Способ изготовления нетканого материала

(51) 04 1/00 (2006.01) 04 1/48 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ поверхность материала непосредственно перед иглопрокалыванием со стороны входа игл подают струю воздуха под давлением, равным 20-50 Атм. Иглы выполнены полыми с зазубринами и скошенным острием. Нетканые материалы,полученные по предлагаемой технологии, обладают оптимальной структурой,т.к. упрочнение волокнистого материала из шерсти происходит не только в результате перепутывания волокон в процессе иглопрокалывания, но и в результате подачи воздуха под давлением. В результате такого комбинированного упрочнения материала, увеличивается механическая прочность нетканого материала при одновременном сохранении их мягкости. Также решается проблема поломки игл. Усилие на иглы снижается за счет образованного пространства в волокнах,образованного подачей под давлением воздушной струи.(72) Мырхалыков Жумахан Ушкемпирович Порошин Андрей Вячеславович Отыншиев Мурат Беделханович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к способу получения нетканых иглопробивных материалов. В предлагаемом способе включающем формирование волокнистого холста, скрепление его иглопрокалыванием, сушку и термообработку, на Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к способу получения нетканых иглопробивных материалов. Известны способы изготовления нетканого материала путем перепутывания волокон холста большим числом игл с зазубринами(иглопрокалывание) Подлежащий проработке иглами нетканый материал подают для прохода на пути комплекта игл, которые установлены на иглопробивной головке. При этом иглы периодически вводят в материал и затем выводят из нее в обратном направлении путем сообщения иглопробивной головке возвратно-поступательного движения в поперечном направлении по отношению к направлению подачи материала. Сообщаемая подача оказывает усилие на иглы,которые изгибаются и могут ломаться. Кроме необходимости замены поломанных игл, их присутствие внутри волокнистого материала может быть нежелательным в аспекте последующего использования этого материала. Известен способ изготовления нетканого материала путем перепутывания волокон холста подаваемыми под высоким давлением тонкими струями воды или пара (гидроскрепление(. Недостатком известного способа является сложность и дороговизна способа, заключающаяся в проведении дополнительных стадий производства,большой расход электроэнергии. Известен способ получения нетканого материала, согласно которому сформированный волокнистый холст, скрепляют на иглопробивной машине с помощью имульсии, дисперсии или раствора (Патент Франции 1536210, 04 1/00,1967 г.). Недостатком данного способа является использование игл сложной специальной конструкции, необходимость применения насосов,подводящих шлангов, позволяющих регулировать момент и интенсивность инжекции связующего реактива в толщу волокнистого холста. Известен способ получения нетканого материала,по которому формирование полуфабриката осуществляют одновременно с уплотнением, причем волокнистое сырье подают в зону перемещения игл порциями (А.с. СССР РФ 734324, 04 18/00,1980). Данный способ имеет низкую производительность, невозможность изготавливать материал толщиной до 150 мм. Наиболее близким к предлагаемому, является способ получения нетканого материала, согласно которому волокнистый холст, сформированный из синтетических, натуральных, вискозных волокон или смесей, скрепляют на иглопробивной машине при помощи специальных полых игл с зазубринами,имеющие скошенное острие,исключающее образование капель и обеспечивающее непрерывное вытекание связующего реагента, или в сочетании указанных игл с обычными иглами, в качестве связующих реагентов используют растворы,2 эмульсии и т.д., которые подаются к иглам по шлангу, проходящему через полую верхнюю игольную доску,которая нагревается до температуры 300 С (Патент Франции 2062942,04 1/00,1970). Однако, известный способ получения нетканых материалов с технологической точки зрения является трудновоспроизводимым в силу недостатков, т.к. требует для осуществления дополнительных расходов электроэнергии для нагрева игольной доски, а также необходимость приобретения дорогостоящих связующих реагентов. Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления нетканого иглопробивного материала из натуральной шерсти толщиной до 150 мм, без снижения прочностных характеристик материала, который также позволит решить проблему поломки игл на иглопробивной головке. В соответствии с изобретением, решение поставленной задачи достигается за счет того, что сформированный волокнистый холст, скрепляют на иглопробивной машине при помощи специальных полых игл с зазубринами, имеющими скошенное острие, по которым на поверхность материала непосредственно перед иглопрокалыванием со стороны входа игл подают струю воздуха под давлением, равным 20-5-Атм. Способ осуществляется следующим образом. Вначале волокнистое сырье(шерсть) разрыхляют до получения однородной массы, затем осуществляют эмульсирование шерсти. Смесь для эмульсирования в виде распыла наносят на волокно в трубопроводах. Полученную однородную массу вылеживают в боксах несколько часов при заданной температуре. После добавления в смесь волокон раствора для эмульсирования осуществляют рыхление до получения однородной массы. Обработанное таким образом сырье представляет собой волокнистую массу, состоящую из различных по размеру клочков волокон (шерсти). Клочки волокон различных видов недостаточно равномерно распределены в смеси, а отдельные волокна перепутаны между собой. Для получения из неоднородной массы продукта высокого качества в виде волокнистого прочеса, волокнистую массу обрабатывают на чесальных машинах для разъединения спутанных клочков и пучков на отдельные волокна, выделения сорных примесей. Прочес служит исходной структурой для формирования полуфабриката. Затем полуфабрикат уплотняют на иглопробивной машине. Иглопробивная машина снабжена специальными полыми иглами с зазубринами и скошенным острием, по которым подается воздух под давлением в 20-50 атм. Волокнистое сырье подают в зону прокалывания. По полым иглам подают воздух под давлением в 20-50 атм для полуфабриката толщиной 50-150 мм. Струя воздуха раздвигает нити в холсте, образует свободное пространство для прохождения иглы. Далее опускающиеся иглы, без особых усилий совершая возвратно-поступательные движения, создают механические связи в материале. Заканчивают процесс получения нетканого иглопробивного материала сушкой,с дополнительной термообработкой и охлаждением. Как видно из описания сущности технического решения, способ не имеет технологически сложных операций,обеспечивает повышенную производительность за счет исключения поломки игл иглопробивной машины и получение нетканого иглопробивного материала со стандартными техническими характеристиками. Нетканые материалы,полученные по предлагаемой технологии, обладают оптимальной структурой,т.к. упрочнение волокнистого материала из шерсти происходит не только в результате перепутывания волокон в процессе иглопрокалывания, но и в результате подачи воздуха под давлением. В результате такого комбинированного упрочнения материала, увеличивается механическая прочность нетканого материала при одновременном сохранении их мягкости. Также решается проблема поломки игл. Усилие на иглы снижается за счет образованного пространства в волокнах, образованного подачей под давлением воздушной струи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления нетканого материала,включающий формирование волокнистого холста,скрепление его иглопрокалыванием, сушку и термообработку, отличающийся тем, что на поверхность волокнистого холста, непосредственно перед иглопрокалыванием со стороны входа игл,выполненными полыми с зазубринами и скошенным острием, подают струю воздуха под давлением равным 20-50 Атм.