Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки коксовых печей, цементных вельц-печей. Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей, содержит экзо Р.К.Лебе Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки коксовых печей,цементных вельц-печей.Недостатком известной огнеупорной массы является низкая огнеупорность за счет легкоплавких добавок - стекла и недостаточная прочность за счет большого количества летучей фазы - магнезита.Технический результат, заключающийся в увеличении стойкости футеровки за счеттермическую смесь, включающую алюминий, оксид железа, глину огнеупорную. Дополнительно она содержит хромитовый концентрат, сульфат магния или алюминия и бой огнеупорного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.алюминий 8-1 1 оксид железа 13-17 глина огнеупорная 15-19 хромитовый концентрат 21-34 сульфат магния или алюминия 5-9 бой огнеупорного кирпича 18-30Изобретение обеспечивает максимальную прочность футеровки вращающихся печей.повышения ее прочности на сжатие и сдвиг с наименьшим коэффициентом истираемости, обеспечивается тем, что огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей, содержащая экзотермическую смесь, включающую алюминий, оксид железа, глину огнеупорную, согласно изобретению дополнительно содержит хромитовый концентрат и сульфат магния или алюминия и бой огнеупорного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.3 сульфат магния или алюминия 5-9 бой огнеупорного кирпича 18-30.Предлагаемая огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей в заявляемых пределах содержания компонентов позволяет увеличить стойкость футеровки за счет повышения ее прочности на сжатие и сдвиг с наименьшим коэффициентомистираемости. Использование в огнеупорной массе хромитового концентрата, сульфатамагния или алюминия, а также оксида железа обуславливает горение экзотермической массы при ее инициировании,что приводит к формированию структурь 1 огнеупора в процессе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.При этом применяемый в заявляемой массе хромитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас. Сч 2 О 3 48-50, 102 4-12, М 3 О 13-18, А 12 О 3 7- 8, Ре 2 О 3 12-26.Бой огнеупорного кирпича, а именно,шамотного, корундового, муллитокорундового, хромитопериклазового, динасового, доломитового, позволяет варьировать температурой горения, что приводит к получению изделий высокого качества. Бой огнеупорного кирпича обеспечивает зернистую структуру в синтезированном огнеупоре, что повышает35-48 МПа, а бсдв 20-25 МПа и снижает Кип до 0,022 - 0,025 г/см 2. Он является легкодоступным и дешевым компонентом.Использование огнеупорной глины,дешевого легкодоступного компонента,обеспечивает монтажную прочность на сдвиг обмазки с футеруемой поверхностью.При прогреве огнеупорной массы до 1000 С происходит окислительно- восстановительная реакция с выделением большого количества тепла и образованием высокоогнеупорных и прочных шпинелей.Ниже приведены химические реакции,определяющие процесс образования огне 4 упораАлюминий делает процесс горения огнеупорной массы более управляемым,позволяет легко варьировать качеством целевого материала, улучшая его характеристики. Металл может быть использован в виде порошка, выпускаемого отечественной промышленностью, например АП-4, АПВ, АСД.Экзотермическая окислительно-восстановительная реакция повышает температуру в нанесенной на футеруемую поверхность огнеупорной массы до 15001700 С, которой достаточно для синтезирования высокоогнеупорного материала. Кроме образования шпинелей с высокой огнеупорностью и прочностью,в результате сгорания огнеупорной массы наблюдается эффект диффузии с футеруемой поверхностью, что повышает прочность сцепления синтезируемого огнеупорного слоя с футеруемой поверхностью.Исходные компоненты 8 г. А 1 ПА-4,17 г. Ре 2 О 3, 15 г. глина огнеупорная, 21 г хромитового концентрата, 9 г. М 35 О 4, ЗОг. боя шамотного кирпича, дробят, тщательно перемешивают, затворяют водой до густой пастообразной консистенции,футеруют поверхность и разогревают печь до 1000 С. При этой температуре начинает синтезироваться огнеупор, обладающий бсж 3 б МПа, беда 20 МПа, К 0,025 г/см 2 и огнеупорностью 1600 С. Печь можно не останавливать.Как видно из таблицы, предлагаемая огнеупорная масса обеспечивает стойкость футеровки печей за счет повышения ее прочности на сжатие и сдвиг с наименьшим коэффициентом истираемости (примеры 1-3).огнеупорной массы для футеровки вращающихся печей подобрано экспериментально, при этом приготовленная масса представляет собой экзотермическую смесь компонентов, способную воспламеняться при предварительном нагреве до температуры воспламенения, отклонения от данного соотношения компонентов приводит к снижению качества получаемых огнеупоров.Введение в огнеупорную массу алюминия более 11 мас. приводит к оплавлению, менее 8 мас. - огнеупорная масса не горит. Таким образом, отклонение содержания в количественном отношении в ту или иную сторону ухудшает структуру синтезируемого огнеупора, что приводит к ухудшению его физико-химических показателей (примеры 4-5).- Предлагаемое изобретение обеспечива А 16 ет максимальную прочность футеровки вращающихся печей.Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей, содержащая экзотермическую смесь, включающую алюминий, оксид железа, глину огнеупорную,отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хромитовый концентрат, сульфат магния или алюминия и бой огнеупорного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.алюминий 8-1 1 оксид железа 13-17 глина огнеупорная 15-19 хромитовь 1 й концентрат 21-34 сульфат магния или алюминия 5-9 бой огнеупорного кирпича 18-30. ТаблицаВерстка Казпатент, исполнитель Н.П.Дьяченко Ответственный за выпуск 3.3. Фаизова