Валковая дробилка

(51)7 02 4/08 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ(72) Салыков Виктор Садкалеевич Баланда Александр Анатольевич Сайбель Виталий Робертович(73) Открытое акционерное общество Алюминий Казахстана(57) Валковая дробилка относится к оборудованию для измельчения вязких материалов с большим содержанием межкристаллической влаги, преимущественно сульфата алюминия. Дробилка содержит размещенные в корпусе с возможностью вращения навстречу друг другу зубчатые валки и привод. Валки выполнены с различным числом зубьев в вертикальной плоскости, причем валок с меньшим числом зубьев имеет высоту зубьев больше высоты зубьев валка с большим числом зубьев, а по длине валков зубья расположены в шахматном порядке. Высота зубьев первого валка превышает высоту зубьев второго в 1,5 раза. Изобретением достигается улучшение функциональных возможностей дробилки. 69 Полезная модель относится к оборудованию для дробления вязких материалов с большим содержанием межкристаллической влаги и может использоваться преимущественно для измельчения сульфата алюминия в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Сульфат алюминия используют в качестве коагулянта при очистке питьевых и сточных вод от загрязнений. На качество очистки воды значительно влияет величина удельной поверхности коагулянта. Для этого сульфат алюминия гранулируют, распыляя его плав в различных средах в специальных башнях либо в вертикальных аппаратах (а. с. СССР 1520009, кл. С 01 7/74, 1989 патент РФ 2157342, кл. С 01 7/74, 2000). Оборудование для гранулирования громоздкое и дорогостоящее, кроме того, требуются значительные энергетические затраты. Известен измельчитель для вязких и липких материалов (а. с. СССР 1278016, кл. В 02 С 4/08,1986), содержащий установленные на раме валки с прямоугольными зубьями и приводы, при этом каждый валок выполнен полым с системой циркуляции в нем теплоносителя, а каждый зуб скошен по передней и боковой по ходу его перемещения граням плоскостью, наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30-60 , причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию. Один из валков измельчителя установлен с возможностью фиксируемого перемещения вместе с приводом, а у торцов валков смонтированы шарнирные заслонки. Измельчитель сложен конструктивно, причем для устранения налипания сульфата алюминия последний необходимо охлаждать, а не подогревать. Пропускание же охлаждающей жидкости внутри валков нецелесообразно, плав сульфата охлаждают на конвейере, подающем материал к дробилке в естественных условиях. Наиболее близким из известных устройств для дробления, принятым за прототип, является дробилка (а. с. СССР 1430101, кл. В 02 С 4/02, 1988), содержащая корпус, неподвижный и подвижный валки, расположенные в корпусе, и привод, при этом стенки корпуса со стороны торцов валков выполнены с дугообразными измельчающими элементами,расположенными над крайними участками валков и концентрично им с шагом, равным величине щели между валками, причем кромка каждого дугообразного измельчающего элемента, обращенная к среднему участку валка, выполнена заостренной. Недостатки этого устройства заключаются в том,что при отсутствии принудительного усилия, прижимающего к измельчающим элементам корпуса крупные куски материала, они застревают в зазорах,что снижает качество дробления и производительность дробилки. Кроме того, одинаковая нарезка зубьев на обоих валках и размещение последних без захода зубьев одного валка в пазы между зубьями другого не предотвращает налипания мягких материалов в пазах, что ведет к остановке дробилки. Этому же способствует то обстоятельство, что один из валков неприводной и вращается лишь за счет момента, передаваемого через дробимый материал от приводного валка. Изобретением достигается улучшение функциональных возможностей дробилки. Для этого в валковой дробилке, содержащей привод и размещенные в корпусе с возможностью вращения навстречу друг другу зубчатые валки, последние выполнены с различным числом зубьев в вертикальной плоскости, причем валок с меньшим числом зубьев имеет высоту зуба больше высоты зубьев валка с большим числом зубьев. По длине валков зубья расположены в шахматном порядке. При этом высота зубьев валка с меньшим их количеством превышает высоту зубьев валка с большим их количеством в 1,5 раза. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид дробилки в плане на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Валковая дробилка содержит корпус 1, в котором размещены два вращающихся навстречу друг другу валка 2 и 3. На валки 2 и 3 насажены ряды зубчатых дисков 4 и 5, имеющих различное число зубьев с различной высотой. Диски 4, насаженные на валок 2, имеют большее количество зубьев, чем диски 5,насаженные на валок 3, причем высота зуба дисков 5(Н) в 1,5 раза больше высоты зуба дисков 4 . По длине валков 2 и 3 зубья дисков 4 и 5 размещены в шахматном порядке соответственно. Каждый из валков 2 и 3 имеет привод 6, включающий электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор. Для увеличения вращающего момента каждый из валков снабжен маховиком 7. Дробилка работает следующим образом. Плав сульфата алюминия предварительно охлаждают воздухом на конвейере-кристаллизаторе, установленном выше дробилки. Закристаллизовавшийся плав падает на загрузочный наклонный лоток, раскалывается на куски различной величины и лотком подается в корпус 1 дробилки. Куски захватываются зубьями вращающихся навстречу друг другу дисков 4 и 5, измельчаются ими и продавливаются в зазоры между дисками валков 2 и 3. При этом зона между затылочной частью зуба диска 5 и его режущей кромкой обеспечивает захват крупных кусков материала. Большее количество зубьев дисков 4 с меньшей высотой зуба с большей частотой врезается в обрабатываемый материал, способствуя лучшему его измельчению. Расположение зубьев дисков 4 и 5 в шахматном порядке по длине соответствующих валков 2 и 3, а также глубокое вхождение зубьев дисков 5 валка 3 в пазы между дисками 4 валка 2 предотвращают налипание материала. Вращение валков 2 и 3 обеспечивает привод 6. Маховик 7 увеличивает крутящий момент при дроблении особо крупных кусков. 69 ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Валковая дробилка, содержащая зубчатые валки, размещенные в корпусе с возможностью вращения навстречу друг другу, и привод, отличающийся тем, что валки выполнены с различным числом зубьев в вертикальной плоскости, причем высота зубьев валка с меньшим их числом больше высоты зубьев валка с большим числом зубьев, а по длине валков зубья расположены в шахматном порядке. 2. Валковая дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что высота зубьев валка с меньшим их количеством превышает высоту зубьев валка с большим их количеством в 1,5 раза.