Способ получения гидрофосфата марганца ( II )

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Институт химии нефти и природных солей НАН РК(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ ГИДРОФОСФА ТА МАРГАНЦА(57) Изобретение относится к способу получения гидрофосфата марганца. который применяют в составе лазерных материалов. люминесцентных препаратов. а также в качестве катализаторов и удобрений для сельскохозяйственных культур. Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса, увеличение выхода и чистоты целевого продукта. Поставленная цель достигается способом получения гидрофосфата марганца. включающим взаимодействие маргацн есодержащего соединения тетрагидрата ацетата марганца и с 4548-ной ортофосфор ной кислотой при их соотношении (2,29244)1Изобретение относится к способу попучения гидрофосфата марганца, который применяют в составелазерных материалов. люминесцентных препаратов. а также в качестве катализаторов и удобрений для сельскохозяйственных культур.Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса. увеличение выхода и чистоты целевого-продукта.П р и м е р. Тетрагидрат ацетата марганца обрабатывают 45-4876-ной ортофосфорной кислотой при соотношении (2.29-2.44)1 соответственно. в течение 10-20 мин и температуре 10-3 ОС. Затем осадок целевого продукта отфильтровывают и сушат.Варианты способа при указанных интервалах. а также при выходе за предлагаемые интервалы приведены в таблице.При использовании ортофосфорной кислоты с концентрацией менее 45 при соотношении тетрагидрата ацетата марганца и ортофосфорной кислоты более 2.4451 в полученном продукте обнаруживается ацетатмарганца в количестве 1.52.6 независимо от длительности процесса (О.671 ч) и температуры.При соотношении тетрагидрата ацетата марганца и ортофосфорнойкислоты менее 2.2921 в полученном продукте содержится ортофосфорная кислота (0.84 36) независимо от длительности процесса и темперпату ы.При проведении процесса ниже 10 в полученном продукте содержится 3.13.8 непрореагировавшего ацетата марганца и выход целевого продукта уменьшается.Проведение процесса выше 30 С нецелесообразно. поскольку требует затрат электроэнергии. В случае проведения процесса при 30 С в полученном продукте содержится ацетат марганца (1.52.1) и ортофосфорная кислота (0.8-3) и выход продукта уменьшается.При увеличении продолжительности процесса до 40 мин при 20 С и 60 мин при 10 С в полученном продукте при соотношении тетралидрата ацетата марганца и орто 168(11) (о) 21 (61)фосфорной кислоты 2.2921 и более содер жится ацетата марганца 012, при соотно шении менее 2.291 в продукте обнаружена ортофосфорная кислота (1-1 5 24,) и выход целевого продукта уменьшается.При уменьшении продолжительности процесса до 6 мин при 20 С и 8 мин при 1 ОС и при уменьшении количества тетрагидрата ацетата марганца от оптимального соотношения в полученном продукте содержится 2-31, ортофосфорной кислоты.При увеличении тетрагидрата ацетата марганца от оптимального соотношения в полученном продукте содержится ацетат марганца 0.50.7.В известном способе продолжительность процесса образования гидрофосфата марганца составляет 48-96 ч чистота продукта гидрофосфата марганца 9999.5. содержание карбоната марганца в продукте 054.При этом выход гидрофосфата марганца в прототипе составляет 60-7056. При100 С выход целевого продукта уменьшается до 50-6036.Таким образом. предлагаемый способ позволяет упростить и уменьшить продолжительность процесса получения продукта гидрофосфата марганца от 48-96 ч (в прототипе) до 15-20 мин (в предлагаемом). повысить выход продукта от 60-70 (в прототипе) до 97.7899.96 и его чистоту от 99.5 до 100.Способ получения гидрофосфата марганца (Н). включающий взаимодействие марганецсодержащего соединения с ортофосфорной кислотой и отделение целевого продукта.отличающийсятем.что.с целью упрощения и ускорения процесса. увеличения выхода и чистоты целевого продукта. ортофосфорную кислоту используют с концентрацией 45-4836. в качестве марганецсодержащего соединения берут тетрагидрат ацетата марганца и взаимодействие ведут при их соотношении 1(2.292.44) соответственно втечение 10-20 мин при 1030 С.Степень Содержание примесей а проримечание роведение процесса выше О нецелесообразно. поскольку требует зат рат электроэнергии. Объем раствора используемой кислоты 100 мл.Составитель Г.Сальникова Верстка Казпатент, Исполнитель Г.Р. Фалалеева Ответственный за выпуск Э.3.ФаИ 3 ова