Устройство для изготовления нетканого материала

3103 2 Изобретение относится К устройствам для получения нетканнь 1 хфильтрующих материалов для защиты от токсичных аэрозолей.Известно устройство для изготовления нетканного материала (авторское свидетельство СССР Мэ 1227738,кл. ВО 4 Н 1/74,1986 г.),СОСТОЯЩСС ИЗ ВСНТИЛИруСМОЙ камеры, горизонтального ОСЗДИТСЛЬНОГО электрода - транспортера, блока волокнообразующих электродов,расположенных в камере над электродом-транспортером, и узел намоток готового материала, а блок волокнообразующих электродов имеет СрСДСТВО ДЛЯ возвратно-поступательного ПСрСМСЩСНИЯ СГО В направлении, ПСрПСНДИКуЛЯрНОМ направлению ПСрСМСЩСНИЯ осадительного электрода-транспортера.Устройство позволяет получить нетканнь 1 й материал, который отЛИЧЗСТСЯ НСОДНОрОДНОСТЬЮ ВОЛОКОН ПО диаметру, так как расстояние МСЖДу электродами ПрИ возвратно-поступательном ДВИЖСНИИ волокнообразователей меняется , что ведет к неоднородности материала по щирине транспортера.ДЛЯ устранения указанных НСДОСТЗТКОВ, ПОВЫШСНИЯ ПРОИЗВОДИТСЛЬНОСТИ уСТрОЙСТВЗ. , УМСНЬШСНИЯ СГО материалоемкости И ПОВЫШСНИЯ КЗЧССТВЗ материала, В уСТрОЙСТВС ДЛЯ ИЗГОТОВЛСНИЯ нетканного материала , содержащем изолирующую кабину с ОСЗДИТСЛЬНЫМ транспортером И смонтированными на КЗЧЗЮЩИХСЯ щтангах волокнообразователями, Приводы транспортера и качания ШТаНГ, СрСДСТВО ДЛЯ ПОДЗЧИ раствора ПОЛИМСрЭ. К волокнообразователям,ВЫСОКОВОЛЬТНУЮ установку И МСХЗНИЗМ приема ГОТОВОГО материала ,согласно изобретению осадительный транспортер установлен вертикально , Э. ШТаНГИ волокнообразователей СНЗОЖСНЫ чащами электродами И установлены В КЗЧЗЮЩИХСЯ блоках, каждый ИЗ КОТОрЫХ содержит пустотелый вал с приводом соответствующего волокнообразователя и механизм регулировки расстояния между чашами волокнообразователей и вертикальным транспортером, при ЭТОМ ПуСТОТСЛЫЙ вал установлен В ПОДШИПНИКЗХ В КОрПуСС МСХЗНИЗМЗ. регулировки , а корпус размещен в направляющих, установленных перед кабиной ОПОрНЫХ КОНСОЛЬНЫХ СТОСК , ПрИЧСМ ПрИВОД качания СОДСрЖИТсмонтированные на стойках приводной и промежуточный валы ,ус 31033 тановленнь 1 й на приводном валу кулачок с профильным пазом, кинематически связанную с кулачком вертикальную тягу с рычагом,установленным на промежуточном валу и смонтированные по краям последнего регулируемые рычаги с горизонтальными тягами для перемещения находящихся в зацеплении с установленными на пустотелых валах шестернями зубчатых реек, при этом установленные по краям промежуточного вала рычаги смещены друг относительно друга на 18 О, а кулачок с пазом установлен так , что для размещения волокнообразователей в крайних положениях вертикальная тяга имеет наибольший ход.Расположение обеих штанг на одной оси качания уравновешивает возникающие нагрузки, и не передает толчки на кинематические связи механизма качания блоков, а размещение рычагов промежуточного вала со смещением на 18 О позволяет уравновесить блоки штанг и уменьшить нагрузку на кулачок с пазом, который задает движение с нахождением волокнообразователей в каждой точке по ширине транспортера с одинаковым временем образования волокон, что позволяет получить равномерный материал по толщине.На фиг.1 изображен общий вид устройства. На фиг.2 сечение по В-В фиг.1. На фиг.3 сечение по А-А фиг.1. На фиг.4 устройство рычага с регулировкой величины плеча. На фиг.5 сечение Б-Б по фиг.3. На фиг.6 устройство кулачка с профильным пазом. На фиг.7 устройство штанги с волокнообразователями.Устройство состоит из изолирующей кабины 1, вертикального транспортера 2, дозирующих насосов 3, высоковольтной установки 4,механизм приема готового материала и подачи подложки 5, механизма привода транспортера (на фиг. не показан) и привода волокнообразователей 6. Привод волокнообразователей размещен на пустотелом валу 7, который установлен в подшипниках 8 корпуса 9. На пустотелом валу 7 установлен качающийся блок 10, в котором установлены штанги 11, на которых смонтированы волокнообразователи 12 с чашами-электродами 13.Корпус 9 размещен в направляющих 15 опорных консольных стоек 16.Корпус 9 имеет возможность осевого перемещения за счет гайки 17, воздействующей на вилку 18. На упорных втулках 19 установлен винт 20, который проходит через гайку 17.На винте 20 установлена звездочка 21 цепной передачи 22, передающей крутящий момент от вала 23, который связан с электродомКорпус 9, установленный в направляющих 15 перемещается по щпонке 24.На валу 23, который опирается на опорные втулки 25, установлены ведущие звездочки 26 цепной передачи 22.На пустотелом валу 7 установлена щестерня 27, находящаяся в зацеплении с рейкой 28, установленной в направляющих 29. Рейка 28 щарнирно соединена горизонтальной тягой 30, которая щарнирно соединена с рычагом 31.Рычаги 31 установлены на промежуточном валу 36 со смещением друг относительно друга на 180. Вал 36 установлен на подшипниках 37, смонтированных в корпусах 38 связями 39. На промежуточном валу 36 установлен рычаг 40, который щарнирно соединен с тягой 41,которая через палец 42 и подщипники 43 связана с кулачком 44, на котором имеются пазы 45 овального профиля, в которые входят подщипники 43 пальца 42.Кулачок 44 установлен на приводном валу 46 механизма привода 47, который смонтирован на опорной плите 48.Подложка из рулона 49 механизмом подачи 5 поступает на транспортерное полотно 50, проходит зоны волокнообразования и с нанесенным слоем ультратонких волокон сматывается в рулон готового материала 51.Устройство работает следующим образом.Включаются одновременно высоковольтная установка 4 и пода ется напряжение на чащи - электроды 13, привод волокнообразовате 31035 лей 6, привод вертикального транспортера , который приводит вдвижение транспортер 2 И механизм приема готового материала И подачи подложки 5, затем включается привод дозирующих насосов 3,в результате указанных включений разматывается рулон подложки 49,поступает на транспортерное полотно 50, проходит все зоны волокнообразования , после чего полученный материал сматывается в рулон 51. После включения привода механизма 47 качания блоков 10 кулачок 44, установленный на приводном валу 46, через подшипники 43 и палец 42 сообщает вертикальной тяге 41 возвратно- поступательное движение в зависимости от места нахождения штанг 11 по отношению к транспортеру 2, при условии равномерного нахождения чашэлектродов 13 по ширине транспортера 2, при этом максимальный ход сообщается кулачками 44 вертикальной тяге 41 при нахождении в крайних положениях волокнообразователей 6 при постоянной угловой скорости вала 46 за один оборот, что обеспечивает получение равномерного материала по толщине. Механизм привода 47 вала 46 позволяет менять угловую скорость для расширения марочности получаемых материалов.Движение от тяги 41 через рычаг 40 передается промежуточному валу 36, который через рычаги 31, установленные на промежуточном валу 36 со смещением друг относительно друга на 180, обеспечивает размещение качающих блоков 10 в противоположных положениях по ширине транспортера и силы инерции от качающих блоков в крайних точках будут одинаковы по величине и противоположны по направлению, что обеспечивает равнодействующую крутящих моментов равной нулю, в результате чего вертикальная тяга 41 и кулачок 44 воспринимают меньшие динамические нагрузки. Наличие на рычагах 31 паза 32 и винта 33 с пальцем 34 и гайкой 35 позволяет регулировать амплитуду качания волокнообразователей 6 в зависимости от ширины получаемого материала, в основном , зависящего от ширины подложки.Движение рычагов 31 через палец 34 передается через горизонтальную тягу 30 рейке 2, находящийся в зацеплении с шестерней 27.Шестерня 27 выполнена шириной равной величине хода регулировки