Шахтная печь

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНпромышленности. изд. Химия, М.,1970, с.161-164. Авторское свидетельство СССР М 987337, кл.фильтрующем нисходящем слое материала И можетбыть использовано для термообработки кускового, Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих на плотном фильтрующем нисходящем слое материала И может быть использовано для термообработки кускового,гранулированного И зернистого материала,например, фосфоритов, цементного клинкера в промышленности строительных материалов,химической, металлургической И других отраслях промышленности.Известна шахтная противоточная печь (сушилка),включающая шахту, заполненную коробами с открытыми днищами (брусьями),одни ряды брусьев сообщены окнами с нагнетательной полостью печи,другие - с отсасывающей. В нижней части Шахты установлено разгрузочное устройство (1).Наиболее близкой по технической сущности И достигаемому результату к изобретению является секционная печь, содержащая шахту с Л-образнь 1 мИ горизонтальными брусьями, рабочее пространство под которыми поочередно соединено посредством окон с нагнетательной И отсасывающей полостямиЦель изобретения - повышение равномерности фильтрации газов в слое материала И повышение производительности.Шахтная печь содержит шахту с Л-образнь 1 мИ горизонтальными брусьями, рабочее пространство под которыми поочередно соединено посредством окон с нагнетательной И отсасывающей полостями. Брусья установлены один над другим, а расстояние между нижними ребрами рядом расположенных брусьев по вертикали И горизонтали равны.(2) Недостатками данной конструкции печи является низкая Интенсивность процесса термообработки,сводообразование, наличие застойных зон. Кроме того, брусья по вертикали установлены с зазором так, что расстояние между окнами по высоте(вертикали) больше, чем по горизонтали И поэтому при переводе печи в комбинированный режим работы(противоточный, прямоточный и перекрестноточный) равномерности фильтрации газов во всех направлениях не достигается.Целью изобретения является повышение равномерности фильтрации газов в слое материала И повышение производительности.На фиг.1 представлен разрез шахтной печи, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1Секционная печь содержит шахту 1, заполненную Л-образными горизонтальными брусьями 2, под которыми в стенках 3, разделяющих шахту с нагнетательной 4 И отсасывающей 5 полостью,выполнены окна 6. Одни ряды окон 6 соединены снагнетательной полостью 4, соединенной с дымососом 7. Сверху к Шахте 1 примкнут бункер 8, а снизу печь оснащена разгружателем 9.Брусья 2 установлены один над другим так, что расстояние между нижними ребрами смежных брусьев по горизонтали а и вертикали в равны.Шахтная печь работает следующим образом.Гранулированный или дробленый сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает в бункер 8 и далее в шахту 1 и за счет сил гравитации следует вниз,термообрабать 1 вается в потоке теплоносителя движущегося в прямотоке,противотоке и перекрестном токе с материалом и далее при помощи разгружателя 9 удаляется из печи. Теплоноситель поступает в нагнетательную вводную полость 4 затем через окна 6 поступает под брусьями в шахту и далее истекает в слой материала в прямоток, противоток и перекрестный ток к его вертикальному движению. Далее отходящие газы за счет разрежения, создаваемого дымососом 7 через отсасывающую выводную полость 5 выводятся на пылеочистку ( последняя на фиг.1 и 2 не показаны).Установка брусьев без зазора один над другим повышает живое сечение стенок шахты с окнами и вместе с тем увеличивается газопроницаемость и производительность секционной печи. Выбор одинакового ( равнозначного ) расстояния фильтрующего слоя по горизонтали и вертикали обеспечивает одинаковые, наиболее высокие скорости газов в слое по всем направлениям. что наряду с интенсификацией термообработки обеспечивает равномерность нагрева и повышает качество продукта.Шахтная печь, содержащая шахту с Л-образными горизонтальными брусьями, рабочее пространство под которыми поочередно соединено посредством окон с нагнетательной и отсасывающей полостями,отличающаяся тем, что с целью повышения равномерности фильтрации газов в слое материала и повышения производительности, брусья установлены один над другим, а расстояние между нижними ребрами рядом расположенных брусьев по вертикали и горизонтали равны.Составитель Т Верстка МП КРИЦ - А.Н.Ответственныи та выпуск ЭЗ. Фаизова