Способ пуска печи с кипящим слоем

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПУСКА ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к печам кипящего слоя для обЖига сульфидосодержащих материалов, и можетбыть использовано для пуска аналогичных печей в химической промышленности.Способ пуска печи с кипящим слоем включает предварительный и окончательный нагрев теплоносителя. Предварительный нагрев теплоносителя производят до температуры воспламенения элементарной серы. Окончательный нагрев теплоносителя производят до температуры автотермического окисления сульфидов металлов с помощью элементарной серы, после чего загружают сульфидные концентраты металлов, причем элементарную серу и топливо в факел подают одновременно.Изобретение Относится к цветной металлургии, в частности, к печам кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов, и может быть использовано для пуска аналогичных печей в химической промыщленности.Известен способ пуска печи кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов(А. с. СССР Не 1506248, кл. Р 27 В 15/00, 1987),включающий загрузку огарка (теплоносителя),включение горелок, прогрев слоя, отключение горелок при температуре слоя 750 С и загрузку сырья, причем огарок загружают после включения горелок в пламя горелок.Недостатком способа является низкая концентрация сернистого газа в отходящих газах, что не позволяет направить их по существующей технологической схеме на производство серной кислоты, а выбрасывается в атмосферу.За один пуск печи выбрасывается в атмосферу 8-10 т. огарка, продуктов неполного сгорания 9500 м 3 топлива время пуска печи 35 час.Задача изобретения - разработка способа пуска печи с кипящим слоем, который позволяет с начала пуска печи обеспечивать необходимую концентрацию сернистого газа в отходящих из печи газов и направлять их на производство серной кислоты, сократить потери сырья, расход топлива, время пуска.Это Достигается тем, что в способе пуска печи с кипящим слоем, включающем предварительный и окончательный нагрев теплоносителя, согласно изобретению, предварительный нагрев теплоносителя производят до температуры воспламенения элементарной серы сжиганием топлива в факеле форкамеры, окончательный нагрев теплоносителя производят до температуры автотермического окисления сульфидов металлов с помощью элементарной серы, после чего загружают сульфидные концентраты металлов, причем элементарную серу и топливо в факел подают одновременно.Способ осуществляется следующим образомЗагружают на подину печи слой теплоносителя. Включают эксгаустер, подают воздушнокислородное дутье в рабочую камеру печи и форкамеру, зажигают окислительным пламенем горелку и подают элементарную серу и топливо в факел одновременно. При этом основная часть серы окисляется в факеле, обеспечивая нагрев газов и теплоносителя, концентрацию сернистого газа не ниже 5 с начала пуска, что позволяет направлять газы сразу в сернокислотный цех на производство серной кислоты.По мере подъема температуры теплоносителя загрузку элементарной серы увеличивают от 0,5 до 4 т/час, дутье от 3 до 16 тыс. нмз/час. При достижении теплоносителем температуры воспламенения элементарной серы 300 С (через 1,52 часа) подачу топлива в факел прекращают. С помощью элементарной серы температуру теплоносителя повыщают до 650-700 С, после чегозагрузку серы прекращают, загружают сульфидные концентраты металлов.В печь КС-1 производительностью 450 т/сутки по сухому концентрату загружалось для пуска с помощью забрасывателя 65 т. огарка. На стенах печи установлены три газовых горелки с расходом газа 250 м 3/час., которые зажигали перед началом загрузки огарка. Загружаемый в печь огарок проходил сквозь пламя горелок в течение 4,2 часа и к концу загрузки температура его достигала 340 С. После окончательной загрузки огарка производится дальнейщий его нагрев с помощью газовых горелок до автотермического окисления сульфидов металлов (700-750 С) с выбросом неочищенных газов в атмосферу. По мере повыщения температуры кипящего слоя увеличивалось кислородно-воздущное дутье от 3 до 16 тыс. нмз/час и расход топлива. При достижении 700-750 С сжигание топлива прекращалось, загружались сульфидные концентраты, и газы с достаточной концентрацией сернистого газа направлялись на очистку от пыли и производство серной кислоты.За 1 пуск печи в атмосферу через свечи выброщено 9 т. огарка, продукта неполного сгорания 9500 м 3 топлива, время пуска составило 35 часов.В печи КС-2 производительностью 450 т/сутки по сухому концентрату загружалось на подину 65 т. огарка. В форкамере печи зажигалась окислительным пламенем горелка и одновременно в факел подавалась элементарная сера(0,5-3 т./час), включался эксгаустер для направления газов на очистку от пыли и производство серной кислоты. Для создания кипящего слоя в воздущные коробки форкамеры и печи подавалось воздушно-кислородное дутье от 3 до 16 тыс. нмз/час. Концентрация сернистого газа в отходящих из печи газах составила с начала пуска 5 по мере повыщения температуры огарка за счет увеличения загрузки элементарной серы достигла 7-8 при 300 С, после чего подача топлива в горелку прекращалась.Дальнейщий подъем температуры слоя до температуры автотермического окисления сульфидов металлов осуществлялся с помощью элементарной серы. При 650-700 С загрузка серы прекращалась, начиналась загрузка сульфидных цинковых концентратов. Пуск печи занял 5,5 часа. На 1 пуск израсходовано 1000 м 3 топлива, 20 т элементарной серы. Загрязнение окружающей среды и потерь сырья при пуске печи не было.Преимущество предлагаемого способа пуска печи с кипящим слоем в сравнении с прототипом заключается в том, что сокращается загрязнение окружающей среды, снижаются потери сырья на 9 т. за один пуск, расход топлива в 5,5 раз, время пуска печи в 6 раз.Способ пуска печи с кипящим слоем, включающий предварительный и окончательный нагрев теплоносителя, отличающийся тем, что предварительный нагрев теплоносителя производят до температуры воспламенения элементарной серы сжиганием топлива в факеле форкамеры, 2549окончательный нагрев теплоносителя производят до температуры автотермического окисления сульфидов металлов с помощью элементарной серы, после чего загружают сульфидные концентраты металлов, причем элементарную серу и топливо в факел подают одновременно.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю. Корректор Рогачевич Т.И. Ответственный за выпуск Фаизова Э.3.