершины рифлений, а щеки установлены так, что каждый выступающий зуб одной щеки расположен против центральной впадины рифлений противоположной щеки. На фиг. 1 изображена щековая дробилка. На фиг.2 показано начальное взаимодействие зубьев со слитком. На фиг.3 показано окончательное взаимодействие зубьев со слитком. На фиг.4 показано разрушение куска в нижней части камеры дробления. Щековая дробилка (фиг.1) включает корпус 1 с неподвижной щекой 2. На оси подвеса 3 2 установлена подвижная щека 4,соединенная с кривошипно-шатунным приводом 5. Каждая из щек снабжена футеровочными плитами 6, рабочие поверхности которых имеют рифления 7 (фиг.2). Каждый третий зуб 8 рифлений 7 выполнен выступающим за их вершины. Футеровочные плиты 6 установлены таким образом, что каждый выступающий зуб 8 одной щеки расположен против центральной впадины рифлений 7, симметрично двум близлежащим выступающим зубьям 8,противоположной щеки. Кроме того, одна из футеровочных плит 6 (например, подвижной щеки 4) выполнена выпуклой вдоль продольной оси, а противоположная выполнена выпуклой в верхней и вогнутой в нижней части. Дробилка работает следующим образом. Поступающий в камеру дробления плоский слиток 9(фиг.1) первоначально контактирует с выступающими зубьями. По мере перемещения его к разгрузочной щели и достаточном силовом нагружении со стороны щк происходит раскалывание слитка по линии контакта с вершинами выступающих зубьев (Первая стадия дробления). В результате этого, слиток разделяется на бруски. Фактически, ширину бруска можно соотнести с шагом выступающих зубьев 8. Их ширина может быть равна шагу (брусок 10) либо составлять его половину (брусок 11) (фиг.2). В последнем случае ширина полученного бруска 11 соответствует одному из параметров (ширине) требуемой фракции материала. Наличие выступающих зубьев 8, выполняющих функцию направляющих элементов, позволяет осуществить дальнейшее ориентированное перемещение брусков к разгрузочной щели. При этом бруски 10, ширина которых, превышает размер требуемой фракции, перемещаются вдоль впадин выступающих зубьев, расположенных на одной щеке. Бруски 11, раздробленные до требуемой ширины, перемещаются к разгрузочной щели между выступающими зубьями, расположенными на противоположных щеках (фиг.3). Бруски 10, перемещаясь к разгрузочной щели во впадинах выступающих зубьев одной щеки,получают силовое воздействие, при достаточной амплитуде качаний подвижной щеки, по линии центральная впадина рифлений одной щеки выступающий зуб противоположной щеки, что позволяет осуществить раскол бруска 10 (фиг.3) на две части в продольном направлении (Вторая стадия дробления). Бруски 11, ширина которых равна ширине требуемой фракции материала, в период движения к разгрузочной щели беспрепятственно, не получая силового нагружения со стороны щеки (минуя вторую стадию дробления),ориентировано попадают в нижнюю камеру дробления. В силу того,что в этой зоне одна щека выполнена выпуклой, а противоположная вогнутой, бруски ломаются в поперечном направлении(Третья стадия дробления), образуя кондиционную фракцию материала (фиг.4). 691 Таким образом, предлагаемый профиль рабочей поверхности щек и их взаимное расположение позволяют обеспечить ориентированное перемещение слитка и его частей к разгрузочной щели дробилки, а также иной характер последовательного приложения силовой нагрузки к слитку в процессе дробления. Кроме того, слиток, в процессе перемещения к разгрузочной щели,проходит несколько стадий дробления, где осуществляется его последовательное раскалывание в продольном и поперечном направлениях. Это позволяет получать кондиционный продукт - куски кубической формы и требуемой, согласно технологическому регламенту, крупности, а также уменьшить выход мелких фракций материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Щековая дробилка, включающая корпус,подвижную и неподвижную щеки с рифлеными рабочими поверхностями, отличающаяся тем, что рабочая поверхность одной щеки выполнена выпуклой вдоль ее продольной оси,а противоположная вогнутой в нижней части, каждый третий зуб рабочих поверхностей щек выполнен выступающим за вершины рифлений, а щеки установлены так, что каждый выступающий зуб одной щеки расположен против центральной впадины рифлений противоположной щеки.