Аппарат для извлечения металлов из растворов

(73) Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии (ГНОПЭ) Казмеханобр(56) Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами М. Наука, 1977, с. 244-248(54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащих бара бан, полки, расположенные на внутренней поверхности барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что,с целыо повышения эффективности извлечения благородных металлов путем образования осадков благородных металлов в виде крупнокрисгаллических ферритов, аппарат снабжен магнитами,сетка делит барабан из две зоны зону образования и зону укрупнения ферритов, причем магниты расположены в зоне укрупнения ферритов, а внутренняя поверхность барабана футерована медыо.Данное изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности, к устройствам для извлечения металлов.Известны устройства для извлечения металлов, в которых происходит образование магнитных соединений железа (гидроксидов) для выделения в осадок извлекаемых металлов.Однако для выделения благородных металлов данные аппараты неприменгпиьт, так как не обеспечивают осаждения благородных металлов из цианистых растворов.Ближайшим по технической сущности к предложенному аппарату является аппарат для извлечения металлов из растворов, содержащий барабан, полки, расположенные на внутренней поверхности барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства.Недостатком известного устройства является неэффективная работа устройства (в частности гальванопары медь-железо) при использовании его для извлечения благородных металлов.Целью данного изобретения является повышение эффективности извлечения благородных металлов путем образования осадков благородных металлов в виде крупнокристаллических ферритов.Цель достигается тем, что аппарат для извлечения металлов из растворов, содержащий барабан, полки, расположенные на внутренней поверхности барабана, сетку, привод, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжен магнитами,сетка делит барабан на две зоны зону образования и зону укрупнения ферритов, причем магниты расположены в зоне укрупнения ферритов, а внутренняя поверхность барабана футерована медью.На чертеже представлен предложенный аппарат.Аппарат состоит из горизонтального вращающегося барабана 1, выполненного из диэлектрического материала и футерованного медью 2. Внутри барабана расположены продольные перфорированные 1 перегородки 3, выполненные из диэлектрика или меди.Аппарат снабжен входной 4 и разгрузочной 5 горловинами для загрузки скрапа, удаления образующегося феррита, подвода и отвода раствора,а также обеспечения вентиляции внутри барабана при непрерывной работе установки. Аппарат имеет две зоны, зону образования 6 и укрупнения ферритов 7, снабженную магнитами 8. Зоны разделены сеткой 9, препятствующей выносу скрапа. Барабан аппарата устанавливается на опорные ролики 10 и с помощью опорных и упорных роликов 11 приводится во вращение.Работа аппарата осуществляется следующим образом.Аппарат загружается медным и железным скрапом. Исходный раствор через горловину 4 поступает внутрь барабана 1.При вращении барабана за счет создания гальванопары медь-железо железный скрап под 282Вращение барабана обеспечивает перемешивание скрапа, а продольные перегородки позволяют осуществлять попеременный контакт скрапа с воздухом и раствором, в результате чего интенсифицируется процесс образования ферритов. Магниты на разгрузочном конце барабана препятствуют быстрому выносу из зоны барабана дисперсного феррита и способствуют его укрупнению. Исходный раствор после удаления осажденных ионов металлов на ферритах удаляется через разгрузочную горловину в отстойник, откуда основная часть дисперсных ферритов после гидроциклонирования возвращается на вход аппарата для повторного использования.Крупнокристаллический феррит является товарнои продукциеи.Опытный образец аппарата объемом 30 л(рабочая зона 7,5 л) испытан в лабораторных условиях в течение 72 ч при очистке сульфитных и цианистых растворов.Опыты выполнены на синтетическом растворе, имитирующем сточные воды состава, мг/л 211-292 О 4-96,4 Са-64,1 РЬ-1,42 Ре-1,65.Опыты выполнены в динамических условиях в потоке при производительности аппарата 50,100, 150 л/ч.Оптимальная производительность аппарата 300-360 уд.объемов на объем аппарата в сутки.Опыты выполнены в двух режимах при температурах 16-18 С и 35-40 С.Продолжительность обработки раствора в аппарате 1 ч. Скорость вращения барабана 11 об/мин.Результаты опытов сведены в табл. 1.Опыты выполнены на промышленном растворе, полученном при цианировании золотосеребросодержащей руды одного из месторождений Казахстана. Состав раствора, мг/л 2 п-2,8 Аи-3,6 А 3-13,6 Сп-75,0 рН раствора - 11,36.Опыты выполнены в статических условиях на 5 л раствора при - 18-20 С.Раствор заливается в аппарат и в течение 3 часов производится осаждение металлов с контролем жидкой фазы через каждые 30 мин.Результаты опытов сведены в табл 2.Таким образом, основное достоинство предложенного аппарата сводится к следующему- используется новый дешевый осадитель металлов из растворов, получаемых непосредственно в аппаратеАппарат может быть внедрен на ряде обогатительных фабрик Казахстана, перерабатывающих руды, содержащие благородные металлы.путем образования осадков благородных метал ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ лов в виде крупнокристаллических ферритов, ап Аппарат для извлечения металлов из раство- парат снабжен магнитами, сетка делит барабан из ров, содержащих барабан, полки, расположенные две ЗОНЪП ЗОНУ образования И ЗОНУ укрупнения на внутренней поверхности барабана, сетку, нри- ферритов, причем магниты расположены В ЗОНЕ вод, загрузочное и разгрузочное устройства, от- укрупнения ФСррИТОВ, а внутренняя ПОВСрХНОСТЬ личающийся тем, что, с целью повышения эф- барабана футерована МОДЬЮ фективности извлечения благородных металловТаблица 1 Осаждение ионов металлов из растворов по заявляемому способу Начальная концентрация Конечная концентрация Степень осаждения, Начальный ТемпераОсаждение металлов из цианистых растворов по заявляемому способуВерстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю. Корректор Молчанова Н.А. Ответственный за выпуск Фаизова Э.3.