Устройство для подготовки пульпы к флотации

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) АО Жезказганцветмет имени К.И.Сатпаева(57) Изобретение относится к флота ционному обогащению полезных ископаемых, в частности К оборудованию для электрохимической обработки флотационной пульпы. Цель изобретения - повь 1 Шение эффективности подготовки пульпы и флотации за счет увеличения интенсивности заряжания Минеральных зерен. Вдоль стенок корпуса (К) 1 с чередованием установлены рабочие 2 и вспомогательные 3 электроды (Э). В установленных под углом кИзобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, в частности к оборудованию для электрохимической обработки флотационной пульпы.Цель Изобретения - повышение эффективности подготовки пульпы к флотации за2 стенкам К 1 рабочих Э 2 выполнены прорези 4. На ближних по ходу движения пульпы кромках прорезей установлены дугообразные пластины (П) 5, свободные концы которых направлены в сторону разгрузочного конца К 1. Установленные в поперечной плоскости П 5 расположены под углом (1 к поверхности Э 2, равнымх - расстояние от поверхности Э 2 до верхней точки П 5, м, при этом выполняется условие 0 5 х 5 21). Посредством ШИН 6 И токоподводяЩих приспособлений 7 Э 2,3 соединены с источником 2 постоянного тока. Пульпа обтекает Э 3 в ламинарном режиме. Через прорези 4 в Э 2 потоки пульпы перпендикулярно попадают на П 5. Это препятствует формированию ламинарного приэлектродного потока И способствует увеличению частоты столкновений минеральных зерен с П 5. После прохождения нескольких циклов обработки пульпа разгружается из К 1 и поступает на флотацию. 2 ил.счет увеличения интенсивности заряжения минеральных зерен. 8-90.На фи 111 изображено устройство, общий вид, на фиг 2 - вид в трех проекциях рабочего электрода И сечения А-А, Б-Б и В-В на фиг 1.Устройство для подготовки пульпы К флотации содержит корпус 1 И установленнь 1 е с чередованием вдоль его стенок рабочие 2 и вспомогательные 3 электроды. Рабочие электроды 2 установлены под углом к стенкам корпуса и в них выполнены прорези 4. На ближних по ходу движения пульпь 1 кромках прорезей закреплены пластины 5, свободные концы которых направлены по ходу потока в сторону разгрузочного конца корпуса.Пластины 5 выполнены дугообразной формы с радиусом закругления от 1,4 до 1,6 ширины корпуса, вогнуты к потоку и расположены под углом (1 к поверхности рабочего электрода, величина которого определяется по зависимости(Х, агссг 32 Ь 3 (4 Ь 2 - х 2)2/х ,где ос - угол наклона пластины 5 к поверхности рабочего электрода 2 в поперечной плоскостиХ - расстояние от верхней точки пластины 5 до поверхности рабочего электрода 2,причем О 5 х 5 2 Ь.Рабочие 2 и вспомогательные 3 электроды соединены посредством шин 6 и токоподводящих приспособлений 7 с источником постоянного 2 тока (на чертеже не показан).Устройство работает следующим образом.Поток пульпы первоначально проходит мимо вспомогательного электрода 3. При этом обтекание пульпой вспомогательного электрода 3 протекает в ламинарном режиме и характеризуется низкой частотой столкновений с ним минеральных частиц. Затем поток пульпы попадает на рабочий электрод,где происходит Электрохимическая обработка минеральных частиц пульпы. Проходя через прорези 4 в рабочем электроде 2,пульпа попадает на пластины 5. При этом находящиеся в пульпе инородные диэлектрические предметы не зависают на свободных концах пластин и не забивают прорези рабочих электродов. Причем потоки,вытекающие из прорезей, попадают на пластины перпендикулярно, что препятствует формированию ламинарного приэлектродного потока и способствует увеличению час 4тоты столкновений минеральных частиц с пластинами. Обтекание пульпой пластин протекает в оптимальном гидродинамическом режиме, обеспечивающем за счет использования центробежных сил максимальную продолжительность столкновения минеральных частиц пульпы с пластинами.Затем поток пульпы попадает на следующую пару электродов 2,3, где цикл обработки повторяется. По прохождении нескольких циклов обработки пульпа разгружается из корпуса и поступает на флотацию, где происходит выделение из нее одного или нескольких минеральных компонентов.Использование устройства для подготовки пульпы к флотации позволяет повысить эффективность подготовки пульпы к флотации за счет увеличения частоты и интенсивности столкновений минеральных частиц пульпы с поверхностного рабочего электрода и в конечном итоге позволяет повысить извлечение металлов и качество получаемых концентратов, снизить расход флотационнь 1 х реагентов.Устройство для подготовки пульпы к флотации, содержащее корпус, токоподводящее приспособление, размещенные с чередованием вдоль стенок корпуса вспомогательные электроды и рабочие электроды с прорезями и закрепленными на кромках прорезей пластинами дугообразной формы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности подготовки пульпы к флотации за счет увеличения интенсивности заряжения минеральных частиц, пластины закреплены на ближних по ходу движения пульпы кромках, направлены свободными концами по ходу потока и установлены в поперечной плоскости под углом ос и поверхности ра бочего электрода, причем угол ос равен 01, агсст 32 Ь 3(4 Ь 2 - х 2)2/х где Ь - ширина пластины, мХ - расстояние от поверхности рабочего электрода до верхней точки пластины, м при этом выполняется условие О 5 Х 5 2 Ь.Верстка Казпатент, исполнитель Ж.С.ТеКИМаНова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова