Добавка в бетонную смесь

(51) 04 14/32 (2006.01) 04 14/36 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей,эксплуатирующихся в среднеагрессивных средах и условиях капиллярного всасывания воды. Задачей изобретения является снижение сорбционной влажности и капиллярного всасывания бетонов, эксплуатирующихся в среднеагрессивных средах и условиях капиллярного всасывания воды. Задача и технический результат достигаются тем, что известная добавка в бетонную смесь,содержащая в качестве гидрофобизирующего реагента соапсток растительных масел, заменяется на буровой шлам от добычи нефти, а ускоритель твердения триэтаноламин - заменяется на Акватрон-8 при следующем соотношении компонентов, масс.буровой шлам 80 - 90 суперпластификатор С-3 5 -1 0 акватрон-8 5-10 Положительный эффект от применения предлагаемой добавки в бетонную смесь достигается за счет полного исключения воды, что улучшает свойства добавки, так как она при этом не подвергается седиментации частиц,дольше хранится и меньше материальных затрат при транспортировке добавки. Кроме того, данное изобретение направлено на охрану окружающей среды за счет утилизации отходов, т.е. буровых шламов, загрязняющих почву и воздух вокруг буровых вышек.(76) Шинтемиров Кабер Сундетович Хамзина Баян Елемесовна Губашева Алмагуль Мустафаевна(56) Предварительный патент РК 10428, кл. С 04 В Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей,эксплуатирующихся в среднеагрессивных средах и условиях капиллярного всасывания воды. Известна добавка в бетонную смесь(Предварительный патент РК 4231, кл. С 04 В 14/32,14/36, 1994), содержащая, масс.суперпластификатор С-3 10-30 зола-унос 68,5 - 87,6 нитрит натрия или кальция или магния 1,5-3,0(Предварительный патент Республики Казахстан 4231, кл. С 04 В 14/32, 14/36. Бюл. 1,14.03.94/Авторы Шинтемиров К.С., Ткач Е.В.,Сайбулатов С.Ж, Соловьев В.И., Орынбеков СБ.,Шинтемиров Т.К.). Недостатком данного изобретения является повышенная сорбционная влажность, являющаяся следствием наличия большого количества солей, а также высокая водопотребность бетонной смеси,что является результатом высокого содержания золы-унос, и высокое капиллярное всасывание бетона при его эксплуатации во влажных и водных условиях. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является добавка в бетонную смесь, включающая соапсток растительных масел, ускоритель твердения(триэтаноламин), суперпластификатор С-3 и воду при следующем соотношении компонентов, масс. соапсток растительных масел 4-15 суперпластификатор С-3 5-20 триэтаноламин 0,1 - 0,3 вода остальное.(Предварительный патент Республики Казахстан 10428, кл. С 04 В 24/00, С 04 В 10314. Бюл.7,16.07.2001./Авторы Соловьев В.И., Шинтемиров К.С., Рахимов М.А., Ткач Е.В.). Недостатком данного изобретения является сложность приготовления добавки и отсутствие в его составе трегера, т.е. минерального наполнителя,что делает ее жидкой, а, следовательно,транспортируется большое количество воды,которую можно было бы добавлять непосредственно на местах приготовления бетонной смеси. Кроме того, соапсток растительных масел не является сильным гидрофобизирующим веществом,поэтому бетоны с такой добавкой будут обладать достаточно высоким капиллярным всасыванием. Согласно способу приготовления этой комплексной добавки, сначала готовится прямая 40 водная эмульсия соапстока в водном растворе суперпластификатора С-3 в соотношении 13. Отдозированные компоненты следует смешивать в емкости при температуре 60-70 С, далее смесь эмульгируют в диспергаторе любой конструкции(например, в роторно-пульсационном аппарате) в течение 4-5 минут. Готовую эмульсию совмещают с органическим ускорителем твердения триэтаноламином. Техническим результатом изобретения является снижение сорбционной влажности и капиллярного всасывания бетона при его эксплуатации во влажных среднеагрессивных средах, а также водных условиях. Это достигается тем, что добавка в бетонную смесь, включающая суперпластификатор С-3,ускоритель твердения, буровой шлам от добычи нефти, а вместо ускорителя твердения - Акватрон 8 при следующем соотношении компонентов,масс. буровой шлам 80 - 90 суперпластификатор С-3 5-10 акватрон-8 5-10 Минеральная часть бурового шлама имеет следующий химический состав,О 2-52,3 А 2 О 314,5 СаО-3,7 -2,3 К 2 О-2,2 2 О-0,8 2 О 3-7,5 и др. Нефтяная часть шлама представлена в основном парафинонафтеновыми углеводородами с содержанием нефти 5,5. Влажность бурового шлама 55-60. Цвет шлама от светло-коричневого до темно-коричневого. Пример осуществления изобретения. Технология приготовления добавки следующая. С целью удаления излишней воды буровой шлам высушивается во вращающемся сушильном барабане при температуре 65-70 С до остаточной влажности 1-2. Полученный корж измельчается совместно с порошкообразным суперпластификатором С-3 (ТУ 6.36.020429-625-90) и ускорителем твердения Акватрон-8 (ТУ 5745-054-07508005-99) в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500-2800 см 2/г. Акватрон-8 представляет собой порошок серого цвета и хорошо растворяется в воде. Приготовленная таким способом добавка представляет собой безводный порошок с насыпной плотностью 1,32-1,33 г/см 3 и затаривается в крафтмешки по 5, 10 или 25 кг. Из указанных компонентов по данной технологии готовят добавки следующих составов(табл. 1). Полученные добавки вводят в бетонную смесь в количестве 0,5-0,7 от массы цемента. Для приготовления бетонной смеси используют портландцемент М-400 (ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-76), песок с модулем крупности Мкр 2,5 и щебень гранитный М 1200,фракций 5-10, 10-20 мм. Расход компонентов на 1 м 3 бетона марки М 300, кг, приведен ниже портландцемент 330 песок 00 щебень 1270 воды 160 добавки 0,5-0,7 Прочность бетона на сжатие,МПа Капилярное всасывание бетонной призмы, см Из таблицы 1 видно, что при применении предлагаемой добавки в бетонную смесь прочность бетона повышается почти на одну-две марки, а капиллярное всасывание воды снижается в 7,5-15 раз по сравнению с применением известной добавкой. В таблице 2 приведены результаты испытаний бетонов с добавками на сорбционную влажность образцов после хранения их при относительной влажности воздуха 95 в течение 6 месяцев и коррозионное состояние стальной арматуры в бетоне. Коррозионное состояние стальной арматуры в бетоне оценивали методом снятия анодных поляризационных кривых стали в бетоне, т.е. по плотности тока поляризации (мкА/см 2) при потенциале 300 мВ, так как известно, что сталь находится в пассивном состоянии, если плотность тока при указанном потенциале находится ниже 10 мкА/см 2. Таблица 2 Сорбционная влажность бетона и коррозионная стойкость арматуры в бетоне Составы добавок Прототип 1 2 3 Концентрация Предел Сорбционная добавки в прочности влажность бетонную бетона, МПа бетона,смесь 0,4 350 26 Предлагаемая добавка в бетонную смесь 0,5 400 7,5 0,6 375 5,2 0,7 350 4,0 Из данных, представленных в таблице 2 видно,что сорбционная влажность бетона с предлагаемой добавкой в 6,5 . . . 3,5 раза ниже сорбционной влажности бетонов с известной добавкой. Коррозионная стойкость арматуры в бетоне с предлагаемой добавкой выше коррозионной стойкости стальной арматуры в бетонах с известной добавкой в 37 раз. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Добавка в бетонную смесь, включающая суперпластификатор С-3, ускоритель твердения,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит буровой шлам, а в качестве ускорителя твердения содержит Акватрон-8 при следующем соотношении компонентов, масс.буровой шлам 80 - 90 суперпластификатор С-3 5 -1 0 акватрон-8 5-10