Способ окускования декарбонизированного фосфатного сырья

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР Мг 230795,кл. С 01 В 25/01,1967 г. Авторское свидетельство СССР Мг кл. С 01 В 25/01,1977 г. Авторское свидетельство СССР М кл. С 01 В 25/01,1989 г.(54) СПОСОБ ОКУСКОВЫВАНИЯ ДЕКАРБОНИЗИРОВАННОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области подготовки фосфатных материалов для электротермического производства желтого фосфора.Целью изобретения является упрощение способа при сохранении низкого содержания мышьяка в продукте.Способ окусковывания декарбонизированного фосфатного сырья включает его смешение с добавкой, окомкование смеси и ее термообработку. В качестве добавки используют галитоастраханитовь 1 е солевые отложения в количестве 0,08 - 0,5 мас., а термообработку ведут при 80 1700 С в присутствии паров воды.Изобретение относится к области подготовки фосфатных материалов для электротермического производства желтого фосфора.Известен способ подготовки шихты для электротермического получения фосфора,заключающийся в том, что фосфатную родную мелочь и кремнеземистый материал фракции 3-0 мм обжигают при 750-950 С, измельчают и смешивают с восстановителем. Увлажненную шихту формуют и подвергают длительной водотепловой обработке в течение 5-6 часов. Полученные брикеты или окатыши имеют прочность на сжатие 260-380 кг/см 2. (1).Недостатками способа являются неполная декарбонизация продукта из-за низкой температуры обжига низкая степень удаления мышьяка, не более 10 , что снижает качество фосфора длительность водотепловой обработки.Известен способ окускования фосфатного сырья, включающий смещение фосфатного сырья с гидратационно-твердеюшими добавками в виде доменного шлака в количестве 3-17 и соединений щелочных металлов в количестве 0,15-3,0 от веса шихты, измельчение шихты, окомкование, нагрев окатышей во влажной среде при 60-250 С до содержания химически связанной влаги 1,2-3,0 в течение 0-6 часов и прокаливание при 800 С в течение 10-30 мин. Прочность окатышей составляет более 100 кг/ск (2).Недостатками способа являются снижение содержания фосфора за счет добавок доменного шлака, высокое содержание мышьяка, ухудшающее качество фосфора, длительная водотепловая обработка.Известен также способ окускования декарбонизированного фосфатного сырья, включающий его смешивание с добавкой, окомкование смеси и ее термообработку. Отсев мелочи возвратафракции минус 5 мм с 50-60 общего количества кокса, увлажняют И скатывают загружают окомкованную шихту на колосниковую решетку слоем высотой 240-400 мм, зажигают кокс, шихту газообразным теплоносителем, подают на слой кокса фракцию мелочи 5-10 мм в количестве3-4 мас. от общего содержания топлива, спекаютвыделением продукта фракции 5-90 мм.- сложность технологического процесса удаления мышьяка из шихты- большой расход кокса по сравнению с базовой технологией- потеря пентаоксида фосфора (Р 2 О 5) в фосфатном сырье (0,3-0,5), абсолютное содержание от 23,5 Р 205).Целью изобретения является упрощение способа при сохранении низкого содержания мышьяка в продукте. Поставленная Цель достигается тем, что в способе окускования декарбонизированного фосфатного сырья, включающем его смешение с добавкой, окомкование смеси и ее термообработку,в качестве добавки используют галитоастраханитовые солевые отложения в количестве 0,08-0,5 мас., а термообработку ведут при 80170 С в присутствии паров воды.Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. 99,8 масс. частей декарбо низированного фосфатного сырья смешивают сотложений, смесь измельчают до содержанияфракций 0,074-0 мм (76 ) , измельченную шихту увлажняют на тарельчатом грануляторе. Сырыеокатыши нагревают паром с температурой 80 С втечение 0,8 часов. Затем окатыши подвергают сушкепри температуре теплоносителя 70 С в течение 1Пример 2. 99,8 масс. частей декарбонизированного фосфатного сырья смешивают с 0,23 мас. галито-астраханитовых солевыхотложений. Сырые окатыши нагревают паром с температурой 120 С в течение 0,8 часа. Гранулы содержат 0,0006 мас. мышьяка.Пример 3. 99,8 масс. частей декарбонизированного фосфатного сырья смешивают с 0,50 мас. галито-астраханитовых солевых отложений. Сырье окатыши нагревают паром с температурой 170 С в течение 0,8 часов. Гранулы содержат 0,0003 мас. мышьяка.Пример 4. 99,8 масс.частей декарбонизированного фосфатного сырья смешивают с 0,05 мас. галито-астраханитовых солевых отложений. Сырые окатыши нагревают паром с температурой 60 С. Гранулы содержат 0,0018 мас. мышьяка.Пример 5. 99,8 масс.частей декарбонизированного фосфатного сырья смешивают с 0,6 Мас. галито-астраханитовых солевыхотложений. Сырые окатыши нагревают паром с температурой 200 С в течение 0,8 часов.Гранулы содержат 0,0003 мас. мышьяка.Содержание мышьяка в продукте зависит от термообработки. Экспериментальные Це 1.Как видно из таблицы 1, удаление мышьяка наблюдается в интервале 80 - 170 С. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить удаление АЗ за счет образования легко удаляемой формы Аз при электровозгонке фосфора упростить способ при сохранении низкого содержания мышьяка в продукте вовлечь в переработку декарбонивированнь 1 е отсевы подготовки сырья снизить расход кокса за счет упрощения способа получить маломышьяковистый высококачественный желтый фосфор. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ окускования декарбонизированного фосфатного сырья, включающий его смешение с добавкой, окомкование смеси и ее термообработку,отличающийся тем, что, с целью упрощения способа при сохранении низкого содержания мышьяка в продукте, в качестве добавки используют галитоастраханититовь 1 е солевые отложения в количестве 0,08-0,5 мас.. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку ведут при 80 - 170 С в присутствии паров воды.Влияние термообработки на содержание мышьяка вСоставитель Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, М.В. СеМененко Д.С.ИлЬичев Ответственный за выпх/ск Э.З. Фаизова