Керамическая масса для изготовления электротехнических изделий
Номер инновационного патента: 30234
Опубликовано: 17.08.2015
Авторы: Курбанбаев Мухтар Ендибаевич, Есимов Беген Омарович, Адырбаева Татьяна Амановна, Адырбаев Бекжан Орынұлы, Едрешов Арман Тубаевич
Формула / Реферат
Керамическая масса для изготовления электротехнических изделий
Электротехникалық бұйымдар жасауға арналған керамикалық масса
Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий, в частности к изготовлению высоковольтных фарфоровых изоляторов.
Керамическая масса включает следующие компоненты, масс.%: каолин 25-30; глина 20-25; полевой шпат 30-35; кварцевый песок 15-20; волластонит до 2. Фарфоровые изделия, изготовленные из данной массы, после обжига при температуре 1250-1280°С обладают повышенной механической прочностью при статическом изгибе более 125 МПа.
По своим свойствам полученный фарфор отвечает основным требованиям, предъявляемым к высоковольтному электротехническому фарфору. Введение в состав керамической массы принципиально нового сырья позволяет повысить механическую прочность и снизить температуру отжига на 50°С
Текст
(51) 04 33/26 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ изготовлению высоковольтных фарфоровых изоляторов. Керамическая масса включает следующие компоненты, масс. каолин 25-30 глина 20-25 полевой шпат 30-35 кварцевый песок 15-20 волластонит до 2. Фарфоровые изделия,изготовленные из данной массы, после обжига при температуре 1250-1280 С обладают повышенной механической прочностью при статическом изгибе более 125 МПа. По своим свойствам полученный фарфор отвечает основным требованиям, предъявляемым к высоковольтному электротехническому фарфору. Введение в состав керамической массы принципиально нового сырья позволяет повысить механическую прочность и снизить температуру отжига на 50 С.(72) Есимов Беген Омарович Адырбаева Татьяна Амановна Курбанбаев Мухтар Ендибаевич Едрешов Арман Тубаевич Адырбаев Бекжан Орынлы(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий, в частности к Изобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий, в частности к производству высоковольтных фарфоровых изоляторов. Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, масс. глинозем 20-40 глина 15-25 каолин 10-25 плагиоклаз 20-30 обожженный каолин 2-8 (библиографические данные 1447797, 30.12.88, бюл. 48). Обжиг изделий ведется при температуре 1290-1340 С. Основным недостатком известной керамической массы является повышенная температуры обжига. Повышение температуры обжига ведет к удорожанию продукции. Наиболее близким по электромеханическим свойствам является керамическая масса,включающая следующие компоненты, масс. кварцевый песок 20-35 глина 15-25 каолин 10-25 бой фарфоровых изделий 2-10 плагиоклаз 20-30(библиографические данные 1447798, 30.12.88,бюл. 48). Изделия имеют прочность при статическом изгибе 99 МПа. Недостатком данной керамической массы является низкая прочность при статическом изгибе. В основу настоящего изобретения поставлена задача создания такой массы, в котором правильное соотношение исходных компонентов и введение в состав керамической массы принципиально нового сырья позволяет повысить механическую прочность при статическом изгибе и снизить температуру отжига на 50 С. Задача достигается тем, что керамическая масса для изготовления электротехнических изделий содержащая каолин, глину, кварцевый песок,согласно изобретению дополнительно содержит полевой шпати волластонит при следующем соотношении компонентов, масс. Каолин(Казахстан) имеет цепочное строение с таблитчатой структурой кристаллов. Волластонит ВерхнеБадамского месторождения мономинерален. Использование этого материала в составе керамических масс позволяет увеличить механическую прочность фарфора и снизить температуру обжига. При обжиге фарфоровых масс классического состава процесс образования структуры материла включает в себя взаимодействие глинистых компонентов (каолин и глина), полевого пшата и кварцевого песка. Волластонит в составе керамической массы способствует образованию стекловидной фазы при более низких температурах, ускоряет процесс структурообразования фарфора, повышает в составе стеклофазы ионов кальция, что обусловливает повышение механических свойств материала. Температура обжига керамической массы фарфора с добавкой волластонита находится в интервале 1250-1280 С. При содержании волластонита в керамической массе более 2 сужается интервал спекания, что приводит к увеличению водопоглощения. Повышение водопоглощения снижает электромеханические свойства фарфоровых изделий. Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, полевой шпат, волластонит и воду. Компоненты шихты измельчают методом мокрого помола при соотношении материала, шаров и воды 11,51. После помола каменистых компонентов массы добавляют глинистые материалы (каолин и глину). Содержимое мельницы перемешивают. Полученный шликер обезвоживают и изготавливают образцы для испытания на прочность при изгибе. Обжиг образцов проводят в диапазоне температур 1250-1280 С по режимам принятым для обжига электротехнического фарфора. В таблице 1,2 представлены составы шихт и прочностные характеристики полученных образцов. Таблица 1 Составы шихт Компоненты Каолин Тугоплавкая глина Полевой шпат Кварцевый песок Волластонит Плагиоклаз Фарфоровый бой Таблица 2 Прочностные характеристики полученных образцов Состав 1 2 3 4 5 Прототип По свойствам полученный фарфор отвечает основным требованиям,предъявляемым к электротехническим изделиям. В то же время введение в состав фарфоровой массы принципиально нового сырья позволяет снизить температуру отжига (на 50 С) и увеличить механическую прочность фарфора. Прочность при статическом изгибе, МПа 127 123 128 124 121 99 дополнительно содержит полевой шпат и волластонит при следующем соотношении компонентов в фарфоровой массе, масс. Каолин 25-30 Глина 20-25 Полевой шпат 30-35 Кварцевый песок 15-20 Волластонит до 2. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Керамическая масса для изготовления электротехнических изделий, включающая каолин,глину, кварцевый песок, отличающаяся тем, что
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: изделий, масса, керамическая, изготовления, электротехнических
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/3-ip30234-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-elektrotehnicheskih-izdelijj.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Керамическая масса для изготовления электротехнических изделий</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления керамического кирпича
Следующий патент: Способ получения фосфорсодержащего удобрения
Случайный патент: Устройство для транспортирования кусковой и мелкозернистой горной массы по наклонному желобу