Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

(51) 04 14/12 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ минерального состава кварц 55-60, полевой шпат 12, серицит 20-25, карбонат 1-3, хлорит, биотит 1-2,пирит 4-5, барит 1-2 нефтяного шлама АО Петро Казахстан Ойл Продактс химического состава масс. 2-4,65, 23-1,77, 23-2,4, -3,24,-1,0, общ-1,8, (общ)пластичность 3,3, органические вещества-82, и минерального состава, масс. органические составляющие-72,сера-1,8, влага-10,2 и угольной мелочи, при следующем соотношении компонентов, масс.хвосты обогащения - 80, нефтешлам - 15, угольная мелочь - 5. Применение предлагаемого технического решения позволит снизить насыпную плотность и увеличить прочность пористого заполнителя путем использования в качестве сырья хвостов обогащения и нефтешлама. Эффективная поризация аглопорита достигается участием нефтяного шлама при его выгорании в момент расплавообразования шихты.(76) Дарибаев Жуманали Еркинбекович Дарибаева Наталья Геннадьевна Кутжанова Аскан Нуртаевна Шалабаева Гулшат Сагындыковна Исаев Гани Исаевич Адырбеков Нриса тейлы(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей способом агломерации. В предлагаемой сырьевой смеси использована шихта, приготовленная на основе хвостов обогащения Зыряновского горно-обогатительного комплекса АО Казцинк Восточно-Казахстанской области, химического состава масс. 2-56,80,23-0,17, 23-1,43, -4,35, -6,51, общ-2,5,-8,3,общ-2,5,пластичность-3,2 и Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей способом агломерации. Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя аглопорита, включающая 5580 глины и 20-45 топливосодержащую добавку горючие сланцы (А.с. СССР 483370, кл, С 04 В 31/02, 1971). Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения аглопорита,включающая, 57-63 глинистого сырья, 15-16 угля и 22-27 тальковой породы (А.с.1318568 А 1, С 04 В 14/12). Недостатками этих изобретений являются высокая насыпная плотность и низкая прочность аглопоритового щебня и использование в качестве сырья природных ресурсов. Задачей предлагаемого изобретения является получение экологически чистого и с экономической точки зрения эффективного строительного материала - аглопоритового щебня. Целью изобретения является снижение насыпной плотности и повышение прочности аглопоритового щебня путем эффективного введения отходов производства. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя содержит хвосты обогащения Зыряновского горно-обогатительного комбината (ЗГОК) АО Казцинк, нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл Продактс и угольную мелочь при следующем соотношении компонентов,масс. хвосты обогащения ЗГОК АО Казцинк - 80 нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл Продактс -15 угольная мелочь - 5 Для достижения цели объектами исследования явились хвосты обогащения ЗГОК АО Казцинк и нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл Продактс. В состав нефтешлама входят следующие компоненты продукты нефти - 56-75 вода - 3085 твердые составляющие - 1,3-46. Химические составы материалов приведены в таблице 1, а их минеральные составы - в таблицах 2 и 3. Таблица 1 Химический состав хвостов обогащения и нефтешлама Количество, масс.Химический состав хвостов обогащения 56,80 0,17 1,430 4,35 6,51 2,5 8,30 2,5 3,2 Кобщ Пластичность Органические вещества Химический состав нефтешлама 4,65 1,77 2,4 3,24 1,0 1,8 3,3 82 Таблица 2 Минеральный состав хвостов обогащения, масс. Кварц Минеральный состав нефтешлама Названия компонента Нефтешлам В составе шихты нефтяной шлам находится в виде мелких кусочков нефтешлама, Влага 10,2 агломерационный обжиг такой шихты позволяет снизить насыпную плотность и увеличить 2 прочность пористого заполнителя (главный показатель качества пористых заполнителей легких бетонов) в 1,2 раза по сравнению с известными составами, соответственно, фракции 510 мм - 730 кг/м 3, фракции 10-20 мм - 700 кг/м 3. Изменение насыпной плотности аглопорита,получаемых из известных и предлагаемых шихт показаны в таблице 4. При введении в состав шихты нефтешлама зернистая его частицы не успевая испариться по мере приближения фронта горения, сгорая и образовывая множества пор во время расплавообразования шихты, эффективно снижает насыпную плотность аглопорита. Поэтому в порообразовании аглопорита участвуют только те поры, которые образованы парами нефтешлама. Таблица 4 Изменение насыпной плотности и прочности аглопорита Таким образом, эффективная поризация аглопорита достигается участием нефтяного шлама при его выгорании в момент расплавообразования шихты. Предлагаемый состав сырьевой смеси для получения пористого заполнителя позволит снизить насыпную плотность и повысить прочность пористого заполнителяаглопорита и аглопоритового щебня. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая топливо содержащую добавку, отличающаяся тем, что, она содержит хвосты обогащения ЗГОК АО Казцинк химического состава масс. 2-56,80, 230,17, 23-1,43, -4,35,-6,51, общ -2,5, Насыпная плотность, кг/м 3-8,3,общ-2,5,пластичность-3,2 и минерального состава кварц 55-60, полевой шпат 1-2, серицит 20-25, карбонат 1-3, хлорит, биотит 1-2, пирит 4-5, барит 1-2 нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл Продактс химического состава масс. 2 - 4,65, 23 - 1,77, 23 2,4,- 3,24,- 1,0, общ - 1,8,(общ)пластичность-3,3, органические вещества-82, и минерального состава, масс. органические составляющие-72, сера-1,8, влага 10,2 и угольную мелочь при следующем соотношении компонентов, мас. хвосты обогащения ЗГОК АО Казцинк - 80 нефтяной шлам АО Петро Казахстан Ойл Продактс - 15 угольная мелочь - 5