C04B 33/26 — для электрической изоляции

Номер инновационного патента: 30234

Опубликовано: 17.08.2015

Авторы: Курбанбаев Мухтар Ендибаевич, Адырбаев Бекжан Орынұлы, Адырбаева Татьяна Амановна, Есимов Беген Омарович, Едрешов Арман Тубаевич

МПК: C04B 33/26

Метки: электротехнических, керамическая, масса, изделий, изготовления

Формула / Реферат:

Керамическая масса для изготовления электротехнических изделийЭлектротехникалық бұйымдар жасауға арналған керамикалық массаИзобретение относится к производству керамических фарфоровых изделий, в частности к изготовлению высоковольтных фарфоровых изоляторов. Керамическая масса включает следующие компоненты, масс.%: каолин 25-30; глина 20-25; полевой шпат 30-35; кварцевый песок 15-20; волластонит до 2. Фарфоровые изделия, изготовленные из данной...

Номер предварительного патента: 18066

Опубликовано: 15.12.2006

Авторы: Бишимбаев Валихан Козыкеевич, Муратова Меруерт Бахтияровна, Адырбаева Татьяна Амановна, Едрешов Арман Тубаевич, Есимов Беген Омарович, Дубинина Елена Сергеевна, Курбанбаев Мухтар Ендибаевич

МПК: C04B 33/26

Метки: шихта, изготовления, керамического, материала

Формула / Реферат:

Изобретение относится к производству электрокерамических изделий и может найти применение при производстве фарфоровых изделий и товаров народного потребления.Для повышения механической прочности при изгибе, увеличения удельного объемного сопротивления изделий, шихта, включающая каолин, глину, кварцполевошпатовые отходы и плавень, в качестве плавня содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%; каолин 24-25, глина 25-26,...

Номер предварительного патента: 17630

Опубликовано: 15.08.2006

Автор: Есимов Беген Омарович

МПК: C04B 33/26

Метки: масса, керамическая

Формула / Реферат:

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий и может найти применение при производстве электрокерамических изделий, изоляторов и товаров народного потребления.Для повышения прочности изделий при статическом изгибе керамическая масса, включающая каолин, глину, кварцевый песок и плавень, в качестве плавня содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 28¸31, глина - 22¸25, полевой шпат - 21¸25, кварцевый...

Номер предварительного патента: 16088

Опубликовано: 15.08.2005

Авторы: Концевая Мария Владимировна, Бицоев Геннадий Дадоевич

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамический, материал

Формула / Реферат:

Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов (свыше 1000 В) в электротехнической промышленности и производстве электротоваров бытовогоназначения.Технический результат от использования изобретения заключается в снижении энергозатрат технологического процесса спекания и повышениистойкости печного оборудования, работающего вокислительной воздушной среде. Керамическийматериал содержит глину и полевой...

Номер предварительного патента: 8639

Опубликовано: 15.03.2000

Авторы: Концевая Мария Владимировна, Цымбалюк Евгений Петрович, Бицоев Геннадий Дадоевич

МПК: C04B 33/26

Метки: изготовления, керамическая, масса, изоляторов

Формула / Реферат:

Изобретение относится к керамическим материалам для производства низковольтных (до 1000 В)изоляторов и может найти применение при производстве тонкой технической керамики и товаров народного потребления.Для снижения энергоемкости процесса, повышения стойкости печи, снижения себестоимости керамических изделий и снижения температуры обжига предлагается керамическая масса, включающая глину и фарфоровый бой, дополнительно содержит пирофиллит и...

Номер предварительного патента: 4650

Опубликовано: 16.06.1997

Авторы: Черненко Лидия Анатольевна, Шарипова Найля Салимовна, Пономарева Елена Александровна

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта, материала, получения, электроизоляционного

Формула / Реферат:

Изобретение относится к электроизоляционным керамическим материалам для электро-и радиотехнической промышленности. Использование в составе шихты наряду с глиной тальковой руды, кварца, карбоната кальция, мусковитовой руды, оксида хрома (III) и оксида бора при определенном соотношении компонентов позволяет получить материал с высокими электрическим сопротивлением и прочностью при температуре отжига 1060-1150°C.