Способ подготовки жирнокислотного собирателя для флотации барита

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИРНО КИСЛОТНОГО СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯФЛОТАЦИИ БАРИТА, Известен способ приготовления комплексного соедияения ЖКС с мочевиной (1). Недостатком дан-нсго способа является неооходимость выдерживания точного стехио-метрического соотношения ЖКС И мочевины при приготовлении комп-лексного собирателя, т.к. нарушение соотношений ведет К образова-нию коллоидного раствора в как следствие этого, его низкая собирательная способность. Кроме того, применение данного способа вызывает образование устойчивой пены, отрицательно влияющей на селективность флотационного процесса.Известен также способ подготовки жирнокислого собирателя для фильтрации барита,включающий эмульгирование жирнокислого собирателя в водном растворе алкилсульфата И введения в эмульсию перекиси водорода при 50 100 С (2).Этот способ не нашел широкого применения из-за низкого качества реагента за счет флотационной активности, повышенной вязкости И трудноразрушаемой пены а так же из-за строгого соблюдения(57) Изобретение относится к области флотационного обогащения баритосодержащих руд.Цель изобретения - повышение качества подготовки реагенте за счет повышения флотационной активности, снижения вязкости И получения легко разрушаемой пены.Способ подготовки жИрнокИслотного собирателя для флотации барита эмульгирования жижкокислого собирателя в водном растворе алкилсульфата и введение в эмульсию дополнительного реагента. В качестве дополнительного реагента в эмульсию вводятэтилегликоль при перемешивании в соотношении с ЖКС от 13 до 21.правил техники безопастности при хранении И работе с перекисью водорода.Целью изобретения является повышение качества подготовки реагента за счет повышения флотационной активности , снижения вязкости и получения легкоразрушаемой пены.Поставленная цель достигается тем , что в способе подготовки жИрнокИслотного собирателя для флотации барита, включающем эмульгирование жирнокислого собирателя в водном растворе алкилсульфата И введения в эмульсию дополнительного реагента, в качестве дополнительного реагента в эмульсию вводят этиленгликоль при перемешивании в соотношении с ЖКС от 13 до 21. Пример 1. Способ опробован а лабораторных условиях на баритсодержащей рудее следующего состава, барит-41,0 оксид кальция 9,38 оксид кремния 7,5 оксид аллюминия-3,2 железо 3,6 свинец -0,01 цинк 0,05. Для осуществления способа по прототипунавеску руды Массой 0,8 кг измельчали в одну стадию в шаровой мельнице с поворотной осью при ТЖШ - 0,80,58 до крупность 90 -74 мкм.После измельчения навеска загружалась в 3 л флотомашину и подвергалась перемешиванию в присутствии 10 мл 10 раствора жидкого стекла в течение 3 мин.После перемешивания с жидким стеклам вводили 12 мл 1 раствора ЖКС. Подготовку ЖКС к флотации осуществляли следующим образом1) готовили 5 раствор алкилсульфвта в воде для чего 25 г алкилсульфата баритол и 20 активности растворяли в 100-мл воды, при температуре 40 С2) в раствор алкилсульфата вводили 67 мл 5 раствора омыленного ЖКФТМ (Жирокислотная фракция таллового масла) в соотношении баритол ЖКФТМ 32 при непрерывном перемешивании3) нагревали смесь собирателей до 50 С в течениеколичестве 40 мл при непрерывном перемешивании, нагревали смесь до 80-100 С и выдерживали ее приоднородной массы с последующим охлаждением реагента до комнатной температуры.Приготовленный в описанной выше последовательности реагент дозировался во флотации. После минутной агитации пульпы включали воздух(2 л/мин ) и в течение 8 мин производили съем пены. Пенный продукт основной бартовой флотации подвергали 3-х разовой перечистке в присутствии 300 г/т жидкого стекла а 1-ой перечистке.В перечистных операциях использовались флотомашины с объемами камер 1,5, 1,0 и 0,75 л. Количество подаваемого воздуха во флотомашины составляло 1,0, 0,8 и 0,5 л/мин соответственно.Время проведения перечистных операций составляло - 4,3 и 2 мин соответственно.Хвосты основной баритовой флотацииявляются отвальными продуктами. Опыты проведены в замкнутом цикле,имитирующим непрерывный процесс из 8 навесок руды по 0,8 кг каждая, с возвратом промпродуктов последующих операций в предыдущие.В результате применения во флотации ЖКС,подготовленного по способу прототипу получен баритовый концентрат с содержанием 88,9 барита при извлечении барита из руды - 85,75 .Опыты по флотации барита в замкнутом цикле по изобретению проводились по условию примера 1, с тем отличием, что подготовку ЖКС к флотации проводили последовательно но схеме1) 5 раствор алкисульфата (баритола) смешивали с 5 раствором омыленного ЖКФТМ в соотношении 32 (90 мл алкисульфата 60 мл ЖКФТМ )2) в готовую смесь вводили 37,5 мл 40 раствора этиленглнколя, что соответствует соотношению ЖКС этиленгликоль 12, при перемешивании на механической импеллерной мешалке в течение 10 мин, что обеспечивает однородность состава и устойчивость ЖКС при хранении и дозировании реагента во флотацию.В результате проведенных опытов получен баритовый концентрат содержащий 91,5 сульфата бария, при его извлечении из, руды 86,35Пример 3 Опыты проводились по условлю примера 2, с тем отличием, что соотношение ЖКС иэтиленгликоля принималось разным 34.Получен баритовый концентрат, содержащий 90,6 сульфата бария, при его извлечении 87,93 .Опыты проводились по условию примера 2, с тем отличием, что соотношение ЖКС этиленгликоля 32.Получен баритовый концентрат, содержащий 89,7 сульфата бария, при извлечении барита в концентрат 88,4 .Пример 5 Опыты проводились по условию примера 2, с тем отличием, что соотношение ЖКСПолучен баритовый концентрат, содержащий 88,3 сульфата бария при извлечении 87,33 .Из табл. 1 следует, что снижение расхода этиленгликоля в смеси с ЖКС при соотношении 14 и ниже приводит к снижению качества баритового концентрата с 83,9 до 88,2 .Увеличение расхода этиленгликоля выше соотношения 41, способствует снижению качества баритового концентрата с 88,9 до 87,5 .Из приведенных данных высоты пенного слоя готового баритового концентрата наблюдается уменьшением пены с увеличением расхода этиленгликоля в ЖКС в сравнении с прототипом на 3-5 см, что свидетельствует о легкоразрушаемости пены.В табл. 2 приведены данные изменения вязкости от введения в ЖКС этиленгликоля приведенных соотношений.Опыты проводились по условию примера 2, с тем отличием,что соотношение ЖКС с этиленглипколъ 41.Пример 7 Опыты проводились по условию примера 2, с тем отличием, что соотношение ЖКСэтиленгликоль 13. Пен этом извлечение барита в концентрат-составляет 85,6 при качестве баритового концентрата 88,2 .Результаты опытных данных и высоты пенногослоя готового концентрата приведены в табл. 2. Высоту пены замеряли Медным статканом объемом 1 л.Из приведенных данных в табл. 2 видно, что при введении в ЖКС этиленгликоля при температуре 15 С снижается вязкость смеси, в сравнении с прототипом при равных соотношениях добавок с 26,0 ост до 18,7 ост.Таким образом в пределах соотношения ЖКС с этиленгликолем от 12 до 31 наблюдается повышение качества баритового концентрата без снижения степени извлечения и снижение вязкости смеси.Способ подготовки жирнокислотного собирателя для флотации барита,включаюЩий эмульгирование жирнокислотного собирателя в водном растворе алкилсульфата и введение в эмульсию дополнительного реагента, отличающийся тем, что,с целью повышения качества подготовки реагента за счет повышения флотационной активности,снижения вязкости и получения легко разрушаемой пены, в качестве дополнительного реагента в эмульсию вводят этиленгликоль при перемешивании в соотношении с ЖКС от 13 до 21.ВЛИЯНИ ДОбЗВОК ЭТИЛСНГЛИКОЛЯ на ФЛОТОрСЗГСНТНУЮ активность ЖИрНОКИСЛОГО собирателя барита.Выход, Содержание Извлечение Примечание прдукта слоя, см Баритовый 39.14 8.5 Прототип а.с. Л 9629983 концентрат Хвосты 60.86 Руда 100.0 Баритовый 38.74 3.4 ЖКС этиленгликоль 12 концентрат Хвосты 61.26 Руда 100.0 Баритовый 39.16 3.6 ЖКС этиленгликоль 34 концентрат Хвосты 60.84 Руда 100.0 Баритовый 39.54 4.4 ЖКС этиленгликоль 32 концентрат Хвосты 60.46 Руда 100.0 Баритовый 39.81 ЖКС этиленгликоль 31 концентрат Хвосты 60.19 Руда 100.0 Баритовый 40.02 ЖКС этиленгликоль 41 концентрат Хвосты 59.98 Руда 100.0 Баритовый 39.75 3.0 ЖКС этиленгликоль 13 концентрат Хвосты 60.25 Руда 100.0ВЛИЯНИС ДОбаВОК ЭТИЛСНГЛИКОЛЯ на ВЯЗКОСТЬ собирателя.Составитель Л.Д. Мареева Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, М.В. Семененко, Д.С.ИлЬичев Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова