Способ приготовления пенобетонной смеси

(51) 04 14/42 (2009.01) 04 28/26 (2009.01) 04 22/06 (2009.01) 04 24/24 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ количестве 1012 от массы цемента, затем их для получения совместно перемешивают пенобетонной смеси. Предложенный способ приготовления пенобетонной смеси, включающий раздельное приготовление технической пены и цементапесчанной смеси и их совместное смешевание, в котором при приготовлении технической пены в пенообразователе дополнительно вводят натриевое жидкое стекло в количестве 57, а при приготовлении цементно-песчаной смеси вводят тонкомолотый глиеж в количестве 810 от массы цемента. Использование предлагаемого способа повышает кратность и устойчивость пены из-за присутствия натриевого жидкого стекла,повышающего водородный показатель (рН 10-12), снижающего силу поверхностного натяжения пенообразователя, а также введение тонкомолотого глиежа в состав цементно-песчаной смеси усиливает процесс гидратации цементных минералов, в результате снижается плотность и повышается прочность пенобетона.(72) Бишимбаев Валихан Козыкеевич Искаков Турлыбек Утешович Мамыркулов Марат Ыдырысулы Нурлыбеков Мурат Балтабаевич Умирзаков Жаркынбек Жандабекович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова(56) Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М. Химия. 1975. с. 13(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из пенобетона. Поставленная задача решается тем, что при раздельном приготовлении технической пены и цементно-песчаной смеси в пенообразователь дополнительно вводят натриевое жидкое стекло в количестве 57, а при приготовлении цементнопесчаной смеси вводят тонкомолотый глиеж в Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из пенобетона. Известен способ приготовления пенобетонной смеси методом сухой минерализации пены,предусматривающий минерализацию низкократной пены сухим порошком вяжущего при перемешивании и ее стабилизацию предотвращением синерезиса за счет закупорки каналов Плато (А.с.925043. Способ приготовления пеномассы. Меркин А.П. и др. 1982 г.) Недостатком данного способа является низкая кратность получаемой пены, большой расход пенообразователя,следовательно,большое замедляющее действие на кинетику набора прочности пенобетона. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления пенобетонной смеси совместным перемешиванием раздельно приготовленных технической пены и цементно-песчаной смеси. При этом пена готовится путем совместного интенсивного перемешивания пенообразующего раствора и воздуха барботажным методом(Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М., Химия, 1975. 13 стр). Недостатком данного способа является низкая кратность и пониженная устойчивость пены,разрушение пузырьков при перемешивании с цементным раствором, а также замедляющее действие пены на процесс гидратации и твердения пенобетона. Задача изобретения - разработка способа приготовления пенобетонной смеси,обеспечивающего повышение кратности и устойчивости технической пены,ускорение схватывания и твердения пенобетонной смеси и повышение прочности пенобетона. Технический результат - повышение кратности и устойчивости технической пены при малых расходах пенообразователя, а также ускорение схватывания и твердения пенобетонной смеси и повышение прочности пенобетона. Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления пенобетонной смеси, включающем приготовление технической пены, цементнопесчаной смеси и их смешивание, согласно изобретению, при приготовлении технической пены в пенообразователь дополнительно вводят натриевое жидкое стекло в количестве 57, а при приготовлении цементно-песчаной смеси вводят тонкомолотый глиеж в количестве 8 10 от массы цемента. Пенообразующий раствор готовят путем смешения пенообразователя, натриевого жидкого стекла и воды. Техническую пену готовят в пеногенераторе. В таблице 1 приведены составы пенобетонных смесей и их свойства. Из данных таблицы 1 видно, что предлагаемый пенообразующий раствор имеет более высокие показатели кратности и устойчивости пены, кратность составила 14-15,устойчивость пены 450470 мин, в то же время кратность известных составов 78, устойчивость пены 200360 минут. Таблица 1 С остав пенобетонной смеси и свойства устойчивость пены, мин коэффициент стойкости пены в цементно-песчаной смеси 2) Цементно-песчаная смесь расход тонкомолотого глиежа,от Ц средняя плотность пенобетона кг/м 3 Прочность пенобетона МПа Коэффициент конструктивного качества Пена из предлагаемого пенообразующего раствора устойчива также в цементном тесте. Коэффициент стойкости пены при перемешивании с цементно-песчаной смесью 0,90,95, когда для известных составов 0,820,83. Пенообразователь предварительно перемешивают с водой и жидким стеклом, затем из водного раствора пенообразователя получают пену,затем пену перемешивают с цементно-песчаным раствором до получения однородной пенобетонной смеси. Пенобетонная смесь имеет низкую расслаиваемость, очень высокую связанность и подвижность. Из пенобетонной смеси формовали кубические образцы 101010 см, которые испытывали на прочность через 28 суток твердения. Перед испытанием их взвешивали и определяли среднюю плотность пенобетона. Поверхность пенобетонных образцов гладкая, в отличие от образцов,изготовленных по прототипу. Из таблицы 1 видно, что средняя плотность пенобетона известных составов 650-700 кг/м 3,плотность пенобетона по предлагаемому способу 600-630 кг/ м 3, в то же время прочность пенобетона известных составов 1,61,8 МПа, а прочность пенобетона по предлагаемому способу 2,02,5 МПа. Пенобетон, полученный по предлагаемому способу,имеет высокие коэффициенты конструктивного качества 0,32-0,38, а для известного пенобетона 0,25-0,27. Прирост прочности пенобетона по предлагаемому способу по сравнению с прочностью известных пенобетоных смесей составляет 2030. Таким образом,предлагаемый способ существенно повышает кратность и устойчивость пены и увеличивает прочность пенобетона. Причиной увеличения кратности и устойчивости пены является то, что натриевое жидкое стекло снижает поверхностное натяжение пенообразователя, повышая водородный показатель(рН 10-12), увеличивает упругость пленки пены, улучшает процесс стуктурообразования пены в цементном тесте, пена образуется тонкостенной и мелкозернистой. При мелкозернистой структуре пены, когда пузырьки воздуха, вовлеченные в пену,и равномерно имеют небольшой размер распределены во всем объеме и толщина водяного слоя в пене является очень тонкой, возрастает устойчивость пены в составе пенобетонной смеси. Такая мелкозернистая пена способствует получению высокоподвижной пенобетонной смеси. Применение натриевого жидкого стекла в составе пенообразователя также способствует усилению процесса гидратации цементных минералов, образованию глянцевой поверхности межпоровых перегородок, в результате чего увеличивается прочность пенобетона. Вводимый в состав пенобетонной смеси тонкомолотый глиеж усиливает процесс гидратации цементных минералов, связывает гидрооксид кальция в низкоосновные новообразования и улучшает структурообразование цементного камня и бетона. Таким образом, в результате комплексного воздействия увеличивается устойчивость пены, с одной стороны, которая позволяет получить высокопористую пенобетонную смесь и ускоряется скорость гидратации и твердения цементного камня,с другой стороны, который приводит к повышению прочности пенобетона. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления пенобетонной смеси,включающий приготовление технической пены,цементно-песчаной смеси и их смешивание,отличающийся тем, что при приготовлении технической пены в пенообразователь дополнительно вводят натриевое жидкое стекло в количестве 5 - 7, а при приготовлении цементнопесчаной смеси вводят тонкомолотый глиеж в количестве 8-10 от массы цемента.