Способ производства стали из фосфористого чугуна

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Акционерное общество открытого типа Испат Кармет(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 1271888. кл. С 21 С 5/32. 1986.2. Технологическая инструкция ТИ-3 О 9 СК-01-88. Выплавка и разливка стали при передаче фосфористого чугуна в кислородных конвертерах КарМК. г. Темиртау. 1988.Предполагаемое изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретно. к производству стали из фосфористого чугуна в кислородных конвертерах.Целью изобретения является исключение неорганизованных выбросов вредных веществ в атмосферу. улучшение шлакообразования.Поставленная цель достигается тем, что при способе производства стали из фосфористого чугуна с использованием железофлюса. включающем оставление конечного шлака. ввод в шлак охлаждающего материала. завалку лома. заливку чугуна. продувку кислородом сверху и инертным газом снизу. промежуточное скачивание. ввод шлакообразующих. согласно предполагаемого изобретения. используют железофлюс. который вводят двумя порциями. первую из которых подают на шлак в количестве 100250 кг/т конечного шлака. при этом жидкий(54) спосов ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ из ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА(57) Использование в области черной металлургии. конкретнее. в производстве стали в кислородных конвертерах. Сущность изобретения в конвертере оставляют конечный шлак предыдущей плавки. подают первую порцию железофлюса в количестве 100-250 кг/т шлака. продувают шлак с загруженным флюсом снизу инертным газом с расходом 0.027 О.15 м /мин.т.шлака. зава ливают лом. заливают чугун. Проводят пер- вый период продувки кислородом сверху. в течение которого до достижения содержания СО в отходящих газах. равного 253 О присаживают вторую порцию жепезофлюсашлакдополнительно продувают инертным газом с расходом 0.027-0.15 мз/мин на 1 т шлака. а вторую порцию железофлюса подают в количестве 8-40 кг на 1 т чугуна и вводят в процессе продувки первого периода до достижения СО в отходящих газах.В качестве железофлюса была использована смесь шлакообразующих материалов, полученная путем горячего смешения в среднем 35 мартеновского шлака. 17 доломита. 15 диспергированного твердого железа. 33 извести. Железофлюс имел следующий химический состав 15.О Ремет. 4,9 РеО. 8.0 Ре 2 Оз. 9.4 М 9 О 22 А 2 Оз. 1,5 Р 205. 0.03 5. 51.0 СаО. 5.63 602. 2.11 МпО.Преимущества данного способа сводятся к отсутствию выбросов газа. пыли и шпакометаллической эмульсии по ходу продувки плавки. быстрым образованием высокоосновного рафинирующего шлака.3 ПОЗВОПЯЮЩЕГО ДОСТИЧЬ СТВПВНЬ удаленияфосфора в первом периоде до 87-91 при низком удельном расходе извести 654 98 кг/т. . АТаким образом. использование известных технологических приемов в совокупности с дополнительными существенными признаками использование желеэофпюса при фосфористом переделе для быстрого наведения высокоактивного рафинирующего шлака. присадка Флюса для предотвращения вы.бивания вредных веществ и обеспечения ровного хода процесса, приводит к получению новых свойств заявляемого предложения в сравнении с известными,что обуславливает соответствие данного технического решения критерию существенные отличия.СУЩНОСТЬ ПВВДПОЛЗГЗВМОГО ИЗОБВЭТВ НИЯ ЗЗКЛЮЧЗЗТСЯ В ТОМ. ЧТО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ неорганизованных выбросов вредных веществ в атмосферу и улучшения шлакообразования, присаживают железофлюс двумя порциями первую порцию подают на шлак для его загущения и нейтрализации. для ускорения этого процесса продувают образующийся шлак инертным газом с расходом не менее 0.027 мз/мин для обеспечения перевода ШЛЗКЗ В ГЕТЭООГВННОС СОСТОЯНИЭ С целью предотвращения выбивания и выбросов во время заливки чугуна. При расходе инертного газа более 0.15 мз/мин не обес ПВЧИВЗСТСЯ ПеОЗМВШИВЗНИВ ШЛЭКЗ ИГЗЭ Об.разования канального хода продувки. Оптимальное количество жепезофлюса в первой порции объясняется необходимостью с одной стороны загустить конечный шлак. с другой стороны не допустить холодный ход процесса, при использовании большой массы шлака в начале первого периода продувки.Присадка второй порции шлака по ходу продувки производится до достижения СО в отходящих газах 25-3034, т.к. это соответствует времени. когда заканчивается окисление чугуна. и начинается интенсивное обезуглероживание расплава. В этот период присадка порциями железофлюса позволяет нейтрализовать воздействие образующегося кремнезема на футеровку. образовать пенистый-шлак. причем присадки жепезофлюса не вызывают бурного выделения СО 2. в отличие от извести и не приводят к выбиванию из-под кессона пыли и окиси углерода. Присадка железофлюса второй порцией в количестве менее 8 кг на 1 т чугуна не обеспечивает требуемой дефосфорации, подача железофлюса более 40 кг/ т чугуна может привести к холодному хо 1 процесса. накоплению окислов железа вшлаке. затем бурному развитию реакции обезуглероживания расплава, сопровождающейся выбиванием пламени и выбросами из конвертера.Для оценки существенности заявленных параметров проведена серия опытных плавок с выходом параметров за верхние и нижние значения (варианты 89). Кроме того. приведены плавки при нижнем. верхнем и среднем значениях заявляемых параметров (варианты 1-7) и в сравнении с прототипом (вариант 10) (см. таблицу).В конвертере после окончания выпуска предыдущей плавки оставили 25 т конечного шлака. на который присадили 6 т железофлюса и продули через донные продувочные блоки азотом. с интенсивностью 0.08 мз/мин на 1 тшлака в течение 3 мин. Нанейтрализованный шлак завалили 100 т лома и залили 255 тнугуна с температурой 1360 С с содержанием фосфора 1,2. кремния 0.85. марганца 0.69,серы 003036. С третьей по шестую минуту продувки до достижения содержания СО в отходящих газах 28 присадили 6 т жепезофпюса. Затем по ходу продувки второго периода плавки ввели 5 т извести. На промежуточной повалке получили температуру 1525 С. содержание фосфора 0.078. углерода. 0.0251, серы. Степень дефосфорации в первом периоде плавки равна 93.5.Во втором периоде продувки присадили в конвертер 15 т извести. Продувку закончипи при содержании в полупродукте 0.06 углерода. 0.0091, фосфора, 0.0081, серы и температуре 162 ОС. Плавка прошла ровно без выбросов. Продолжительность цикла плавки 50 мин. расход кислорода 18100 мз. Выход жидкого металла 308 т, расход извести 64.9 кг/т.Преимущества предложенного способа производства стали из фосфористого чугуна заключается в исключении неорганизованных выбросов вредных веществ из конвертера. улучшение шпакообразования и снижение расхода извести.Способ производства стали из фосфористого чугуна. включающий оставление конечного шлака предыдущей плавки. ввод охлаждающих материалов. завалку лома,заливку чугуна. продувку кислородом сверху в два периода и инертным газом снизу с промежуточным скачиванием шлака. ввод шлакообразующих. измерение содержания СОв отходящих газах. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью снижения неорганизо ванных выбросов в атмосферу. снижениярасхода шлакообразующих за счет улучшения процесса шлакообразования. в качестве охлаждающего материала используют железофлюс. который вводят двумя порциями. причем первую порцию железофлюса подают на конечный шлак предыдущей плавки в количестве 100-250 кг/тИнтенсивность про Масс же лезофлюса.присажива- дувки присажива- Х, фосфора- вести на емого на инертным емого по ции в 1 плавку,шлак, кг/т газом ходу про- периоде. - кг/т шлака мэ/мин на дувки на х,1 т шлака. 1 т шлакашлака. после чего шлак и железофлюс продувают инертным газом с расходом 0.0270.15 мз/мин-т шлака. а вторую порцию железофлюса в количестве 8-40 кг/т чугуна загружают в первый период продувки кислородом до достижения содержания СО в отходящих газах. равного 25-30.Верстка Казпатент, исполнитель Н.П. Дьяченко Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова