Огнеупорная обмазка для футеровки форсунок вращающихся цементных печей
Номер патента: 1845
Опубликовано: 15.03.1995
Авторы: Иванов Александр Борисович, Коекеев Мухтар Миятович, Исмаилов Марат Базаралы - улы, Ксандопуло Георгий Иванович, Коксегенов Серик Ерышевич, Лебедев Ростислав Константинович
Формула / Реферат
Cущность изобретения: обмазка содержит порошкообразный алюминий 8-14%, алюмохромфосфатную связку 10-18%, тонкомолотый шамот 45-51, фторид кальция 2-4%, шамот фракции 2-8 мм 27-33%. Предварительно перемешивают порошкообразный алюминий с фторидом кальция. После тщательного перемешивания добавляют тонкомолотый шамот. Сухую смесь тщательно перемешивают. При постоянном перемешивании добавляют шамот фракции 2-8 мм и жидкий раствор алюмохрома и фосфатной связки. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси Полученную обмазку наносят на поверхность форсунки, сушат при комнатной температуре. Время схватывания составляет 0,5-1,0 ч. После сушки форсунку помещают в печь. Самовозгорание обмазки происходит при 870°С и фронт горения перемещается по поверхности форсунки со скоростью 1-2 мм/с. Огнеупор плавится и прилипает к ее поверхности. Характеристики: огнеупорность не менее 1750°С, пористость 15-20%, предел прочности на сжатие 49,3-51 МПа, термостойкость 8-9 теплосмен.
Текст
НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 1751969 кл. С 04 В 28/341989.2. Авторское свидетельство СССР М 9622511, кл. С 04 В 28/34 1979.(54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА ДЛЯ ФУТБ РОВКИ (ПОЩУНОК ВРАЦДАКЛЦДЛХСЯ ЦВ МЕНТНЬХ ПЕЧЕИ(137) к 1 утттностт изобретения обмазка содержит порошкообразный алюминий 844. алюмохромфосфатную связку 104836. тонкомолотьтй шамот 45-51. фторид кальция 2 4 36. шамот фракции 2-98 мм 27-3374.Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть таспольэгзвгг но для теплоизоляции пылеугольньтх форсунок вращающихся цементных печей.Тенью изобретения является повыше ние прочности.Указанная цель достигается тем, что от неупорная обмазка футеровки форсунок вращающихся петтей. содержащая порошке образньти алюминий. алтомохромфосфггтнуто связку и тонкомолотьтй шамот. Содержит дополнительно фторид кальция и шамот фракции 2-8 мм, взятьтй в соотноше-а нии с тонкомолотьтгл шамотом как (05 0,7) соответственно при следующем Сост-топленим компонентов, масПредварительно перемешивают порошкгъ образный алюминий с фторидом кальция. После тщательного перемешивания добавч ляют тонкомолотый шамот. Сухую смесь тщательно перемешивают. При постоянном перемешивании добавляют шамот фракции 2-1 8 мм и жидкий раствор апюмохрома и фосфатной связки. Перемешивание продел жают до Получения однородной смеси. Пол ученную обмазку наносят на поверхность форсунки. сушат при комнатной темпервту ре. Время схватывания составляет 0,5 4.0 ч,После сушки форсунку покаещатот в Печь.Сатитовозтратчгле обмазки происходит при 870 и фронт горения перемешивается по поверхности форсунки со скоростью Гность не менее 175000 пористость 151209, предел прочности на сжатие 49.3 51 МПа, термостоикость 89 теплосмен, 1 табл.порошкообразный алюминий 8 14 апюмохромфосфатная связка 10 18 тонкомолотый шамот 45-51 фторид кальция 214 шамот фрэкциит 2-8 мм 27433 Предложенное соотношение компонетг тов в составеобмазки обеспечивает благо приятные условия для получения прочного огнеупора. стойкого к механическим на рузкам Небольшое количество АХФС обеспе чивает оптимальную вязкость и время твердения. Затвердевание Происходит в те чет-пне 0.54 ч при коглнатнои тегипературе. При прогреве крутероеки огнеупорная об мазка воспламеняется при 870 и сгорает со скоростью 1-1-2 мм/с. Горение составапроисходит за счет экзотермических ревю ций меЖдУ восстановителем (А) и окислите Л 8 МВ ходе горения развиваются высокие до 170 О 200 ОС температуры. которые обеспе чивают диффузионное взаимодействие ком понентов активной фазы смеси между собой и с поверхностью частиц наполнителя. В качестве наполнителя для огнеупорной обмазки используют дробленный лом бракоч ванных алюмосиликатных изделий. Зерна шамота фракции 2 п 8 мм обеспечивают ус тойчиеость к деформации при механических нагрузках, т,е. использование зерен шамота в качестве наполнителя. который химически не взаимодействует со связующим, а совместно с тонкомолсттьтм шамотом и образует основную массу изделий. определяющую прочностные показатели материала, ВтзеФ дение фторида кальция обеспечивает снижение температуры прохождения СВО реакций до 870 С. В качестве сырьевых ком понентов используют алюминий марки АПВОгнеупорную обмазку готовят следую щим образомПредварительно перемешивают порош кообразный алюминий с фторидом кальция Затем после перемешивания вводят тонкомолотый шамот. Сухую смесь тщательно переметттивают. При постоянном перемешивгг нии добавляют шамот фракции 2 ч-8 глм и жидкий раствор алюмохромфосфатноки связки, Перемешивание продолжают до получения однородной смеси. Полученную обмазку наносят на поверхность форсунки. сушат при комнатной температуре. Время схватывания составляет 0,54 ч. После суш ки форсунку помещают в печь. Самовозгоп рание происходит при 870712 и фронт горения перемещается по поверхности фор сунки со скоростью 12 мм/с. Огнеупор пла вится и прилипает к ее поверхности.Огнеупорная обмазка для футеровки форсунок вращающихся цементных печей,содержащая порошкообразный алюминий,апюмохромфосфатттую связку и тонкомопотыи шамот, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения прочности, онадопопнительно содержит фторид кальция и шамот фракции 2 т 8 мм, взятой в соотношении с тонкомолсттьтм шамотом как (0.5 0.7)1 соответственно, при следующем соотношении компонентов. мас.тт г Отнеупо Количесъ ЮНОСТЬ 730 ТРПВерстка Казпатент, Исполнитель Г.Р.Фалалеева Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова
МПК / Метки
МПК: C04B 26/34
Метки: вращающихся, печей, цементных, обмазка, футеровки, форсунок, огнеупорная
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/2-1845-ogneupornaya-obmazka-dlya-futerovki-forsunok-vrashhayushhihsya-cementnyh-pechejj.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Огнеупорная обмазка для футеровки форсунок вращающихся цементных печей</a>
Предыдущий патент: Способ обжига минерального сырья
Следующий патент: Способ изготовления керамических облицовочных плиток
Случайный патент: Катализатор для гидрирования фурфурола