Способ изготовления керамического кирпича

(51) 04 33/02 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области производства строительных материалов,в частности,керамического кирпича из алюмосиликатного сырья определенного зернового состава. Способ включает измельчение сырьевой смеси,увлажнение, прессование, сушку и обжиг, а компоненты сырьевой смеси измельчают до фракций с размером частиц, масс 00,088 мм 5065, 0,0880,5 мм - 1525, 0,152,5 мм - 1525. Применение предлагаемого технического решения позволяет получить изделия высокой прочности, низкого водопоглощения, высокой морозостойкости.(72) Грошев Игорь Александрович Грошев Александр Игоревич Шерметов Сайдахмат Байахматович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича, плиток, черепицы. Известен способ изготовления кирпича,включающий измельчение сырьевой смеси (глины или глины с добавками) состоящей из 3-х фракций с содержанием зерен размером 3-2 мм - 25,2-1 мм - 25 менее 1 мм - 50, увлажнение,прессование, сушку и обжиг изделий (химическая технология керамики и огнеупоров, под. ред. П.П. Будникова и Д.М. Полубояринова. М.Стройиздат, 1972 г. с.385-387). Недостатком указанного способа является низкая прочность и морозостойкость полученного кирпича. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления строительного кирпича включающий сушку и измельчение сырья,увлажнение полученной шихты, прессование, сушку и обжиг изделий, зерновой состав шихты 0,11,0 мм 25,фракция менее 0,1 мм - 25, фракция более 1 мм - 50 (Предварительный патент РК 2258,бюл. 3 15.09.95 г.). Недостатком известного способа является достаточно высокое водопоглощение, что неизбежно приводит к низкой морозостойкости. Задачей изобретения является разработка способа изготовления керамического кирпича,обеспечивающего повышение прочности, снижение водопоглощения, повышение морозостойкости. Поставленная задача решается тем, что способ,включающий измельчение сырьевой смеси,увлажнение, прессование, сушку и обжиг изделий,согласно изобретению, сырьевые компоненты измельчаются до получения зернового состава включающего фракции 00,088 мм 0,0880,5 мм 0,52,5 мм, при следующем соотношении, мас. фракции 00,088 мм - 50-65 0,0880,5 мм - 15-25 0,52,5 мм - 15-25. В качестве сырьевых материалов используют плотные алюмосиликатные сланцевые породы следующего химического состава, масс 2 - 57,42 23 - 13,1 СаО - 4,92 23 - 11,23- 3,24 2 - 0,81 2 - 2,32 2 - 0,96 П.П.П. - 6,74 и глинистая составляющая 2 - 59,2 23 - 24,14- 0,97 23 - 4,21 2 - 1,09 К 2 О - 2,58 2 - 0,23 П.П.П. - 8,23. О 2 - 49,74 А 23 - 11,42 23 - 4,06- 2,59- 2,46 П.П.П. - 13,04. Способ осуществляется следующим образом. Сырьевые материалы после измельчения на молотковой дробилке и рассева по фракциям,корректируют до получения состава включающего фракции масс.00,088 мм - 65 (мах) 0,088 0,5 мм - 25(мах) 0,5-2,5 мм - 25(мах). При этом в состав фракции 00,088 входят основные глинообразующие компоненты, т.е. мелкая фракция от дробления алюмосиликатной составляющей сланцевого сырья, а также глинистая составляющая входящая в состав шихты пресс порошка. Количественно глинистая составляющая в составе фракции 00,088 достигает 25, остальная часть мелкой фракции представлена мелким шамотом,образующимся в результате дробления плотных алюмосиликатных пород. Образцы с размером частиц 0,5-2,5 мм в количестве, превышающем 20 при прессовании образуют достаточно высокое количество пор, в которых запрессовывается воздух,не способствующий объемному спеканию черепка при температуре 1000-1050 С. Приготовленный порошок перемешивают и увлажняют до влажности 810, выдерживающий под полиэтиленовой пленкой от 24 часов для усреднения влажности. Из полученного пресс порошка на гидравлическом прессе при давлении 2325 МПа формуют образцы 5050 мм,высушивают при температуре 100-110 С до влажности 23 и обжигают в эл. печи при температуре 1050 С. Скорость подъема температуры 4,35 С в мин. с выдержкой при максимальной температуре порядка 3-х часов, что в целом соответствует режиму обжига в производственных условиях. Результаты испытаний,проведенные по стандартным методикам, образцов показаны в таблице 1. Таблица 1 Основные физико-механические показатели образцов отформованных при 25 МПа различного зернового состава после обжига на температуру 1050 С Зерновой состав шихты, в 00,088 мм 0,0880,5 мм 0,52,5 мм 65 65 65 60 60 60 50 50 50 менее 0,1 мм 25 Сырцовая прочность МПа 1,98 3,6 2,22 4,5 2,32 6,7 1,94 2,73 1,97 3,02 2,24 4,8 1,87 2,16 1,93 2,5 1,95 2,85 Известный способ 1,8 Свойства изделий после обжига сжМПа - Морозостойкость циклов 45,0 12,0 30 51,0 9,6 35 58,5 9,4 40 31,0 19,2 25 38,0 16,0 28 52,5 9,63 38 28,0 26,0 22 30,0 23,3 24 36,2 22,0 26 Полученные результаты (табл.1) показывают преимущество предлагаемого технического решения. Частиц с размером менее 0,5 мм в составе пресс порошка должно быть порядка 75 и более, в том числе порядка 40 частиц менее 0,088 мм куда входят глинистые частицы. При таком раскладе зернового состава обеспечивается максимальная плотность упаковки, что в процессе сушки и обжига закрепляется спеканием и высокими физикомеханическими показателями. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления керамического кирпича,включающий измельчение, увлажнение полученной шихты, прессование, сушку и обжиг изделий,отличающийся тем, что измельчение сырья осуществляют до получения шихты следующего зернового состава, масс.фракции 0-0,088 мм 50-65 фракции 0,088-0,5 мм 15-25 фракции 0,5-2,5 мм 15-25.