Сырьевая смесь для изготовления стенового материала

(51) 04 28/22 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к составам строительных материалов и изделий из гипсосодержащих отходов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов. Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича по патенту 2057099, кл. С 04 В 28/18, 1996, включающая феррохромовый шлак, молотый песок, песок и добавку,отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит фторангидрит, или фосфогипс, или ангидрит, или гипс при следующем соотношении компонентов, мас. Феррохромовый шлак 17-23 Молотый песок 7-13 Указанная добавка 0,5-1,2 Песок Остальное от 100 сухой смеси Недостаток данного изобретения - повышенные энергозатраты, вследствие применения автоклавной обработки. Наиболее близким к предлагаемому составу сырьевой смеси для изготовления стенового материала относится сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича по патенту 2023704, кл. С 04 В 28/22, 1994, включающая вяжущее,содержащее известьсодержащий повышении водостойкости стенового материала,утилизации отходов производства металлургической и топливно-энергетической отраслей, снижении энергозатрат. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления стенового материала, включающей вяжущее и заполнитель - песок, отличающейся тем,что она содержит в качестве вяжущего - ангидритоцементно-зольное вяжущее,включающее фторангидрит, цемент и отвальную золошлаковую смесь при следующем соотношении компонентов,мас. Фторангидрит 30-35 Отвальная золошлаковая смесь 10-12,5 Цемент 5-7,5 Песок остальное от 100 сухой смеси. компонент и тонкодисперсный кремнеземистый компонент, и заполнитель - песок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения процесса измельчения и повышения прочности,она содержит в качестве известьсодержащего компонента аспирационную пыль известьобжиговых печей, а в качестве тонкодисперсного кремнеземистого компонента аспирационную пыль шамотного производства при следующем соотношении компонентов, мас. Аспирационная пыль известьобжиговых печей 9-12 Аспирационная пыль шамотного производства 16-22 Песок 66-75 Недостаток известного решения состоит в необходимости пропаривания при атмосферном давлении и низкой водостойкости получаемых изделий. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении водостойкости стенового материала,утилизации отходов производства, снижении энергозатрат. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении водостойкости стенового материала, утилизации отходов производства металлургической и(76) Галкина Дарья Камильевна Куатбаев Азат Куангалиевич Родин Анатолий Николаевич Хайруллина Альмира Адильевна(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к составам строительных материалов и изделий из гипсосодержащих отходов и может быть использовано при изготовлении стенового материала. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении водостойкости стенового материала,утилизации отходов производства, снижении энергозатрат. Технический результат от использования изобретения заключается в топливно-энергетической отраслей,снижении энергозатрат. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложен состав сырьевой смеси для изготовления стенового материала, включающей вяжущее и заполнитель - песок, отличающейся тем,что она содержит в качестве вяжущегоангидритоцементно-зольное вяжущее,включающее фторангидрит, цемент и отвальную золошлаковую смесь при следующем соотношении компонентов,мас. Фторангидрит 30-35 Отвальная золошлаковая смесь 10-12,5 Цемент 5-7,5 Песок остальное от 100 сухой смеси Примеры осуществления изобретения. Пример 1. Сырьевую смесь для изготовления силикатного кирпича по прототипу готовят следующим образом. Известковую и шамотную пыль смешивают в лабораторном смесителе с песком-заполнителем в сухом виде, а затем вводят всю воду затворения,перемешивают и выдерживают в течение 5 ч. Из этой смеси формуют образцы-цилиндры на лабораторном прессе при давлении 20 МПа. Полученные образцы пропаривают в пропарочной камере в течение 8 ч при 95 С. Пропаренные образцы выдерживают 28 сут в камере нормального хранения, а затем испытывают на сжатие. Например, компоненты смешивают в следующем соотношении, мас.(состав 1, таблица 3) аспирационная пыль известьобжиговых печей - 10,5, аспирационная пыль шамотного производства - 19, песок - 70,5. Пример 2. В качестве компонентов ангидритоцементно-зольного вяжущего предлагаемого изобретения используют фторангидрит АО Ульбинский металлургический завод, отвальную золошлаковую смесь Усть-Каменогорской ТЭЦ,портландцемент ПЦ 400-Д 20 АО Бухтарминская цементная компания. Фторангидрит представляет собой твердый нейтрализованный сульфаткальциевый отход фтороводородного производства. Уровень рН 7-9,удельная поверхность 400-420 м 2 /кг. Химический состав фторангидрита следующий (мас.) СаО 28-39 3-38-56 2 - 0,15-0,2- 0,3-0,4 2- 1-3 123 - 0,3-0,5. Характеристика отвальной золошлаковой смеси представлена в таблице 1. В качестве заполнителя применяют кварцполевошпатовый песок Зайсанского месторождения. Его зерновой состав представлен в таблице 2. Компоненты смешивают в следующем соотношении, мас. (состав 2, таблица 3) фторангидрит - 35, отвальная золошлаковая смесь 10, цемент - 5, песок - 50. Соотношение вяжущее заполнитель составляет 11. Гомогенизируют до однородного состояния. Вводят воду затворения до влажности смеси(10-12),тщательно перемешивают. Из смеси формуют образцы-цилиндры при усилии прессования 20 МПа. Полученные образцы выдерживают в нормальных условиях при (203)С в течение 28 дней, после чего подвергают испытаниям на сжатие. Водостойкость оценивают по коэффициенту размягчения, который определяют как отношение прочности насыщенных образцов к прочности образцов естественной влажности. Пример 3. Сырьевую смесь готовят аналогично примеру 2, при этом компоненты смешивают в следующем соотношении, мас. (состав 3, таблица 3) фторангидрит - 32,5, отвальная золошлаковая смесь - 10, цемент - 7,5, песок - 50. Пример 4. Сырьевую смесь готовят аналогично примеру 2, при следующем соотношении компонентов, мас. (состав 4, таблица 3) фторангидрит - 30, отвальная золошлаковая смесь 12,5, цемент - 7,5, песок - 50. Пример 5. Сырьевую смесь готовят аналогично примеру 2. Компоненты смешивают в следующем соотношении, мас. (состав 5, таблица 3) фторангидрит - 22,1, отвальная золошлаковая смесь- 6,8, цемент - 5,1, песок - 66. То есть соотношение вяжущее заполнитель составляет 12. Полученная сырьевая смесь может быть использована для производства стеновых изделий неавтоклавного твердения. Использование заявляемого изобретения позволит повысить водостойкость строительных материалов утилизировать промышленные отходы металлургической и топливно-энергетической отраслей- исключить автоклавную обработку и обработку пропариванием при атмосферном давлении,упростив тем самым технологию изготовления стеновых материалов. Таблица 1 Характеристика отвальной золошлаковой смеси Химический состав Содержание основных оксидов, мас. СаО Физические свойства насыпная удельная плотность,поверхность,кг/м 3 м 2/кг 700-750 350-410 Таблица 2 Зерновой состав песка 2 Остатки на ситах 2,5 Полные,Сырьевая смесь для изготовления стенового материала, включающая вяжущее и заполнитель песок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего - ангидрито-цементно-зольное вяжущее, включающее фторангидрит, цемент и отвальную золошлаковую смесь при следующем соотношении компонентов, мас. Фторангидрит Отвальная золошлаковая смесь Цемент Песок